本发明涉及模具清洗设备技术领域，具体为一种能耗低且可全方位进行清洁的模具清洗设备及方法。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

现有的模具在使用后需要通过清洗设备进行清洗，传统的模具清洗设备在使用时存在以下缺陷：1、清洗不够全面，同时清洗质量差，一些较顽固的杂质无法有效的清洗出；2、使用的水资源耗费严重，导致能耗较高，使用成本高；3、在清洗后还需等待模具干燥，不能及时取出，降低了工作效率。为此，我们提出一种能耗低且可全方位进行清洁的模具清洗设备及方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能耗低且可全方位进行清洁的模具清洗设备及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能耗低且可全方位进行清洁的模具清洗设备，包括清洗设备壳体，所述清洗设备壳体内顶部开设有清洗腔，所述清洗腔内顶部开设有阶梯口，且阶梯口处设置有相匹配的盖体，所述清洗腔左右侧内壁底部对称开设有相连通的延伸腔，所述盖体顶部中央固定设置有清洁驱动机构，所述盖体底部左右侧对称活动设置有结构相同的辅助清洁机构，两组所述辅助清洁机构底部与模具承接机构顶部活动连接，且模具承接机构底部与清洗腔底部内壁卡接，所述清洗设备壳体内且位于清洗腔下方的位置设置有供水机构，所述清洗设备壳体内且位于供水机构下方的位置设置有干燥冷却机构。

进一步地，所述清洁驱动机构包括固定在盖体顶部中央的外壳，所述外壳的顶部内壁固定设置有驱动电机，所述驱动电机输出端设置有减速器，且减速器输出端贯穿盖体顶部并固定套设有齿轮，两组所述辅助清洁机构之间顶部固定设置有环形件，所述齿轮位于环形件内后侧，且环形件内壁环形阵列设置有多组与齿轮啮合的齿牙。

进一步地，所述辅助清洁机构包括空心座，所述空心座顶部固定设置有t形滑块，且盖体底部开设有与t形滑块匹配的环形的t形滑槽，所述空心座远离盖体中心的一侧为开口设置，所述空心座底部内壁通过轴承与双向丝杠底部活动连接，所述双向丝杠顶部固定设置有蜗杆，所述蜗杆顶部通过轴承与空心座顶部内壁活动连接，所述蜗杆靠近盖体中心的一侧啮合有蜗轮，且蜗轮固定套设在驱动杆外壁，且驱动杆前端贯穿空心座前侧并焊接有驱动盘，所述双向丝杠外壁顶部和底部均螺纹套设有活动块，顶部和底部所述活动块靠近盖体中心的一侧均铰接有连杆，且两组连杆另一端均贯穿空心座靠近盖体中心的一侧，所述空心座靠近盖体中心的一侧外壁开设有与连杆匹配的活动通口，两组所述连杆远离活动块的一端分别与安装板远离盖体中心的一侧铰接，所述安装板远离连杆的一侧固定设置有毛刷板，所述安装板和毛刷板均位于模具承接机构和环形件之间，所述空心座前后侧外壁中部均固定设置有镶块，且镶块靠近盖体中心的一侧固定设置有伸缩杆，且伸缩杆另一端与安装板靠近连杆的一侧外壁固定。

进一步地，所述模具承接机构包括空心盘，两组所述空心座底部均固定设置有连接杆，两组所述连接杆底部均贯穿空心盘顶部并分别与活动齿环顶部左右侧固定，且空心盘顶部开设有与连接杆匹配的环形通口，所述活动齿环活动设置在空心盘内，所述活动齿环圆周外壁环形阵列设置有多组滚珠，且空心盘内壁开设有与滚珠配合的环形滑槽，所述活动齿环内壁环形阵列设置有多组连接齿牙一，所述空心盘底部内壁圆心处通过轴承活动设置有支撑柱，所述支撑柱外壁固定套设有盘体，所述盘体位于活动齿环内，所述空心盘底部内壁靠左侧的位置通过轴承活动设置有辅助杆，且辅助杆外壁固定套设有与连接齿牙一啮合的辅助齿轮，所述辅助齿轮处于盘体和活动齿环之间，且盘体圆周外壁环形阵列设置有多组与辅助齿轮啮合的连接齿牙二，所述支撑柱顶部贯穿空心盘顶部并与承接盘底部圆心固定连接，所述承接盘上均匀上下贯穿开设有安装孔。

