该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及混凝土施工技术领域，尤其涉及一种可移动混凝土浇筑装置。


背景技术：

2.在无砟轨道底座板浇筑混凝土施工过程中，混凝土输送通常采用泵送方式，泵送混凝土成本较高，且浪费混凝土较为严重，混凝土浇筑结束后收回泵管时产生的散落混凝土对桥面污染严重，不方便清理。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种可移动混凝土浇筑装置，用以解决传统泵送方式浇筑混凝土导致成本高、混凝土浪费、不便清理的缺陷，实现混凝土浇筑的高效输送，降低成本，提高施工效率。
4.本实用新型提供一种可移动混凝土浇筑装置，包括：
5.支架，所述支架上设有下料滑槽，所述下料滑槽设有开口朝上的进料口，所述下料滑槽倾斜设置，所述下料滑槽底部设有下料口；
6.行走架，所述行走架设于所述支架延伸方向的两端，所述行走架底部设有脚轮；
7.所述脚轮的行进方向与所述支架的延伸方向垂直，以使所述支架和所述下料滑槽可沿垂直于所述支架的方向移动。
8.根据本实用新型提供的一个实施例，所述下料滑槽的底部为下料斜面，所述下料口包括第一下料口，所述第一下料口设于所述下料斜面的低端端部。
9.根据本实用新型提供的一个实施例，所述下料口还包括第二下料口，所述第二下料口设于所述下料斜面上。
10.根据本实用新型提供的一个实施例，所述第二下料口设于所述下料斜面的中部。
11.根据本实用新型提供的一个实施例，所述第一下料口和所述第二下料口处分别设有可活动的放料闸门。
12.根据本实用新型提供的一个实施例，所述进料口设于所述下料斜面的高端位置处的上方。
13.根据本实用新型提供的一个实施例，所述行走架包括第一行走架和第二行走架，所述第一行走架设于所述支架的一端，所述第二行走架设于所述支架的另一端，所述第一行走架高于所述第二行走架，以使所述支架和所述下料滑槽倾斜。
14.根据本实用新型提供的一个实施例，所述第一行走架的脚轮设于所述第一行走架底部，以使所述第一行走架在梁面行走；所述第二行走架为开口朝下的框架结构，所述第二行走架的脚轮设于所述框架结构内侧，以使所述第二行走架可架设在防护墙行走。
15.根据本实用新型提供的一个实施例，所述框架结构包括盖板和位于所述盖板两侧的侧板，所述盖板和两侧的所述侧板连接成门字型结构，所述脚轮分别设于所述盖板和所述侧板的内侧。
16.根据本实用新型提供的一个实施例，所述第一行走架与所述支架之间、所述第二行走架与所述支架之间分别设有斜撑。
17.本实用新型提供的可移动混凝土浇筑装置，该装置包括支架和行走架，所述支架上设有下料滑槽，所述下料滑槽设有开口朝上的进料口，下料滑槽倾斜设置，下料滑槽底部设有下料口；行走架设于所述支架延伸方向的两端，所述行走架底部设有脚轮；所述脚轮的行进方向与所述支架的延伸方向垂直，以使所述支架和所述下料滑槽可沿垂直于所述支架的方向移动。该装置取代了泵送混凝土的浇筑方式，通过支架支撑的下料滑槽输送混凝土，混凝土沿下料滑槽从下料口排出进行浇筑，有效避免混凝土的浪费；同时，行走架带动支架和下料滑槽移动，可实现边移动边浇筑混凝土，大大提高了混凝土浇筑的施工效率，降低了混凝土输送成本，该装置结构简单，可以现场组装，操作方便，实用性高。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型提供的可移动混凝土浇筑装置的结构示意图；
20.图2是本实用新型提供的可移动混凝土浇筑装置的工作状态图；
21.图3是本实用新型提供的可移动混凝土浇筑装置的俯视图；
22.图4是本实用新型提供的可移动混凝土浇筑装置的工作状态侧视图。
23.附图标记：
24.100：支架；200：行走架；210：第一行走架；220：第二行走架；221：盖板；222：侧板；300：脚轮；400：下料滑槽；410：第一下料口；411：第一放料闸门；420：第二下料口；421：第二放料闸门；500：斜撑；600：混凝土底座；700：防护墙；800：梁面；900：罐车。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；
可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
28.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
30.请参见图1至图4，本实用新型提供一种可移动混凝土浇筑装置，该装置包括支架100和行走架200。支架100上安装有下料滑槽400，下料滑槽400用于输送混凝土，实现混凝土浇筑，行走架200支撑支架100和下料滑槽400，带动下料滑槽400移动，从而实现边移动边浇筑混凝土。
