该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及污水处理设备技术领域，尤其涉及一种高效沉淀池的斜管清洗设备。


背景技术：

2.高效沉淀池分为絮凝与沉淀两个部分，在絮凝池，投加絮凝剂，池内的涡轮搅拌机可实现多倍循环率的搅拌，对水中悬浮固体进行剪切，重新形成大的易于沉降的絮凝体。沉淀池由隔板分为预沉区及斜管沉淀区，在预沉区中，易于沉淀的絮体快速沉降，未来得及沉淀以及不易沉淀的微小絮体被斜管捕获，最终高质量的出水通过池顶集水槽收集排出。与传统高效沉淀池比较，高效沉淀池技术具有诸多优势：1、表面负荷高：利用污泥循环及斜管沉淀，大大高于传统高效沉淀池；2、污泥浓度高：高效沉淀池产生的污泥含固率高，不需再设置污泥浓缩池；3、出水水质好：高效沉淀池因其独特的工艺设计，由于形成的絮体较大，所以更能拦截胶体物质，从而可以有效降低水中的污染物，出水更有保障。近年来，在污水处理尤其是污水提标领域，高效(或高密度)沉淀池因其处理量大、抗冲击能力强、运行稳定等优点得到了普遍应用，而矩形出水池上部均匀布满的斜管是高效沉淀池必须的配置。高效沉淀池中斜管，使用一段时间后，因污泥颗粒附着，容易使得斜管的过流面积减小，严重时甚至会造成斜管堵塞，然而，当前对于高效沉淀池的清洗方法多通过人工定期进行清理作业，致使斜管的清理时间较长，降低了斜管的清理效率，同时人工清理的过程中容易产生疲劳，影响斜管的清理效果。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种高效沉淀池的斜管清洗设备。
4.本技术提供如下技术方案：
5.一种高效沉淀池的斜管清洗设备，包括：
6.两个滑轨，两个所述滑轨间隔设置；
7.清洗机构，所述清洗机构两端分别可滑动地连接于两个所述滑轨，所述清洗机构包括总管道和多个高压喷头，各所述高压喷头均连接于所述总管道；
8.储水箱，所述储水箱安装于所述清洗机构，所述储水箱通过排水管连接于所述总管道；
9.高压水泵，所述高压水泵设置于所述排水管。
10.可选的，所述清洗机构包括立架和摆动座，所述立架的两端分别连接于两个所述滑轨，所述摆动座可活动地连接于所述立架，所述总管道和各所述高压喷头均设置于所述摆动座上，所述储水箱设置于所述立架上。
11.可选的，所述立架包括顶板和两个侧板，两个所述侧板分别设置于所述顶板的两侧，两个所述侧板分别连接于两个所述滑轨上，所述水箱固定连接于所述顶板上。
12.可选的，所述储水箱的侧壁上设置注水口，所述注水口上可拆卸地连接有补水管，
所述补水管连接水源。
13.可选的，所述储水箱的顶壁上设置液位传感器，所述液位传感器的探头伸入所述储水箱的腔体内部。
14.可选的，两个所述滑轨上均连接有滑套，各所述滑套上均连接有电动液压推杆，所述电动液压推杆端部连接有承载座，每一所述承载座连接一所述侧板。
15.可选的，高效沉淀池的斜管清洗设备还包括平移驱动装置，所述平移驱动装置包括第一伺服电机和丝杠，所述丝杠和所述清洗机构螺纹连接，所述第一伺服电机和所述丝杠传动连接，所述丝杠和所述电动液压推杆相垂直。
16.可选的，所述水平板上背离所述储水箱的一面凸出设置有丝杠螺母，所述丝杠和所述丝杆螺母螺纹连接。
17.可选的，高效沉淀池的斜管清洗设备包括竖直导杆和用于固定连接于沉淀池本体的侧翼板，所述竖直导杆可滑动地连接于所述侧翼板，所述侧翼板限定所述竖直导杆仅沿竖直导杆的长度方向平移，所述第一伺服电机连接于所述竖直导杆。
18.可选的，所述侧翼板具有导向槽，所述竖直导杆可滑动地贯穿所述导向槽设置。
19.通过采用上述技术方案，使得本实用新型具有以下有益效果：
20.本技术的高效沉淀池的斜管清洗设备能够对沉淀池内的斜管进行喷淋清洗，相对于人工清理方式，不仅提高了斜管的清理效率，同时也提高了斜管的清洁效果。
21.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
22.附图作为本技术的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