进一步地，所述供水机构包括设置在清洗设备壳体内且位于清洗腔下方的储水腔，所述储水腔顶部和底部均设置有与延伸腔相连通的渗水通道，所述储水腔内腔顶部固定设置有滤网，所述储水腔底部内壁中部且位于滤网下方的位置固定设置有高压水泵，所述清洗设备壳体前侧固定插接有与储水腔相连通的连接水管，且连接水管处于滤网上方，所述清洗设备壳体内且位于储水腔下方的位置开设有连通腔道，所述高压水泵的输出端设置有输水管，且输水管另一端贯穿储水腔底部并与连通腔道相连通，输水管内设置有电磁阀，所述连通腔道左右侧均开设有相连通的通水道，且左右侧通水道远离连通腔道的一端分别延伸至清洗腔左右方，左右侧所述通水道相对一侧从上至下等距开设有多组相连通的喷水道，且喷水道与清洗腔相连通，所述喷水道远离通水道的一侧设置有相连通的喷嘴，且喷嘴位于清洗腔内。

进一步地，所述干燥冷却机构包括连接壳，所述清洗设备壳体底部开设有通口，且连接壳与通口底部内壁固定，所述连接壳顶部内壁设置有抽风扇，所述连接壳前后侧均开设有通风口，且通风口内壁设置有滤网，所述连接壳顶部左右侧均开设有相连通的输风管，且输风管内设置有电磁阀，所述清洗设备壳体内且位于连通腔道下方的位置开设有处理腔，所述处理腔中部固定设置有隔板，所述隔板将处理腔内分隔形成位于隔板左侧的制热腔和位于隔板右侧的制冷腔，所述隔板上均匀左右贯穿设置有半导体制冷片，制热腔和制冷腔顶部均设置有相连通的连接管，且两组连接管另一端分别与连通腔道左右侧相连通，所述连接管内设置有电磁阀，左右侧所述输风管远离连接壳的一侧分别与制热腔和制冷腔底部连通。

一种能耗低且可全方位进行清洁的模具清洗设备的方法：

s1：使用时，通过打开盖体，进而拆卸出清洁驱动机构和模具承接机构，将外界待清洗的模具放置在承接盘顶部，并通过外界的螺栓或螺钉和安装孔配合将待清洗的模具固定在承接盘顶部；

s2：根据模具固定的位置，通过手动转动驱动杆，进而使蜗轮转动，蜗轮带动蜗杆转动，进而使双向丝杠转动，通过双向丝杠转动带动两组活动块相互靠近或相互远离，进而通过连杆带动安装板移动，直至毛刷板上的刷毛接触模具的外壁，接着使盖体、清洁驱动机构和模具承接机构进入清洗腔，使空心盘底部与清洗腔底部内壁卡接，盖体进入阶梯口进行封闭即可进行清洗工作；

s3：通过连接水管与外界的输水设备连接，向储水腔内注入适量的水，打开高压水泵，高压水泵将储水腔内的水注入连通腔道，再分别进入左右侧的通水道，再分别进入喷水道从喷嘴喷出对清洗腔内的模具进行清洗，在清洗时，通过驱动驱动电机，驱动电机带动齿轮转动，进而使环形件带动两组辅助清洁机构转动，进而通过毛刷板对模具外壁进行摩擦实现辅助清洁，同时在辅助清洁机构转动时，通过连接杆带动活动齿环转动，活动齿环转动使辅助齿轮转动，辅助齿轮带动盘体往辅助清洁机构的相反方向转动，进而使支撑柱转动，从而带动承接盘带动模具转动进行全方位的清洗和清洁；

s4：清洗后的水通过延伸腔进入渗水通道再进入储水腔，通过滤网过滤后进行循环使用，在清洗过后，打开抽风扇和左侧输风管内的电磁阀，抽风扇使外界的空气进入左侧输风管，再进入制热腔，通过半导体制冷片的热端转换为热风，再通过左侧的连接管进入连通腔道，再分别进入左右侧的通水道，再分别进入喷水道从喷嘴喷出对清洗腔内的模具进行干燥；

