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1.本实用新型涉及水冷机组技术领域，更具体地说，涉及一种风冷式水冷机组。


背景技术：

2.现有的风冷式水冷机组产品外形整体表现为占地面积较大，而高度较矮，主要缘由为机组的制冷系统、水冷系统、电控系统等水冷机组系统布局，以及不同系统内部较大器件的分布安装位置导致，即：制冷系统、水冷系统、电控系统呈水平方向分布，系统内的器件，如：压缩机、水泵、板式换热器等较大器件置于机组底部。
3.水冷机组由于采用将制冷系统、水冷系统、电控系统水平置于机组底部分布，把系统内较大器件(例如：压缩机、水泵、板换等)都也置于机组底部安装的方案导致机组占地面积较大，而高度方向较矮，导致浪费可继续使用的高度方向空间。
4.综上所述，如何有效地解决机组内部结构布置效果不好的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种风冷式水冷机组，该风冷式水冷机组可以有效地解决机组内部结构布置效果不好的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种风冷式水冷机组，包括换热器、水冷系统和制冷系统，其中水冷系统和制冷系统通过所述换热器进行换热，所述制冷系统与水冷系统上下布置，所述换热器嵌入在所述水冷系统中且靠向所述制冷系统。
8.在该风冷式水冷机组中，将其中制冷系统和水冷系统分开设置，以使得彼此之间散热不互相干涉，而且管路不会互相缠绕在一起，使得后期维修非常方便简单。另外制冷系统和水冷系统上下布置，使得占地面积较小，方便后期多个系统并列布置，而且，方便其中进风口和出风口上下布置，利于利用风体比重进行循环流动。所以，该风冷式水冷机组中，整机结构合理化设计，既保证了装配与维护的便利，同时布局紧凑，减小机组的占地面积。综上所述，该风冷式水冷机组能够有效地解决机组内部结构布置效果不好的问题。
9.优选地，还包括机柜和电控系统，所述水冷系统布置于所述机柜下部，所述制冷系统布置于所述机柜上部；在机组前侧面，从上至下依次为：出风口、电控系统和进风口；且所述进风口进风能够向上流动依次经过所述电控系统、所述制冷系统的冷凝器后，从所述出风口流出。
10.优选地，述电控系统的承载座通过竖直轴线可转动连接于所述机柜；和/或覆盖于所述电控系统外侧面的外隔板通过竖直轴线可转动连接于所述机柜。
11.优选地，所述电控系统与所述换热器前后布置且之间间隙设置，以使所述进风口进入的风体从间隙向上流入至制冷系统的冷凝器处。
12.优选地，包括两套所述制冷系统，分别为第一制冷系统和第二制冷系统，所述第一
制冷系统的第一冷凝器立放设置机组前部，所述第二制冷系统的第二冷凝器向后上方倾斜设置。
13.优选地，所述第一制冷系统最大制冷功率小于所述第二制冷系统的最大制冷功率。
14.优选地，所述第一制冷系统的第一压缩机和第二制冷系统的第二压缩机位于所述第一冷凝器的后侧，且所述第一压缩机以及所述第二压缩机的上端连接管全部或部分高于所述第一冷凝器上端设置。
15.优选地，所述第二冷凝器的下边沿位于机组前部处，上边沿位于所述机组后侧处。
16.优选地，所述第一压缩机以及所述第二压缩机分别位于机柜柜腔的左右两侧；所述第一制冷系统的第一电子膨胀阀和第二制冷系统的第二电子膨胀阀均在所述第一压缩机和所述第二压缩机之间且均位于所述换热器的正上方。
17.优选地，所述第一冷凝器的前侧设置有两个并列设置的外风机，所述第二冷凝器的上侧设置有三个呈品字形放置的外风机。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的前柜门部分打开时风冷式水冷机组的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的风冷式水冷机组侧前方的结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例提供的电控系统打开时的风冷式水冷机组的结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例提供的风冷式水冷机组的局部结构爆炸结构示意图；
