本发明属于中成药生产技术领域，特别是涉及用于中成药生产的研磨筛选装置。

背景技术：

现有技术中，对于中药的服用，已经不再是传统的煎服方式，取而代之的是更方便携带和较好口感的中成药。由于中成药在制备生产过程中需要将多种不同的中药材研磨粉碎，再制成药丸、胶囊等便携的形态，因此，中药材研磨粉碎筛选的过程直接影响中成药的成品质量。现有技术中，用于中成药生产的研磨筛选装置通常需要分别利用两套驱动系统，才能使研磨和筛选两道工序实现连贯，这样的设备往往体积较大，且实际操作时很难实现连贯，进而影响生产效率。对此，我们设计一种用于中成药生产的研磨筛选装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供用于中成药生产的研磨筛选装置，解决现有的研磨筛选装置相互独立、在实际操作中难以使两道工序连贯运行，从而影响生产效率的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为用于中成药生产的研磨筛选装置，包括研磨装置、筛选装置和驱动装置，所述研磨装置、筛选装置和驱动装置均安装于工作机壳内部，所述研磨装置和驱动装置均与工作机壳固定配合，所述筛选装置与工作机壳滑动配合，所述研磨装置、筛选装置和驱动装置相互之间均传动配合；

所述研磨装置包括第一磨盘和集料套，所述第一磨盘与集料套嵌套配合，所述第一磨盘为中空圆台体结构，所述第一磨盘内部开设有进料槽道，所述第一磨盘一表面粘连有进料管，所述进料管一表面安装有进料斗，所述进料斗与进料管嵌套配合，用于向装置内部投料；

所述集料套与第一磨盘的结构相适应，为管体结构，所述集料套内表面安装有第二磨盘，所述第二磨盘周侧面与集料套之间焊接有若干连接柱，所述第二磨盘与第一磨盘的尺寸和位置均相适应，所述第一磨盘与第二磨盘接触配合，所述第一磨盘和第二磨盘的周侧面均与集料套内壁之间存在间隙，便于药材粉末滑入下一工序。

进一步地，所述集料套一表面焊接有连通斗，所述连通斗一表面焊接有放料管，所述集料套与放料管通过连通斗相互连通。

进一步地，所述驱动装置包括驱动电机和传动盒，所述驱动电机一侧面与传动盒粘连，所述驱动电机一侧面焊接有固定旋架，所述固定旋架为环形板状结构，所述固定旋架与集料套嵌套配合，且相互旋转配合。

进一步地，所述驱动电机一表面安装有驱动轴，所述驱动轴一表面焊接有驱动齿轮，所述传动盒内部安装有第一旋轴和第二旋轴，所述第一旋轴周侧面焊接有第一传动齿轮，所述第二旋轴周侧面焊接有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮相互啮合。

进一步地，所述第一旋轴和第二旋轴均延伸至传动盒外部，且延伸方向相反，所述第一旋轴周侧面焊接有第三传动齿轮，所述第三传动齿轮与驱动齿轮啮合，所述第一旋轴周侧面安装有第一链条，所述第一旋轴与进料管之间通过第一链条传动配合。

进一步地，所述第二旋轴周侧面安装有第二链条，所述第二旋轴与放料管之间通过第二链条传动配合，所述第二旋轴一表面焊接有联动轮，所述联动轮一表面粘连有联动柱，所述联动柱周侧面安装有联动杆，所述联动杆与联动柱旋转配合。

进一步地，所述筛选装置包括收集盒和连接块，所述收集盒与放料管相互连通，所述收集盒一侧面与若干连接块粘连，两所述连接块之间粘连有旋柱，所述旋柱与联动杆旋转配合；所述收集盒一表面开口，另一表面粘连有若干滑块，所述工作机壳内表面开设有若干滑槽，所述滑块与滑槽滑动配合。

进一步地，所述收集盒内表面开设有若干滑动挡槽，所述滑动挡槽一表面安装有筛网，所述筛网与滑动挡槽滑动配合，若干所述筛网的目数存在差异。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过设置驱动装置，将原本相互独立的研磨工序和筛选工序利用传动关系相结合，使两者能够同时进行，大大提高了生产效率；其中在驱动装置内，利用一个驱动电机，带动第一旋轴和第二旋轴，进而利用齿轮传动、链条传动和联动杆联动，分别实现了第一磨盘和第二磨盘相互反向旋转研磨的效果，提高了研磨精度和效率；以及在研磨的同时，收集盒带动筛网将研磨后的中药材粉末振荡筛选，提高了筛选效率和筛选精度，使分离更彻底；在上述技术基础上，本发明将三者相互联结，共同安装于一体中，使得该装置的空间占用面积大大减小。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的用于中成药生产的研磨筛选装置的结构示意图；