s5：干燥过后，关闭左侧输风管及左侧连接管内的电磁阀，打开右侧输风管及右侧连接管内的电磁阀，抽风扇使外界的空气进入右侧输风管，再进入制冷腔，通过半导体制冷片的冷端转换为冷风，再通过右侧的连接管进入连通腔道，再分别进入左右侧的通水道，再分别进入喷水道从喷嘴喷出对清洗腔内的模具进行冷却，冷却一段时间后，便可通过打开盖体，进而拆卸出清洁驱动机构和模具承接机构，进行取出模具的工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本发明设置有清洁驱动机构、辅助清洁机构和模具承接机构，驱动电机带动齿轮转动，进而使环形件带动两组辅助清洁机构转动，进而通过毛刷板对模具外壁进行摩擦实现辅助清洁，同时在辅助清洁机构转动时，通过连接杆带动活动齿环转动，活动齿环转动使辅助齿轮转动，辅助齿轮使盘体往辅助清洁机构的相反方向转动，进而使支撑柱转动，从而带动承接盘使模具转动进行全方位的清洗和清洁，使用成本低的同时大大提高了对模具的清洗效率和清洗质量；

2)本发明设置的辅助清洁机构，通过手动转动驱动杆，进而使蜗轮转动，蜗轮带动蜗杆转动，进而使双向丝杠转动，通过双向丝杠转动带动两组活动块相互靠近或相互远离，进而通过连杆带动安装板移动，直至毛刷板上的刷毛接触模具的外壁，适应对不同规格的模具进行清洁，满足使用人员的不同需要；

3)本发明设置有供水机构和干燥冷却机构，清洗后的水通过延伸腔进入渗水通道再进入储水腔，通过滤网过滤后进行循环使用，同时在清洗过后，打开抽风扇和输风管内的电磁阀，抽风扇使外界的空气进入制热腔或进入制冷腔，通过半导体制冷片的热端转换为热风或通过半导体制冷片的冷端端转换为冷风进行使用，再分别进入左右侧的通水道，再分别进入喷水道从喷嘴喷出对清洗腔内的模具进行干燥或冷却，大大提高了对模具清洗的效率和质量，也进一步提高了工作效率，降低了使用成本。

附图说明

图1为本发明结构剖视图；

图2为本发明辅助清洁机构结构剖视图；

图3为本发明模具承接机构结构剖视图；

图4为本发明模具承接机构结构俯视图。

图中：1、清洗设备壳体；2、清洗腔；21、延伸腔；3、盖体；4、清洁驱动机构；41、外壳；42、驱动电机；43、环形件；44、齿轮；5、辅助清洁机构；51、空心座；52、t形滑块；53、双向丝杠；54、蜗杆；55、蜗轮；56、活动块；57、连杆；58、安装板；59、毛刷板；591、连接杆；6、模具承接机构；61、空心盘；62、活动齿环；63、盘体；64、支撑柱；65、环形通口；66、承接盘；67、安装孔；68、辅助齿轮；7、供水机构；71、储水腔；72、滤网；73、渗水通道；74、连接水管；75、通水道；76、喷水道；77、喷嘴；78、高压水泵；79、连通腔道；8、干燥冷却机构；81、连接壳；82、滤网；83、抽风扇；84、输风管；85、处理腔；86、隔板；87、半导体制冷片；88、连接管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种能耗低且可全方位进行清洁的模具清洗设备，请参阅图1，包括清洗设备壳体1，清洗设备壳体1内顶部开设有清洗腔2，清洗腔2顶部贯穿清洗设备壳体1顶部，清洗腔2内顶部开设有阶梯口，阶梯口面积大于清洗腔2面积，阶梯口起到承接盖体3的作用，且阶梯口处设置有相匹配的盖体3，盖体3起到封堵清洗腔2顶部的作用，其顶部左右侧均设置有供使用人员手动拉动的把手，本发明中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备；