23.图5为本实用新型实施例提供的风冷式水冷机组的侧面内部局部布置示意图。
24.附图中标记如下：
25.换热器1、水冷系统2、制冷系统3、机柜4、电控系统5、出风口6、进风口7、外风机8、外隔板9、侧向风口10、第一冷凝器31、第二冷凝器32、第一压缩机33、第二压缩机34、第一电子膨胀阀35、第二电子膨胀阀36、承载座51。
具体实施方式
26.本实用新型实施例公开了一种风冷式水冷机组，以有效地解决机组内部结构布置效果不好的问题。
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-图5，图1为本实用新型实施例提供的前柜门部分打开时风冷式水冷机
组的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的风冷式水冷机组侧前方的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的电控系统打开时的风冷式水冷机组的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的风冷式水冷机组的局部结构爆炸结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的风冷式水冷机组的侧面内部局部布置示意图。
29.如图1所述，在一些实施例中，提供了一种风冷式水冷机组，其中风冷式水冷机组包括换热器1、水冷系统2和制冷系统3，其中水冷系统2和制冷系统3通过所述换热器1进行换热，即换热器1中具有水冷通道和冷凝通道，其中水冷通道接通在水冷系统2中，而其中的冷凝通道接通在制冷系统3中，其中换热器1一般采用板式换热器，当然也可以是采用筒式换热器或其它换热器。其中水冷机组一般还可以包括电控系统。
30.其中制冷系统3与水冷系统2上下布置，可以是水冷系统2设置于制冷系统3上侧，也可以是水冷系统2设置于制冷系统3的下侧。其中换热器1嵌入在水冷系统2中且靠向所述制冷系统3，以使得换热器1低于制冷系统3，不仅布置紧凑，而且方便内部管路连通。
31.在该风冷式水冷机组中，将其中制冷系统3和水冷系统2分开设置，以使得彼此之间散热不互相干涉，而且管路不会互相缠绕在一起，使得后期维修非常方便简单。另外制冷系统3和水冷系统2上下布置，使得占地面积较小，方便后期多个系统并列布置，而且，方便其中进风口7和出风口6上下布置，利于利用风体比重进行循环流动。所以，该风冷式水冷机组中，整机结构合理化设计，既保证了装配与维护的便利，同时布局紧凑，减小机组的占地面积。综上所述，该风冷式水冷机组能够有效地解决机组内部结构布置效果不好的问题。
32.在一些实施例中，其中风冷式水冷机组在还设置有机柜4和电控系统5时，其中水冷系统2布置于所述机柜4下部，其中制冷系统3布置于所述机柜4上部，当然在必要时，也可以是上下颠倒设置。
33.在水冷系统2布置于机柜4下部，其中制冷系统3布置于机柜上部，以方便制冷系统3在机柜4的上部进行散热。其中可以将对应于制冷系统3冷凝器的出风口6设置于机柜4的上部前侧，而将其中对应于制冷系统3冷凝器的进风口7设置于机柜4的下部前侧，以使得下进风、上出风，以使得加热后的气体能够尽快上升，以避开进风口。
34.在一些实例中，其中在机组前侧面，可以从上至下依次为：出风口6、电控系统5和进风口7，以使得电控系统5可以暴露在机组的前侧，以方便对电控系统5进行维修。且使得进风口7进风能够向上流动依次经过电控系统5、制冷系统3的冷凝器后，从所述出风口6流出，以使得进风口7进入的风能够对其中电控系统5进行散热，因为电控系统5需要散发的热量并不多，因此进风口的进风在从电控系统5处吸热之后，仍然可以上升流动，以进入到制冷系统3的冷凝器处进行散热，以使得通过上述布置方式，可以使电控系统5取得较好的散热效果，以保证整机高效运行。
