该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型属于分离技术领域，特别是涉及一种离心式粉粒分离装置。


背景技术：

2.粉粒在生产运输过程中由于一直处于不断的摩擦碰撞，会产生大量的粉末和切粒时产生的薄片料，不仅影响正常生产，同时影响成品质量，现在多使用振动筛进行分离筛选，然而会出现筛选效率较低和粉末飘起影响车间环境等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种离心式粉粒分离装置，通过设计新型结构的离心分离装置可用于成品粒子和粉末的分离，且添加供气和排气，能够提高筛选均匀性，减少粉粒堵塞筛筒的情况，且实时对粉末进行收集，易于操作，筛选效果较好，效率较高。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种离心式粉粒分离装置，包括外筒体、内筒体和供气壳；
6.所述供气壳为中空圆环状壳体结构，所述供气壳内侧面为锥形面，所述供气壳固定在外筒体内底面，所述供气壳内侧面均匀设有若干排气管，所述排气管内设有单向阀；
7.所述内筒体为筛筒，所述内筒体顶端固定有封板，所述封板通过上支承固定在外筒体内上部，所述内筒体底端通过下支承与供气壳顶部边缘处固定；
8.所述外筒体上固定有驱动机构，所述驱动机构与内筒体传动连接；
9.所述外筒体顶部轴心处固定有进料管，所述封板轴心处设有通孔，所述进料管底端依次贯穿外筒体顶部和通孔，所述进料管与通孔之间设有轴套；
10.所述外筒体底部固定有与供气壳相对且连通的供气管，所述外筒体周侧面下部固定有排粉管，所述外筒体底面轴心处固定有排料管，所述排料管顶端与供气壳的中心孔连通，所述排料管上设有开关阀。
11.进一步地，所述驱动机构包括电机、齿轮和齿圈，所述电机固定在外筒体顶部外侧，所述齿圈固定在封板顶部，所述齿轮设置在齿圈一侧且与齿圈啮合，所述齿轮固定在电机输出端上。
12.进一步地，所述内筒体和供气壳与外筒体之间形成粉料夹层，所述粉料夹层内下部固定有斜隔环，所述排粉管与斜隔环的低处相对。
13.进一步地，所述排粉管端部固定有滤袋，所述滤袋通过快接接口与排粉管固定。
14.进一步地，所述供气管端部连接有变频风机，所述变频风机固定在外筒体底部。
15.进一步地，所述外筒体底部设有支腿，所述变频风机、排料管和供气管均位于支腿底面的上部。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.本实用新型通过设计新型结构的离心分离装置可用于成品粒子和粉末的分离，且添加供气和排气，能够提高筛选均匀性，减少粉粒堵塞筛筒的情况，且实时对粉末进行收
集，易于操作，筛选效果较好，效率较高，同时操作简单，并且能够有效保证生产车间的环境。
18.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的一种离心式粉粒分离装置的结构示意图；
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1-外筒体，2-内筒体，3-供气壳，4-驱动机构，5-粉料夹层，101-进料管，102-供气管，103-排粉管，104-排料管，105-开关阀，106-支腿，107-变频风机，201-封板，202-上支承，203-下支承，204-通孔，301-排气管，401-电机，402-齿轮，403-齿圈，501-斜隔环。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1所示，本实用新型为一种离心式粉粒分离装置，包括外筒体1、内筒体2和供气壳3；
25.供气壳3为中空圆环状壳体结构，供气壳3内侧面为锥形面，供气壳3固定在外筒体1内底面，供气壳3内侧面均匀设有若干排气管301，排气管301内设有单向阀；
26.内筒体2为筛筒，内筒体2顶端固定有封板201，封板201通过上支承202固定在外筒体1内上部，内筒体2底端通过下支承203与供气壳3顶部边缘处固定；
27.外筒体1上固定有驱动机构4，驱动机构4与内筒体2传动连接；
28.外筒体1顶部轴心处固定有进料管101，封板201轴心处设有通孔204，进料管101底端依次贯穿外筒体1顶部和通孔204，进料管101与通孔204之间设有轴套；
