该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及风电配件铸件铸造技术领域，具体为一种风电配件铸件铸造模具。


背景技术：

2.随着近年来环境污染和生态环境恶化问题的日益严峻，雾霾等环境问题持续受到关注，风能作为一种清洁能源，越来越受到重视，风能是一种清洁无公害的可再生能源，很早就被人们利用，主要是通过风车来抽水和磨面等，人们感兴趣的是如何利用风力来发电，风力发电设备的零件在制作时一般都是通过模具进行制作，而在制作完成后一般都需要另外利用翻转设备对模具进行翻转，以此将模具内部的零件取出，这种铸造方式比较费时费力，成本较高，不符合当前市场的需求，为此，这里推出一种风电配件铸件铸造模具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种风电配件铸件铸造模具，具备便于脱模的优点，解决了风电配件铸件铸造模具还需要通过翻转设备进行脱模的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风电配件铸件铸造模具，包括底板，所述底板顶部的左侧活动连接有第一下模板，所述底板顶部的右侧活动连接有第二下模板，所述底板顶部的两侧均固定连接有竖板，所述竖板相对一侧的底部均固定连接有第一螺纹套，所述第一下模板与第二下模板相反的一侧均活动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的表面与第一螺纹套的内腔螺纹连接，所述第一下模板和第二下模板的顶部活动连接有上模板，所述竖板相对一侧的顶部均开设有卡槽，所述卡槽的内腔活动连接有卡块，所述卡块相对的一侧均固定连接有横板，所述横板的底部与上模板的顶部固定连接，所述上模板的两侧均固定连接有定位板，所述竖板相对的一侧均固定连接有限位板，所述定位板的底部固定连接有插杆，所述插杆的底部贯穿至限位板的底部，所述竖板的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内腔活动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的表面螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的一侧活动连接有限位杆，所述限位杆的背面通过插块与插杆的正面活动连接，所述上模板的顶部设置有注料口。
5.优选的，所述定位板的顶部固定连接有提把，所述提把的表面设置有防滑纹。
6.优选的，所述第一下模板的右侧固定连接有插板，所述第二下模板的左侧开设有插槽，插板的表面与插槽的内腔活动连接。
7.优选的，所述底板顶部的两侧均开设有滑槽，所述第一下模板和第二下模板的底部均固定连接有滑块，所述滑块的表面与滑槽的内腔活动连接。
8.优选的，所述底板的底部固定连接有垫板，所述垫板的底部设置有防滑纹。
9.优选的，所述第一螺杆的一端固定连接有调节轮，所述调节轮的表面套设有防滑套。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过底板、第一下模板、第二下模板、竖板、第一螺纹套、第一螺杆、上模板、卡槽、卡块、横板、定位板、限位板、插杆、凹槽、第二螺杆、第二螺纹套、限位杆和注料口的配合，使风电配件铸件铸造模具可以通过便捷的脱模结构对铸造完毕的铸件进行快速脱模，以此提高了风电配件铸件铸造模具的使用效率以及实用性。
12.2、本实用新型通过设置提把，便于工作人员提起上模板进行移动，通过设置滑槽和滑块，用于对第一下模板和第二下模板进行限位，通过设置垫板，可以增加底板底部与地面之间的摩擦力，通过设置调节轮，便于工作人员转动第一螺杆。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构主视示意图；
15.图3为本实用新型图1中a处的局部放大示意图。
16.图中：1、底板；2、第一下模板；3、第二下模板；4、竖板；5、第一螺纹套；6、第一螺杆；7、上模板；8、卡槽；9、卡块；10、横板；11、定位板；12、限位板；13、插杆；14、凹槽；15、第二螺杆；16、第二螺纹套；17、限位杆；18、注料口；19、提把；20、滑槽；21、滑块；22、垫板；23、调节轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
19.请参阅图1-3，一种风电配件铸件铸造模具，包括底板1，底板1顶部的左侧活动连接有第一下模板2，底板1顶部的右侧活动连接有第二下模板3，底板1顶部的两侧均固定连接有竖板4，竖板4相对一侧的底部均固定连接有第一螺纹套5，第一下模板2与第二下模板3相反的一侧均活动连接有第一螺杆6，第一螺杆6的表面与第一螺纹套5的内腔螺纹连接，第一下模板2和第二下模板3的顶部活动连接有上模板7，竖板4相对一侧的顶部均开设有卡槽8，卡槽8的内腔活动连接有卡块9，卡块9相对的一侧均固定连接有横板10，横板10的底部与上模板7的顶部固定连接，上模板7的两侧均固定连接有定位板11，竖板4相对的一侧均固定连接有限位板12，定位板11的底部固定连接有插杆13，插杆13的底部贯穿至限位板12的底部，竖板4的一侧开设有凹槽14，凹槽14的内腔活动连接有第二螺杆15，第二螺杆15的表面螺纹连接有第二螺纹套16，第二螺纹套16的一侧活动连接有限位杆17，限位杆17的背面通过插块与插杆13的正面活动连接，上模板7的顶部设置有注料口18，定位板11的顶部固定连接有提把19，提把19的表面设置有防滑纹，第一下模板2的右侧固定连接有插板，第二下模板3的左侧开设有插槽，插板的表面与插槽的内腔活动连接，底板1顶部的两侧均开设有滑槽20，第一下模板2和第二下模板3的底部均固定连接有滑块21，滑块21的表面与滑槽20的内腔活动连接，底板1的底部固定连接有垫板22，垫板22的底部设置有防滑纹，第一螺杆6的
一端固定连接有调节轮23，调节轮23的表面套设有防滑套，通过设置提把19，便于工作人员提起上模板7进行移动，通过设置滑槽20和滑块21，用于对第一下模板2和第二下模板3进行限位，通过设置垫板22，可以增加底板1底部与地面之间的摩擦力，通过设置调节轮23，便于工作人员转动第一螺杆6，通过底板1、第一下模板2、第二下模板3、竖板4、第一螺纹套5、第一螺杆6、上模板7、卡槽8、卡块9、横板10、定位板11、限位板12、插杆13、凹槽14、第二螺杆15、第二螺纹套16、限位杆17和注料口18的配合，使风电配件铸件铸造模具可以通过便捷的脱模结构对铸造完毕的铸件进行快速脱模，以此提高了风电配件铸件铸造模具的使用效率以及实用性。
20.使用时，工作人员转动调节轮23，调节轮23带动第一螺杆6转动，第一螺杆6带动第一下模板2和第二下模板3相对移动至插板的表面与插槽的内腔紧密卡合，然后移动上模板7至其底部与第一下模板2和第二下模板3的顶部接触，接着转动限位杆17至其背面的插块插入插杆13的内腔，转动第二螺杆15，第二螺杆15带动第二螺纹套16向下移动，第二螺纹套16通过限位杆17带动插杆13向下移动，以此使上模板7紧密的卡在第一下模板2和第二下模板3的顶部，此时，即可通过注料口18向第一下模板2和第二下模板3的模腔中注入物料，待铸件完毕后，工作人员解除对上模板7的限位，向上移动上模板7至适当位置，转动调节轮23，调节轮23通过第一螺杆6带动第一下模板2和第二下模板3向相反的一侧移动至插板的表面与插槽的内腔分离，以此将铸造完毕的铸件取出。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。