图2为本发明的用于中成药生产的研磨筛选装置的主视图；

图3为图2中剖面a-a的结构示意图；

图4为图3中剖面b-b的结构示意图；

图5为图3中c部分的局部示意图；

图6为图4中剖面d-d的结构示意图；

图7为图4中剖面e-e的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-研磨装置，2-筛选装置，3-驱动装置，101-第一磨盘，102-集料套，1011-进料槽道，1012-进料管，1013-进料斗，1021-第二磨盘，1022-连接柱，1023-连通斗，1024-放料管，301-驱动电机，302-传动盒，303-固定旋架，3011-驱动轴，3012-驱动齿轮，3021-第一旋轴，3022-第二旋轴，3023-第一传动齿轮，3024-第二传动齿轮，3025-第三传动齿轮，3026-第一链条，3027-第二链条，3028-联动轮，3029-联动柱，304-联动杆，201-收集盒，202-连接块，2021-旋柱，2011-滑块，2012-滑动挡槽，2013-筛网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-7所示，本发明为用于中成药生产的研磨筛选装置，包括研磨装置1、筛选装置2和驱动装置3，研磨装置1、筛选装置2和驱动装置3均安装于工作机壳内部，研磨装置1和驱动装置3均与工作机壳固定配合，筛选装置2与工作机壳滑动配合，研磨装置1、筛选装置2和驱动装置3相互之间均传动配合；

研磨装置1包括第一磨盘101和集料套102，第一磨盘101与集料套102嵌套配合，第一磨盘101为中空圆台体结构，第一磨盘101内部开设有进料槽道1011，第一磨盘101一表面粘连有进料管1012，进料管1012一表面安装有进料斗1013，进料斗1013与进料管1012嵌套配合，用于向装置内部投料；

集料套102与第一磨盘101的结构相适应，为管体结构，集料套102内表面安装有第二磨盘1021，第二磨盘1021周侧面与集料套102之间焊接有若干连接柱1022，第二磨盘1021与第一磨盘101的尺寸和位置均相适应，第一磨盘101与第二磨盘1021接触配合，第一磨盘101和第二磨盘1021的周侧面均与集料套102内壁之间存在间隙，便于药材粉末滑入下一工序，集料套102一表面焊接有连通斗1023，连通斗1023一表面焊接有放料管1024，集料套102与放料管1024通过连通斗1023相互连通。

其中，驱动装置3包括驱动电机301和传动盒302，驱动电机301一侧面与传动盒302粘连，驱动电机301一侧面焊接有固定旋架303，固定旋架303为环形板状结构，固定旋架303与集料套102嵌套配合，且相互旋转配合，驱动电机301一表面安装有驱动轴3011，驱动轴3011一表面焊接有驱动齿轮3012，传动盒302内部安装有第一旋轴3021和第二旋轴3022，第一旋轴3021周侧面焊接有第一传动齿轮3023，第二旋轴3022周侧面焊接有第二传动齿轮3024，第一传动齿轮3023与第二传动齿轮3024相互啮合。

其中，第一旋轴3021和第二旋轴3022均延伸至传动盒302外部，且延伸方向相反，第一旋轴3021周侧面焊接有第三传动齿轮3025，第三传动齿轮3025与驱动齿轮3012啮合，第一旋轴3021周侧面安装有第一链条3026，第一旋轴3021与进料管1012之间通过第一链条3026传动配合。

其中，第二旋轴3022周侧面安装有第二链条3027，第二旋轴3022与放料管1024之间通过第二链条3027传动配合，第二旋轴3022一表面焊接有联动轮3028，联动轮3028一表面粘连有联动柱3029，联动柱3029周侧面安装有联动杆304，联动杆304与联动柱3029旋转配合。

其中，筛选装置2包括收集盒201和连接块202，收集盒201与放料管1024相互连通，收集盒201一侧面与若干连接块202粘连，两连接块202之间粘连有旋柱2021，旋柱2021与联动杆304旋转配合；收集盒201一表面开口，另一表面粘连有若干滑块2011，工作机壳内表面开设有若干滑槽，滑块2011与滑槽滑动配合。

其中，收集盒201内表面开设有若干滑动挡槽2012，滑动挡槽2012一表面安装有筛网2013，筛网2013与滑动挡槽2012滑动配合，若干筛网2013的目数存在差异。

实施例1：

请参阅图1-7所示，需要进一步说明的是，本发明中驱动电机301的型号为24v-wk16grmotor型有刷直流电动机；在本发明中，筛网2013的目数主要根据目标中成药生产所需粉末颗粒的大小而定，且根据这一原理，将筛网2013按照目数从大到小的顺序自上而下依次安装于收集盒201内，用于分级筛选，筛选后的药材粉末可根据实际要求进行二次研磨等操作。

实施例2：

请参阅图1-7所示，本实施例为用于中成药生产的研磨筛选装置中的传动联动原理：

在本发明运行中，由于驱动电机301的运转，驱动齿轮3012与第三传动齿轮3025啮合，使第一旋轴3021旋转，并利用第一链条3026带动第一磨盘101旋转；同时，第一旋轴3021与第二旋轴3022通过第一传动齿轮3023和第二传动齿轮3024啮合而相向旋转，使第二旋轴3022利用第二链条3027带动第二磨盘1021和集料套102旋转，使两磨盘相向研磨，研磨效率更高；同时，第二旋轴3022利用联动轮3028和联动杆304带动收集盒201在工作机壳的滑槽中作往复滑动，达到振荡的效果，提高筛选效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。