35.当然，在一些实施例中，提供的风冷式水冷机组中，在机组前侧面，从上至下依次为：出风口6、电控系统5和进风口7；且所述进风口7进风能够向上流动依次经过所述电控系统5、所述制冷系统3的冷凝器后，从所述出风口6流出。而其中的制冷系统3、水冷系统2等布置位置可以不做要求，如可以参考上述布置方式，也可以如使制冷系统3和水冷系统2可以左右并列设置、前后并列设置，也可以是相交合设置。
36.当然，在一些实施例中，其中电控系统5可以设置于机组前侧面，而对于出风口6和进风口7相对电控系统5的布置位置关系可以不进行限定，如可以参考上述布置方式，也可
以使出风口6和进风口7均位于电控系统5的上侧，也可以均位于电控系统5的下侧，或进风口7和出风口6中至少一个不设置于或均不设置于机组的前侧面。而将电控系统5设置于机组的前侧面，可以大大的方便对电控系统5进行维修。
37.在一些实施例中，在上述任一实施例的基础上，还可以使其中的电控系统5的承载座51通过竖直轴线可转动连接于所述机柜4，以使得电控系统5可以左右转动打开，以方便进行暴露电控系统5内部结构。具体的，还可以使电控系统5包括外隔板9，外隔板9覆盖于所述电控系统5，外隔板9通过竖直轴线可转动连接于所述机柜4。而当打开外隔板9时，会暴露电控系统5。此时电控系统5上的接线等可以在电控系统5的外侧，也可以是在电控系统5的内侧，基于上述一些考虑，即可以同时使承载座51和外隔板9均通过竖直轴线可转动连接于所述机柜4，如附图3所示，其中承载座51的铰接轴在机柜左右方向的一侧，而外隔板9的铰接轴在机柜左右方向的另一侧，以可以向相反方向打开。与机柜4转动连接，如可以与机柜4角部的支撑柱转动连接。上述转动连接，如可以通过合页转动连接。当然具有进风口的孔板也可以是与外隔板9相对固定，如一体成型，以方便一同打开，以在打开时，可以有效地暴露水冷系统，以方便对水冷系统的维修。对应的，机组前侧上部设置有上柜门，上柜门上开设出风口6，而上柜门与机柜4转动连接，以在上柜门打开时，能够完全暴露其中的外风机8。
38.进一步的，为了方便进风口7流入的风体能够快速的流向冷凝器，可以使电控系统5与所述换热器1前后布置且之间间隙设置，以使所述进风口7进入的风体从间隙向上流入至制冷系统3的冷凝器处。通过电控系统5和换热器1间隙设置，不仅大大提高了风体流动速度，而且能够有效地对电控系统5进行散热。当然，在一些实施例中，也可以在其它地方设置导风通道，只需要进风口7进入的风有一部分能够经过电控系统5即可。
39.在一些实例中，在机柜4的前侧设置了进风口7，当然可以是仅在机柜4的前侧设置进风口7，还可以是单独或同时在机柜4的左右侧板处设置有进风口7。
40.该水冷机组可以设置有一套或两套制冷系统3。具体，在一些实施例中，其中水冷机组包括两套制冷系统3，而可以设置一个或多个水冷系统2和一个或多个电控系统5。也可以是在上述实施例基础上，水冷机组包括两套制冷系统3。
41.其中两套制冷系统，分别为第一制冷系统和第二制冷系统，其中所述第一制冷系统的第一冷凝器31立放设置于机组前部，所述第二制冷系统的第二冷凝器32向后上方倾斜设置，其中第一冷凝器31的前侧面与机柜4的前侧面板之间还要存在一定间隙，以放置外风机8。当然在其他实施例中，第一冷凝器31和第二冷凝器32可以是在机组的前部上下并列设置、左右并列设置或其它设置方式。
42.而通过将第一冷凝器31设置于机组前部，而将第二冷凝器32斜向上倾斜设置，既利于其中外风机向前排风，而且可以有效地增大第二冷凝器32的放置空间，以使得可以采用面积更大的第二冷凝器32，而且倾斜设置，还可以在第二冷凝器32的下侧让出一些空间，以方便放置其它部件。
43.在一些实施例中，优选其中的第一制冷系统最大制冷功率小于所述第二制冷系统的最大制冷功率。即可以使倾斜设置的第二冷凝器32采用大功率冷凝器，以更好的适用于两个不同功率制冷系统，分别根据不同需求启动的情况。为了更好的扩大其中第二冷凝器32的面积，此处优选所述第二冷凝器的下边沿位于机组前部处，上边沿位于机组后侧处，而其中的倾斜角度，可以根据需要出风要求对应设置，倾斜角度越大，则结构更为紧凑，当出