31.如图1和图3所示，支架100可以是框架结构，或者是两个平行的杆件，是要用于安装支撑下料滑槽400，下料滑槽400设有开口朝上的进料口，下料滑槽400是倾斜设置的，在下料滑槽400的底部设有下料口。混凝土从下料滑槽400上端的进料口倒入下料滑槽400中，并在倾斜的下料滑槽400内移动，下料滑槽400起到导向输送作用，将混凝土输送至底部的下料口，混凝土从下料口排出实现浇筑作业。
32.本实施例中，行走架200至少设有两个，行走架200分别设于支架100延伸方向的两端，行走架200底部设有脚轮300，保证行走架200可以自由移动。
33.值得一提的是，脚轮300的行进方向与支架100的延伸方向垂直，以使支架100和下料滑槽400在水平方向上可沿垂直于支架100的方向移动，实现边移动边浇筑混凝土。
34.具体的说，下料滑槽400的底部为下料斜面，由于下料滑槽400倾斜设置，下料斜面一端为高端，另一端为低端，下料口设于下料斜面的低端端部，使混凝土自动从低端端部滑落。
35.如图1至图3所示，在一个实施例中，下料口设有两个，下料口包括第一下料口410和第二下料口420，第一下料口410设于下料斜面的低端端部，第二下料口420设于下料斜面上位于下料斜面的高端于低端之间，可以加大混凝土的浇筑效率，同时可以使混凝土浇筑口分散，使浇筑更均匀。
36.优选的，第二下料口420设于下料斜面的中部，这样有利于减少混凝土入模后的流动面积，一定程度的防止混凝土堵塞。
37.如图1所示，在一个实施例中，下料口处设有有可活动的放料闸门，第一下料口410
处设有第一放料闸门411，第二下料口420处设有第二放料闸门421。这样，第二放料闸门421可以选择性的打开或关闭，从而结合实际情况控制第二下料口420的使用，更具实用性。
38.在一个实施例中，下料滑槽400的整个上方都为开口，以增大进料口的面积，当然，进料口也可以设于下料斜面的高端位置处的上方，可以将混凝土从下料滑槽400的一端输送至另一端，体现下料滑槽400的导向输送作用，也便于罐车900在固定线路上卸料，提高卸料工作效率。
39.如图2所示，行走架200包括第一行走架210和第二行走架220，第一行走架210设于支架100的一端，第二行走架220设于支架100的另一端，第一行走架210高于第二行走架220，以使支架100和下料滑槽400倾斜，便于混凝土浇筑。
40.如图2所示，在一个实施例中，第一行走架210的脚轮300设于第一行走架210底部，以使第一行走架210在梁面800或地面行走；第二行走架220为开口朝下的框架结构，第二行走架220的脚轮300设于框架结构内侧，以使第二行走架220可架设在防护墙700行走。
41.由于在梁面800上施工，梁面的一侧会设有防护墙700，一侧没有防护墙700，在这种施工环境下，支架100需要横跨位于下料滑槽400底部的混凝土底座600，因此，支架100的一端通过第一行走架210支撑在梁面800上，支架100的另一端通过第二行走架220架设在防护墙700上，第二行走架220的框架结构有利于稳定安装在防护墙700上，并保证沿防护墙700行走。
42.具体的，如图2所示，框架结构盖板221和位于盖板221两侧的侧板222，盖板221和两侧的侧板222连接成门字型结构，脚轮300分别设于盖板221和侧板222的内侧。这样，三个方向的脚轮300作用在防护墙700的顶面和两个侧面，起到夹紧固定第二行走架220的同时，能够保证第二行走架220在防护墙700上行走，从而保证了装置整体在混凝土底座600上方移动，实现了边浇筑边移动的功能。
43.为了提供该装置的结构强度，在一个实施例中，如图1所示，第一行走架210与支架100之间、第二行走架220与支架100之间分别设有斜撑500。
44.如图3和图4所示，该装置的下料滑槽400可以设置一定的宽度，以保证混凝土浇筑的效率，对应的，支架100和两个行走架200也具有相应的宽度，保证装置整体行走的平稳性。
45.如图4所示，该装置的高度低于罐车900的卸料口，在装置安装好后，直接将罐车900开至该装置的下料滑槽400附近，将罐车900的卸料口直接对应于下料滑槽400的进料口，罐车900的混凝土直接倒进下料滑槽400中，实现快速卸料及浇筑，提高了施工效率。
46.本实用新型取代了传统泵送混凝土的浇筑方式，通过支架100支撑的下料滑槽400输送混凝土，混凝土沿下料滑槽400从下料口排出进行浇筑，有效解决了混凝土浇筑结束后收回泵管时产生的散落混凝土对桥面污染严重，不方便清理的问题，避免混凝土的浪费。同时，行走架200带动支架100和下料滑槽400移动，可实现边移动边浇筑混凝土，大大提高了混凝土浇筑的施工效率，降低了混凝土输送成本，该装置结构简单，可以现场组装，操作方便，实用性高。
47.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等
同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。