本发明涉及化工塑料生产技术领域，尤其涉及一种化工塑料生产用清洗装置。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，化工塑料在投入使用前，需要对塑料材料进行清理。

经检索，中国专利公开号为cn210138871u的专利，公开了一种化工塑料生产用清洗装置，包括底座，所述底座的顶部安装有主体，且主体的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至主体的内部，且驱动电机的输出端安装有主动齿轮，所述主体的内顶部设置有限位环，且限位环的内侧设置有与其相配合的旋转环。上述专利中的化工塑料生产用清洗装置存在以下不足：使用时不具备对原料进行预冲洗的功能，清洗效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工塑料生产用清洗装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种化工塑料生产用清洗装置，包括桶体，所述桶体一侧外壁的顶部插接有上料漏斗，所述桶体的顶部内壁设有均匀分布的出水管，且出水管为环形结构，出水管的圆周内壁开设有均匀分布的第二出水孔，且出水管的内部插接有同一个预冲洗网筒，所述预冲洗网筒远离上料漏斗的一端设有从动齿轮杆，且从动齿轮杆的另一端通过轴承和桶体的内壁连接，所述桶体靠近从动齿轮杆的一侧外壁设有驱动电机，且驱动电机的输出轴设有驱动齿轮，驱动齿轮的圆周与从动齿轮杆的圆周啮合，所述预冲洗网筒为倾斜设置，且预冲洗网筒圆周外壁靠近驱动齿轮的一端开设有上料口，所述桶体靠近上料漏斗的一侧外壁开设有穿孔，且穿孔的底部内壁设有倾斜设置的导水槽，所述桶体的一侧外壁设有过滤壳体，所述桶体的底部外壁设有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴设有转轴，转轴的圆周处设有均匀分布的搅动杆。

优选的，所述上料漏斗底部的一端延伸至预冲洗网筒的内部，且上料漏斗圆周的底部与预冲洗网筒的一端通过轴承连接。

优选的，所述导水槽的一端延伸至过滤壳体的内部，且过滤壳体两侧内壁的顶部滑动连接有同一个过滤网槽。

优选的，所述过滤壳体两侧内壁的中间位置通过紧固螺栓依次连接有分流网板和滤芯，且过滤壳体的底部内壁设有循环水泵。

优选的，所述搅动杆内壁的底部和顶部均通过弹簧连接有均匀分布的延伸杆，且延伸杆远离弹簧的一端延伸至搅动杆的另一侧外壁。

优选的，所述延伸杆延伸至搅动杆外壁的一端为弧形结构，且弧形结构的圆周外壁设有清洁刷。

优选的，所述搅动杆的圆周外壁开设有均匀分布的第一出水孔，且桶体的底部内壁设有水泵。

优选的，所述桶体的一侧外壁底部设置有下料门，且桶体底部外壁的四角均设有支撑腿，桶体一侧外壁的底部插接有排水管，且桶体一侧外壁的顶部插接有进水管。

优选的，所述出水管的圆周内壁开设有均匀分布的卡槽，且卡槽的内部卡接有滚珠，滚珠和第二出水孔间隔设置。

本发明的有益效果为：

1.本发明提出的一种化工塑料生产用清洗装置，通过设置预冲洗网筒、出水管和驱动电机、导水槽，将原料经上料漏斗上料至预冲洗网筒内，原料在预冲洗网筒内滑动的同时，驱动电机通过驱动齿轮带动预冲洗网筒转动，且同时向出水管内灌水，水流从第二出水孔喷出对预冲洗网筒内滚动滑落的原料进行预冲洗，预冲洗的污水经导水槽引流至过滤壳体内，预冲洗后的原料经上料口掉落至桶体的底部，可通过搅拌电机带动转轴转动对原料进一步的清洗，保证清洗效率高。

2.本发明提出的一种化工塑料生产用清洗装置，通过设置延伸杆和清洁刷，通过搅动杆对桶体内的原料进行搅动的同时，清洁刷与原料接触并对原料进行刷洗，同时弹簧推动延伸杆，从而带动延伸杆、清洁刷抖动，促进原料在桶体内的抖动，提高清洗效果。

3.本发明提出的一种化工塑料生产用清洗装置，通过设置第一出水孔，水泵抽取桶体内的水注入搅动杆内，水流从第一出水孔喷出提高原料在桶体内翻动清洗的效率。

4.本发明提出的一种化工塑料生产用清洗装置，通过设置滚珠，预冲洗网筒转动时，滚珠减小出水管与预冲洗网筒之间的摩擦力，且滚珠使得出水管与预冲洗网筒之间留有间隙，提高对预冲洗网筒内原料冲洗的效果。