请参阅图1，清洗腔2左右侧内壁底部对称开设有相连通的延伸腔21，延伸腔21使清洗腔2内向下的水能向下进入储水腔71；

请参阅图1，盖体3顶部中央固定设置有清洁驱动机构4，清洁驱动机构4用于驱动辅助清洁机构5转动进行清洁，使模具进行转动清洗；

请参阅图1，盖体3底部左右侧对称活动设置有结构相同的辅助清洁机构5，辅助清洁机构5用于配合喷嘴77喷出的水实现对模具进行清洁；

请参阅图1，两组辅助清洁机构5底部与模具承接机构6顶部活动连接，且模具承接机构6底部与清洗腔2底部内壁卡接，清洗设备壳体1内且位于清洗腔2下方的位置设置有供水机构7，供水机构7用于使水在清洗腔2喷出对模具进行清洁；

请参阅图1，清洗设备壳体1内且位于供水机构7下方的位置设置有干燥冷却机构8，干燥冷却机构8使喷嘴77喷出热风对模具进行干燥，喷出冷风对模具进行冷却。

如图1所示：清洁驱动机构4包括固定在盖体3顶部中央的外壳41，为了方便维护外壳41内部的结构，外壳41的一侧设置有壳盖(图中未示出)，外壳41的顶部内壁固定设置有驱动电机42，驱动电机42输出端设置有减速器，且减速器输出端贯穿盖体3顶部并固定套设有齿轮44，两组辅助清洁机构5之间顶部固定设置有环形件43，环形件43转动进而带动两组辅助清洁机构5做圆周运动，环形件43外壁具体与辅助清洁机构5中的空心座61外壁顶部固定，齿轮44位于环形件43内后侧，且环形件43内壁环形阵列设置有多组与齿轮44啮合的齿牙；

如图1和图2所示：辅助清洁机构5包括空心座51，空心座51横截面为矩形，空心座51顶部固定设置有t形滑块52，且盖体3底部开设有与t形滑块52匹配的环形的t形滑槽，t形滑块52和t形滑槽的配合方便清洁驱动机构4带动进行圆周运动，空心座51远离盖体3中心的一侧为开口设置，空心座51底部内壁通过轴承与双向丝杠53底部活动连接，双向丝杠53顶部固定设置有蜗杆54，蜗杆54顶部通过轴承与空心座51顶部内壁活动连接，蜗杆54靠近盖体3中心的一侧啮合有蜗轮55，蜗轮55带动蜗杆54进而使双向丝杠53转动，且蜗轮55固定套设在驱动杆外壁，且驱动杆前端贯穿空心座51前侧并焊接有驱动盘，方便使用人员手动转动，双向丝杠53外壁顶部和底部均螺纹套设有活动块56，双向丝杠53带动两组活动块56相互靠近或相互远离，顶部和底部活动块56靠近盖体3中心的一侧均铰接有连杆57，连杆57带动安装板58移动，且两组连杆57另一端均贯穿空心座51靠近盖体3中心的一侧，空心座51靠近盖体3中心的一侧外壁开设有与连杆57匹配的活动通口，方便连杆57随活动块56移动，两组连杆57远离活动块56的一端分别与安装板58远离盖体3中心的一侧铰接，连杆57远离活动块56的一端处于安装板58远离盖体3中心的一侧靠中部的位置，安装板58远离连杆57的一侧固定设置有毛刷板59，毛刷板59远离安装板58的一侧带有刷毛，安装板58和毛刷板59均位于模具承接机构6和环形件43之间，空心座51前后侧外壁中部均固定设置有镶块，且镶块靠近盖体3中心的一侧固定设置有伸缩杆，且伸缩杆另一端与安装板58靠近连杆57的一侧外壁固定，伸缩杆保证安装板58通过连杆57带动移动的稳定性；

