该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型属于真空烧结炉技术领域，具体是指一种真空烧结炉尾气排放系统。


背景技术：

2.真空烧结炉是指在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子，其加热方式比较多，如电阻加热、感应加热、微波加热等，在烧结结束后，需要对炉内的尾气排放出来，现有的排放方式存在安全隐患，由于炉内尾气温度比较高，还可能存在可燃气体，直接排放会有爆炸的风险，同时，现有的烧结炉内部降温比较缓慢，基于此，需要进行改进。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种有助于炉体加速降温冷却，避免尾气排放爆炸的真空烧结炉尾气排放系统。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种真空烧结炉尾气排放系统，包括水箱、控制箱、炉体、排气管一、真空泵、循环降温装置和尾气排放装置，所述控制箱设于水箱的侧壁上，所述排气管一设于炉体上，所述真空泵设于排气管一上，所述循环降温装置设于炉体壁内且位于水箱内，所述尾气排放装置设于水箱内且位于炉体相连接；所述尾气排放装置包括排气管二、排风机、单向阀、壳体和叶轮，所述排气管二设于炉体上且另一端位于水箱内，所述排风机设于排气管二上，所述单向阀设于排气管二上，所述壳体设于排气管二的尾端，所述叶轮转动位于壳体内，所述壳体的上下两端均呈开口状设置。
5.进一步地，所述循环降温装置包括冷却管、连接管和循环泵，所述冷却管位于炉体壁内且连通呈一体，所述连接管连接冷却管的两端口，所述循环泵设于连接管上。
6.优选地，所述排气管一和排气管二上均设有阀门。
7.优选地，所述炉体上设有温度传感器和压力传感器，所述温度传感器和压力传感器均与控制箱电信号连接。
8.优选地，所述炉体上设有观察孔。
9.优选地，所述叶轮位于水面以下，所述连接管位于水面以下。
10.优选地，所述水箱的底部设有行走轮。
11.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种真空烧结炉尾气排放系统通过设置循环降温装置可以实现炉体的快速降温，通过尾气排放装置可以对高温尾气进行入水降温，防止出现高温爆炸现象出现。
附图说明
12.图1为本实用新型一种真空烧结炉尾气排放系统的整体结构示意图。
13.其中，1、水箱，2、控制箱，3、炉体，4、排气管一，5、真空泵，6、循环降温装置，7、尾气排放装置，8、排气管二，9、排风机，10、单向阀，11、壳体，12、叶轮，13、冷却管，14、连接管，15、循环泵，16、阀门，17、温度传感器，18、压力传感器，19、观察孔，20、行走轮。
具体实施方式
14.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
16.如图1，本实用新型一种真空烧结炉尾气排放系统，包括水箱1、控制箱2、炉体3、排气管一4、真空泵5、循环降温装置6和尾气排放装置7，控制箱2设于水箱1的侧壁上，排气管一4设于炉体3上，真空泵5设于排气管一4上，循环降温装置6设于炉体3壁内且位于水箱1内，尾气排放装置7设于水箱1内且位于炉体3相连接；尾气排放装置7包括排气管二8、排风机9、单向阀10、壳体11和叶轮12，排气管二8设于炉体3上且另一端位于水箱1内，排风机9设于排气管二8上，单向阀10设于排气管二8上，壳体11设于排气管二8的尾端，叶轮12转动位于壳体11内，壳体11的上下两端均呈开口状设置。
17.循环降温装置6包括冷却管13、连接管14和循环泵15，冷却管13位于炉体3壁内且连通呈一体，连接管14连接冷却管13的两端口，循环泵15设于连接管14上。
18.排气管一4和排气管二8上均设有阀门16。
19.炉体3上设有温度传感器17和压力传感器18，温度传感器17和压力传感器18均与控制箱2电信号连接。
20.炉体3上设有观察孔19。
21.叶轮12位于水面以下，连接管14位于水面以下。
22.水箱1的底部设有行走轮20。
23.具体使用时，首先通过真空泵5对炉体3进行排成近似真空状态，然后开启炉体3对物料进行烧结，烧结的过程中，温度传感器17和压力传感器18始终检测炉体3内的温度和压力，烧结结束后，缓慢打开阀门16，打开排风机9，使得炉体3内的尾气顺着排气管二8，穿过单向阀10进入到壳体11内，叶轮12在尾气气压的推动下发生旋转，并且把尾气传动到壳体11的下方，从下出口排入到水内，水对高温气体进行冷却降温，可避免高温气体在高温下与氧气接触发生爆炸，同时打开循环泵15，循环泵15抽取水箱1内的水，经过连接管14进入到冷却管13中，冷却管13在炉体3内循环，带走炉体3的热量，可以加快炉体3的降温。
24.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种真空烧结炉尾气排放系统，其特征在于：包括水箱、控制箱、炉体、排气管一、真空泵、循环降温装置和尾气排放装置，所述控制箱设于水箱的侧壁上，所述排气管一设于炉体上，所述真空泵设于排气管一上，所述循环降温装置设于炉体壁内且位于水箱内，所述尾气排放装置设于水箱内且位于炉体相连接；所述尾气排放装置包括排气管二、排风机、单向阀、壳体和叶轮，所述排气管二设于炉体上且另一端位于水箱内，所述排风机设于排气管二上，所述单向阀设于排气管二上，所述壳体设于排气管二的尾端，所述叶轮转动位于壳体内，所述壳体的上下两端均呈开口状设置。2.根据权利要求1所述的一种真空烧结炉尾气排放系统，其特征在于：所述循环降温装置包括冷却管、连接管和循环泵，所述冷却管位于炉体壁内且连通呈一体，所述连接管连接冷却管的两端口，所述循环泵设于连接管上。3.根据权利要求2所述的一种真空烧结炉尾气排放系统，其特征在于：所述排气管一和排气管二上均设有阀门。4.根据权利要求3所述的一种真空烧结炉尾气排放系统，其特征在于：所述炉体上设有温度传感器和压力传感器，所述温度传感器和压力传感器均与控制箱电信号连接。5.根据权利要求4所述的一种真空烧结炉尾气排放系统，其特征在于：所述炉体上设有观察孔。6.根据权利要求5所述的一种真空烧结炉尾气排放系统，其特征在于：所述叶轮位于水面以下，所述连接管位于水面以下。7.根据权利要求6所述的一种真空烧结炉尾气排放系统，其特征在于：所述水箱的底部设有行走轮。

技术总结
本实用新型公开了一种真空烧结炉尾气排放系统，包括水箱、控制箱、炉体、排气管一、真空泵、循环降温装置和尾气排放装置，所述控制箱设于水箱的侧壁上，所述排气管一设于炉体上，所述真空泵设于排气管一上，所述循环降温装置设于炉体壁内且位于水箱内，所述尾气排放装置设于水箱内且位于炉体相连接。本实用新型属于真空烧结炉技术领域，具体是指一种有助于炉体加速降温冷却，避免尾气排放爆炸的真空烧结炉尾气排放系统。尾气排放系统。尾气排放系统。


技术研发人员：刘长春 赵亚滨 王立华
受保护的技术使用者：沈阳星光技术陶瓷有限公司
技术研发日：2022.05.25
技术公布日：2022/11/28