附图说明

图1为实施例1提出的一种化工塑料生产用清洗装置的结构示意图；

图2为实施例1提出的一种化工塑料生产用清洗装置的搅动杆侧面结构剖视图；

图3为实施例1提出的一种化工塑料生产用清洗装置的整体结构示意图；

图4为实施例2提出的一种化工塑料生产用清洗装置的出水管侧面结构剖视图。

图中：1桶体、2搅拌电机、3转轴、4搅动杆、5导水槽、6上料口、7驱动电机、8预冲洗网筒、9出水管、10上料漏斗、11过滤网槽、12滤芯、13过滤壳体、14循环水泵、15清洁刷、16延伸杆、17第一出水孔、18第二出水孔、19滚珠、20驱动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种化工塑料生产用清洗装置，包括桶体1，桶体1一侧外壁的顶部插接有上料漏斗10，桶体1的顶部内壁通过紧固螺栓连接有均匀分布的出水管9，且出水管9为环形结构，出水管9的圆周内壁开设有均匀分布的第二出水孔18，且出水管9的内部插接有同一个预冲洗网筒8，预冲洗网筒8远离上料漏斗10的一端通过紧固螺栓连接有从动齿轮杆，且从动齿轮杆的另一端通过轴承和桶体1的内壁连接，桶体1靠近从动齿轮杆的一侧外壁通过紧固螺栓连接有驱动电机7，且驱动电机7的输出轴通过紧固螺栓连接有驱动齿轮20，驱动齿轮20的圆周与从动齿轮杆的圆周啮合，预冲洗网筒8为倾斜设置，且预冲洗网筒8圆周外壁靠近驱动齿轮20的一端开设有上料口6，桶体1靠近上料漏斗10的一侧外壁开设有穿孔，且穿孔的底部内壁通过紧固螺栓连接有倾斜设置的导水槽5，桶体1的一侧外壁通过紧固螺栓连接有过滤壳体13，桶体1的底部外壁通过紧固螺栓连接有搅拌电机2，且搅拌电机2的输出轴通过紧固螺栓连接有转轴3，转轴3的圆周处通过紧固螺栓连接有均匀分布的搅动杆4，将原料经上料漏斗10上料至预冲洗网筒8内，原料在预冲洗网筒8内滑动的同时，驱动电机7通过驱动齿轮20带动预冲洗网筒8转动，且同时向出水管9内灌水，水流从第二出水孔18喷出对预冲洗网筒8内滚动滑落的原料进行预冲洗，预冲洗的污水经导水槽5引流至过滤壳体13内，预冲洗后的原料经上料口6掉落至桶体1的底部，可通过搅拌电机2带动转轴3转动对原料进一步的清洗，保证清洗效率高。

本发明中，上料漏斗10底部的一端延伸至预冲洗网筒8的内部，且上料漏斗10圆周的底部与预冲洗网筒8的一端通过轴承连接。

其中，导水槽5的一端延伸至过滤壳体13的内部，且过滤壳体13两侧内壁的顶部滑动连接有同一个过滤网槽11。

其中，过滤壳体13两侧内壁的中间位置通过紧固螺栓依次连接有分流网板和滤芯12，且过滤壳体13的底部内壁通过紧固螺栓连接有循环水泵14，过滤网槽11和滤芯12依次对经导水槽5引流至过滤壳体13内的污水进行过滤，循环水泵14抽取过滤后的水注入出水管9内循环利用，节约水资源。

其中，搅动杆4内壁的底部和顶部均通过弹簧连接有均匀分布的延伸杆16，且延伸杆16远离弹簧的一端延伸至搅动杆4的另一侧外壁。

其中，延伸杆16延伸至搅动杆4外壁的一端为弧形结构，且弧形结构的圆周外壁通过紧固螺栓连接有清洁刷15，通过搅动杆4对桶体1内的原料进行搅动的同时，清洁刷15与原料接触并对原料进行刷洗，同时弹簧推动延伸杆16，从而带动延伸杆16、清洁刷15抖动，促进原料在桶体1内的抖动，提高清洗效果。

其中，搅动杆4的圆周外壁开设有均匀分布的第一出水孔17，且桶体1的底部内壁通过紧固螺栓连接有水泵，水泵抽取桶体1内的水注入搅动杆4内，水流从第一出水孔17喷出提高原料在桶体1内翻动清洗的效率。

其中，桶体1的一侧外壁底部设置有下料门，且桶体1底部外壁的四角均通过紧固螺栓连接有支撑腿，桶体1一侧外壁的底部插接有排水管，且桶体1一侧外壁的顶部插接有进水管，清洗完成后可通过排水管将桶体1内的水排出，可打开下料门对原料进行下料。

工作原理：将原料经上料漏斗10上料至预冲洗网筒8内，原料在预冲洗网筒8内滑动的同时，驱动电机7通过驱动齿轮20带动预冲洗网筒8转动，且同时向出水管9内灌水，水流从第二出水孔18喷出对预冲洗网筒8内滚动滑落的原料进行预冲洗，预冲洗的污水经导水槽5引流至过滤壳体13内，预冲洗后的原料经上料口6掉落至桶体1的底部，可通过搅拌电机2带动转轴3转动对原料进一步的清洗，保证清洗效率高，过滤网槽11和滤芯12依次对经导水槽5引流至过滤壳体13内的污水进行过滤，循环水泵14抽取过滤后的水注入出水管9内循环利用，节约水资源，通过搅动杆4对桶体1内的原料进行搅动的同时，清洁刷15与原料接触并对原料进行刷洗，同时弹簧推动延伸杆16，从而带动延伸杆16、清洁刷15抖动，促进原料在桶体1内的抖动，提高清洗效果，水泵抽取桶体1内的水注入搅动杆4内，水流从第一出水孔17喷出提高原料在桶体1内翻动清洗的效率，清洗完成后可通过排水管将桶体1内的水排出，可打开下料门对原料进行下料。

实施例2

参照图4，一种化工塑料生产用清洗装置，本实施例相较于实施例1，出水管9的圆周内壁开设有均匀分布的卡槽，且卡槽的内部卡接有滚珠19，滚珠19和第二出水孔18间隔设置。

工作原理：预冲洗网筒8转动时，滚珠19减小出水管9与预冲洗网筒8之间的摩擦力，且滚珠19使得出水管9与预冲洗网筒8之间留有间隙，提高对预冲洗网筒8内原料冲洗的效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。