如图1、图3和图4所示：模具承接机构6包括空心盘61，空心盘61起到支撑和安装结构的作用，空心盘61底部一体成型设置有矩形卡块，且清洗腔2底部内壁设置有与矩形卡块匹配的矩形卡槽，方便定位安装的同时使空心盘61不会发生转动，两组空心座51底部均固定设置有连接杆591，连接杆591用于使空心座51与活动齿环62固定，两组所述连接杆591底部均贯穿空心盘61顶部并分别与活动齿环62顶部左右侧固定，且空心盘61顶部开设有与连接杆591匹配的环形通口65，方便空心座51圆周运动使连接杆591圆周运动，活动齿环62活动设置在空心盘61内，活动齿环62圆周外壁环形阵列设置有多组滚珠，且空心盘61内壁开设有与滚珠配合的环形滑槽(图中未示出)，活动齿环62通过滚珠和环形滑槽的配合，使空心座51圆周运动进而通过连接杆591带动活动齿环62圆周运动，活动齿环62内壁环形阵列设置有多组连接齿牙一，空心盘61底部内壁圆心处通过轴承活动设置有支撑柱64，支撑柱64外壁固定套设有盘体63，盘体63使支撑柱64转动，盘体63位于活动齿环62内，空心盘61底部内壁靠左侧的位置通过轴承活动设置有辅助杆，辅助杆与支撑柱64位于同一水平线，且辅助杆外壁固定套设有与连接齿牙一啮合的辅助齿轮68，辅助齿轮68起到改变转动方向的作用，辅助齿轮68处于盘体63和活动齿环62之间，活动齿环62通过连接齿牙一带动辅助齿轮68转动，辅助齿轮68与活动齿环62转动方向相同，且盘体63圆周外壁环形阵列设置有多组与辅助齿轮68啮合的连接齿牙二，辅助齿轮68与连接齿牙二配合使盘体63带动支撑柱64往辅助清洁机构5的相反方向转动，支撑柱64顶部贯穿空心盘61顶部并与承接盘66底部圆心固定连接，承接盘66处于空心盘61上方，承接盘66上均匀上下贯穿开设有安装孔67，方便采用外界的螺钉或螺栓与安装孔67配合将模具固定在承接盘66顶部；

如图1所示：供水机构7包括设置在清洗设备壳体1内且位于清洗腔2下方的储水腔71，储水腔71用于储存待清洗的水，储水腔71顶部和底部均设置有与延伸腔21相连通的渗水通道73，方便清洗腔2内的水通过延伸腔21再通过渗水通道73进入储水腔71，储水腔71内腔顶部固定设置有滤网72，滤网72呈u形，其两侧为倾斜设置，可采用螺钉或螺栓的固定方式设置在储水腔71内，优先采用活性炭滤网，为了方便维护滤网72，其清洗设备壳体1后侧外壁对应储水腔71的位置设置有密封盖体(图中未示出)，储水腔71底部内壁中部且位于滤网72下方的位置固定设置有高压水泵78，清洗设备壳体1前侧固定插接有与储水腔71相连通的连接水管74，连接水管74用于与外界的输水设备连接，方便向储水腔71内注入用于清洗的水，且连接水管74处于滤网72上方，清洗设备壳体1内且位于储水腔71下方的位置开设有连通腔道79，连通腔道79起到分流的作用，高压水泵78的输出端设置有输水管，储水腔71内的水从高压水泵78输入端进入，且输水管另一端贯穿储水腔71底部并与连通腔道79相连通，输水管内设置有电磁阀，连通腔道79左右侧均开设有相连通的通水道75，通水道75对水流起到导向的作用，且左右侧通水道75远离连通腔道79的一端分别延伸至清洗腔2左右方，左右侧通水道75相对一侧从上至下等距开设有多组相连通的喷水道76，喷水道76方便通水道75内的水喷出，且喷水道76与清洗腔2相连通，喷水道76远离通水道75的一侧设置有相连通的喷嘴77，且喷嘴77位于清洗腔2内，喷嘴77喷出水，实现对模具的清洗，喷嘴77处于辅助清洁机构5的外侧，不干涉辅助清洁机构5的转动；