29.外筒体1底部固定有与供气壳3相对且连通的供气管102，外筒体1周侧面下部固定有排粉管103，外筒体1底面轴心处固定有排料管104，排料管104顶端与供气壳3的中心孔连通，排料管104上设有开关阀105。
30.其中如图1所示，驱动机构4包括电机401、齿轮402和齿圈403，电机401固定在外筒体1顶部外侧，齿圈403固定在封板201顶部，齿轮402设置在齿圈403一侧且与齿圈403啮合，齿轮402固定在电机401输出端上。
31.其中如图1所示，内筒体2和供气壳3与外筒体1之间形成粉料夹层5，粉料夹层5内下部固定有斜隔环501，排粉管103与斜隔环501的低处相对。
32.其中，排粉管103端部固定有滤袋，滤袋通过快接接口与排粉管103固定。
33.其中如图1所示，供气管102端部连接有变频风机107，变频风机107固定在外筒体1
底部。
34.其中如图1所示，外筒体1底部设有支腿106，变频风机107、排料管104和供气管102均位于支腿106底面的上部。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种离心式粉粒分离装置，其特征在于：包括外筒体(1)、内筒体(2)和供气壳(3)；所述供气壳(3)为中空圆环状壳体结构，所述供气壳(3)内侧面为锥形面，所述供气壳(3)固定在外筒体(1)内底面，所述供气壳(3)内侧面均匀设有若干排气管(301)，所述排气管(301)内设有单向阀；所述内筒体(2)为筛筒，所述内筒体(2)顶端固定有封板(201)，所述封板(201)通过上支承(202)固定在外筒体(1)内上部，所述内筒体(2)底端通过下支承(203)与供气壳(3)顶部边缘处固定；所述外筒体(1)上固定有驱动机构(4)，所述驱动机构(4)与内筒体(2)传动连接；所述外筒体(1)顶部轴心处固定有进料管(101)，所述封板(201)轴心处设有通孔(204)，所述进料管(101)底端依次贯穿外筒体(1)顶部和通孔(204)，所述进料管(101)与通孔(204)之间设有轴套；所述外筒体(1)底部固定有与供气壳(3)相对且连通的供气管(102)，所述外筒体(1)周侧面下部固定有排粉管(103)，所述外筒体(1)底面轴心处固定有排料管(104)，所述排料管(104)顶端与供气壳(3)的中心孔连通，所述排料管(104)上设有开关阀(105)。2.根据权利要求1所述的一种离心式粉粒分离装置，其特征在于，所述驱动机构(4)包括电机(401)、齿轮(402)和齿圈(403)，所述电机(401)固定在外筒体(1)顶部外侧，所述齿圈(403)固定在封板(201)顶部，所述齿轮(402)设置在齿圈(403)一侧且与齿圈(403)啮合，所述齿轮(402)固定在电机(401)输出端上。3.根据权利要求1所述的一种离心式粉粒分离装置，其特征在于，所述内筒体(2)和供气壳(3)与外筒体(1)之间形成粉料夹层(5)，所述粉料夹层(5)内下部固定有斜隔环(501)，所述排粉管(103)与斜隔环(501)的低处相对。4.根据权利要求1所述的一种离心式粉粒分离装置，其特征在于，所述排粉管(103)端部固定有滤袋，所述滤袋通过快接接口与排粉管(103)固定。5.根据权利要求1所述的一种离心式粉粒分离装置，其特征在于，所述供气管(102)端部连接有变频风机(107)，所述变频风机(107)固定在外筒体(1)底部。6.根据权利要求5所述的一种离心式粉粒分离装置，其特征在于，所述外筒体(1)底部设有支腿(106)，所述变频风机(107)、排料管(104)和供气管(102)均位于支腿(106)底面的上部。

技术总结
本实用新型公开了一种离心式粉粒分离装置，涉及分离技术领域。本实用新型包括外筒体、内筒体和供气壳，供气壳为中空圆环状壳体结构，供气壳内侧面为锥形面，供气壳固定在外筒体内底面，供气壳内侧面均匀设有若干排气管，排气管内设有单向阀，内筒体为筛筒，内筒体顶端固定有封板，封板通过上支承固定在外筒体内上部，内筒体底端通过下支承与供气壳顶部边缘处固定，外筒体上固定有驱动机构。本实用新型通过设计新型结构的离心分离装置可用于成品粒子和粉末的分离，且添加供气和排气，能够提高筛选均匀性，减少粉粒堵塞筛筒的情况，且实时对粉末进行收集，易于操作，筛选效果较好，效率较高。率较高。率较高。


技术研发人员：张岳生 柳海湖 张人尹 雷波 梁勇
受保护的技术使用者：江阴市海江高分子材料有限公司
技术研发日：2022.04.12
技术公布日：2022/11/28