风效果下降，而相反的，倾斜角度越小，则出风效果越好，而结构紧凑性越差。具体可以在实际应用中，根据出风效果要求和结构紧凑性要求，共同确定一个合适的倾斜角度。一般倾斜角度可以在30度至60度之间对应设置，优选为45度角。
44.一般在第一冷凝器31最大制冷功率小于所述第二冷凝器32的最大制冷功率时，其中第二冷凝器32处采用的外风机8数量比第一冷凝器31处采用的外风机8数量要多，或者前者的功率比后者的功率要大。
45.在一些实施例中，其中第一制冷系统的第一压缩机33和第二制冷系统的第二压缩机34可以均位于所述第一冷凝器31的后侧，而可以进一步均设置于第二冷凝器32的正下侧。且其中第一压缩机33以及所述第二压缩机34的上端连接管全部或部分高于所述第一冷凝器31上端设置，以可以借用一些第二冷凝器32下方毗邻的空间，以使得结构更为紧凑。
46.在一些实施例中，其中第一压缩机33以及第二压缩机34分别位于机柜4柜腔的左右两侧。而其中第一制冷系统的第一电子膨胀阀35和第二制冷系统的第二电子膨胀阀36均在第一压缩机33和第二压缩机34之间且均位于换热器1的正上方，以方便从第一电子膨胀阀35和第二电子膨胀阀36出来的管道分别连接至换热器1，降低管道长度，以使得整体结构更为紧凑。进一步的，为了方便连接换热器1，可以使换热器1上第一冷凝通道接口和第二冷凝通道接口分别位于左右两侧位置。其中第一冷凝通道接通对应一侧的第一电子膨胀阀35；而第二冷凝通道接通对应一侧的第二电子膨胀阀36。
47.在一些实施例中，制冷系统3和水冷系统2上下布置，即制冷系统3位于机组上部，当设置有两套制冷系统3时，此时两套制冷系统3均位于机组的上部；而其中水冷系统2位于机组的下部，其中电控系统5可以设置在与水冷系统2上部等高的位置，即大致位于机组的中部，此时制冷系统3和水冷系统2可以毗邻设置，而水冷系统2与电控系统5横向并列设置或嵌入设置，具体的，可以使其中的电控系统5侧挂在机组的中前部，可以是螺钉连接，为了方便打开维修，也可以使其中电控系统5通过铰链侧挂在机组的中前部。
48.在一些实施例中，其中制冷系统3一般均包括外风机8、冷凝器、压缩机、板式换热器、电子膨胀阀和冷媒过滤器，若设置有两套制冷系统时，那么两套制冷系统可以共用一个板式换热器，此时该板式换热器具有两条冷凝通道以分别接入两套制冷系统中。当设置有两套制冷系统时，即如第一制冷系统、第二制冷系统，为了方便描述，其中第一制冷系统包括第一外风机、第一冷凝器31、第一压缩机33、第一电子膨胀阀35和第一冷媒过滤器；其中第二制冷系统包括第二外风机、第二冷凝器32、第二压缩机34、第二电子膨胀阀36和第二冷媒过滤器。
49.在一些实施例中，其中水冷系统一般包括水管电加热器、膨胀罐、水过滤器、水泵、补水水箱、集气罐和补水水泵。其中板式换热器会存在一条水冷通道，以连通在水冷系统，而其中的水冷通道与其中的冷凝通道换热布置，以使得两者之间可以互相导热，对应的，当存在两条冷凝通道时，两条冷凝通道均与该水冷通道换热接触。
50.在上述实施例中，其中整机结构合理化设计。结构设计合理，既保证了装配与维护的便利，同时布局紧凑，减小机组的占地面积；将电控系统布置在机组的中前部的位置，可以很好的暴露电控系统，以方便对电控系统进行维修。整体器件布局合理。即保证了机组各个器件之间连接使用的合理性(即：水系统在机组下部，制冷系统在机组上部)，又能将维护周期短的器件全部置于机组正面的可操作位置，方便器件维护的同时减少机组的维护方
向，即能单从机组正面进行器件维护。
51.而且，其中特殊的结构设计，例如：电控盒系统整体用合页进行连接装配，可将电控盒系统整体进行开合，同时也增大了机组内部的可维护空间。4
52.而且方便进行模块化设计，如将制冷机组和水系统独立做成模块，安装时再将两个模块组合，可以提高生产效率。
53.而且上述一些布局，也会存在易维护的效果，将容易坏的器件设置在前面，维护顺序：电控》水系统》风机》制冷系统。
54.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
55.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。