如图1所示：干燥冷却机构8包括连接壳81，连接壳81起到支撑和安装结构的作用，清洗设备壳体1底部开设有通口，通口分别前后贯穿清洗设备壳体1前后侧外壁，且连接壳81与通口底部内壁固定，连接壳81顶部内壁设置有抽风扇83，抽风扇83使外界的空气进入通风口，连接壳81前后侧均开设有通风口，且通风口内壁设置有滤网82，对进入的空气进行过滤处理，连接壳81顶部左右侧均开设有相连通的输风管84，且输风管84内设置有电磁阀，清洗设备壳体1内且位于连通腔道79下方的位置开设有处理腔85，处理腔85用于对进入的空气进行处理，处理腔85中部固定设置有隔板86，隔板86可采用聚酰亚胺这种热阻较大的材料制作，使制热腔内的热量不会通过隔板86传递给制冷腔，隔板86将处理腔85内分隔形成位于隔板86左侧的制热腔和位于隔板86右侧的制冷腔，隔板86上均匀左右贯穿设置有半导体制冷片87，半导体制冷片87与隔板86固定连接，半导体制冷片87的热端处于制热腔，半导体制冷片87的冷端处于制冷腔，半导体制冷片87在本领域内应用广泛，其结构和原理已为本领域技术人员熟知，在此不另作详述，制热腔和制冷腔顶部均设置有相连通的连接管88，连接管88呈l形，且两组连接管88另一端分别与连通腔道79左右侧相连通，连接管88内设置有电磁阀，左右侧输风管84远离连接壳81的一侧分别与制热腔和制冷腔底部连通。

一种能耗低且可全方位进行清洁的模具清洗设备的方法：

s1：使用时，通过打开盖体3，进而拆卸出清洁驱动机构4和模具承接机构6，将外界待清洗的模具放置在承接盘66顶部，并通过外界的螺栓或螺钉和安装孔67配合将待清洗的模具固定在承接盘66顶部；

s2：根据模具固定的位置，通过手动转动驱动杆，进而使蜗轮55转动，蜗轮55带动蜗杆54转动，进而使双向丝杠53转动，通过双向丝杠53转动带动两组活动块56相互靠近或相互远离，进而通过连杆57带动安装板58移动，直至毛刷板59上的刷毛接触模具的外壁，接着使盖体3、清洁驱动机构4和模具承接机构6进入清洗腔2，使空心盘61底部与清洗腔2底部内壁卡接，盖体3进入阶梯口进行封闭即可进行清洗工作；

s3：通过连接水管74与外界的输水设备连接，向储水腔71内注入适量的水，打开高压水泵78，高压水泵78将储水腔71内的水注入连通腔道79，再分别进入左右侧的通水道75，再分别进入喷水道76从喷嘴77喷出对清洗腔2内的模具进行清洗，在清洗时，通过驱动驱动电机42，驱动电机42带动齿轮44转动，进而使环形件43带动两组辅助清洁机构5转动，进而通过毛刷板59对模具外壁进行摩擦实现辅助清洁，同时在辅助清洁机构5转动时，通过连接杆591带动活动齿环62转动，活动齿环62转动使辅助齿轮68转动，辅助齿轮68带动盘体63往辅助清洁机构5的相反方向转动，进而使支撑柱64转动，从而带动承接盘66带动模具转动进行全方位的清洗和清洁；

s4：清洗后的水通过延伸腔21进入渗水通道73再进入储水腔71，通过滤网72过滤后进行循环使用，在清洗过后，打开抽风扇83和左侧输风管84内的电磁阀，抽风扇83使外界的空气进入左侧输风管84，再进入制热腔，通过半导体制冷片87的热端转换为热风，再通过左侧的连接管88进入连通腔道79，再分别进入左右侧的通水道75，再分别进入喷水道76从喷嘴77喷出对清洗腔2内的模具进行干燥；

s5：干燥过后，关闭左侧输风管84及左侧连接管88内的电磁阀，打开右侧输风管84及右侧连接管88内的电磁阀，抽风扇83使外界的空气进入右侧输风管84，再进入制冷腔，通过半导体制冷片87的冷端转换为冷风，再通过右侧的连接管88进入连通腔道79，再分别进入左右侧的通水道75，再分别进入喷水道76从喷嘴77喷出对清洗腔2内的模具进行冷却，冷却一段时间后，便可通过打开盖体3，进而拆卸出清洁驱动机构4和模具承接机构6，进行取出模具的工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。