23.图1为本实用新型实施例提供的高效沉淀池的斜管清洗设备和沉淀池本体的装配结构示意图；
24.图2为图1的仰视视角图；
25.图3为图1的侧部视角图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、沉淀池本体；2、滑轨；3、滑套；4、电动液压推杆；5、立架；6、第二伺服电机；7、摆动座；8、端部座；9、第一伺服电机；10、丝杠；11、高压水泵；12、储水箱；13、液位传感器；14、竖直导杆；15、侧翼板；16、丝杠螺母；17、承载座；18、高压喷头；19、总管道。
28.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.实施例一
33.参见1至图3所示，本技术实施例一提供一种高效沉淀池的斜管清洗设备，该高效沉淀池的斜管清洗设备安装于沉淀池本体1上。该斜管清洗设备包括清洗机构。沉淀池本体1具有空腔和连通所述空腔的顶部口，所述空腔内设置多个斜管。清洗机构可活动地连接于所述沉淀池本体1，所述清洗机构具有多个高压喷头18，各所述高压喷头18沿直线依次排布，各所述高压喷头18朝向所述顶部口设置。本技术的斜管清洗设备中的高压喷头18能够喷射出高压水流对斜管进行喷淋清洗，相对于人工清理方式，不仅提高了斜管的清理效率，同时也提高了斜管的清洁效果。
34.在一种可能的实施方案中，斜管清洗设备包括滑轨2，滑轨2固定于所述沉淀池本体1上，所述清洗机构可滑动地连接于所述滑轨2，所述清洗机构能沿所述滑轨2平移至不同位置，对不同位置处的斜管进行喷淋冲洗。
35.在一种可能的实施方案中，斜管清洗设备还包括平移驱动装置，所述平移驱动装置包括第一伺服电机9和丝杠10，所述丝杠10和所述清洗机构螺纹连接，所述第一伺服电机9和所述丝杠10传动连接，所述丝杠10和所述电动液压推杆相垂直。第一伺服电机9能驱动清洗机构沿丝杠10平移，行进至不同的位置，对不同位置处的斜管进行喷淋冲洗处理。
36.在一种可能的实施方案中，所述清洗机构包括立架5和摆动座7，所述立架5连接于所述滑轨2，所述摆动座7可活动地连接于所述立架5，各所述高压喷头18均设置于所述摆动座7上，所述摆动座7旋转能调节各所述高压喷头18的喷淋角度，使得高压喷头18能够准确对准高效沉淀池本体1上的斜管内部，将高效沉淀池本体1上的斜管内壁上沾附的淤泥进行冲洗清理。
37.在一种可能的实施方案中，所述立架5具有顶板和两个侧板，所述摆动座7可转动地设置于两个所述侧板之间，一所述侧板上设置第二伺服电机6，所述第二伺服电机6的输出轴和所述摆动座7连接。第二伺服电机6驱动摆动座7旋转调节摆动座7的角度。
38.在一种可能的实施方案中，斜管清洗设备包括两个滑轨2，两个所述滑轨2分设于所述沉淀池本体1的两侧，两个所述滑轨2上均连接有滑套3，两个所述侧板分别连接于两个所述滑套3。
39.在一种可能的实施方案中，所述摆动座7上设置总管道19，所述摆动座7上沿长度方向间隔地设置有多个高压喷头18，各所述高压喷头18均通过分管连接于所述总管道19。
40.在一种可能的实施方案中，斜管清洗设备还包括储水箱12，储水箱12安装于所述清洗机构，所述储水箱12通过排水管连接于所述总管道19。总管道19的两端封闭，各高压喷头18通过分管连接于总管道19。排水管上还可以设置高压水泵11，高压水泵11提供水流由
储水箱12至各高压喷头18的水流动力。通过高压水泵11将储水箱12内部的水抽出，再由排水管将水导流至总管道19上的各高压喷头18处，最后由高压喷头18喷出高压水，从而将沉淀池本体1上的斜管内壁上沾附的淤泥进行清理。
41.具体的，所述储水箱12设置于所述立架5上。例如，所述立架5包括顶板和两个侧板，两个所述侧板分别设置于所述顶板的两侧，两个所述侧板分别连接于两个所述滑轨2上，所述储水箱12固定连接于所述顶板上，高压水泵11也可以设置于顶板。
42.在一种可能的实施方案中，所述储水箱12的侧壁上设置注水口，所述注水口上可拆卸地连接有补水管，所述补水管连接水源，水源可以为储水装置的出水口。补水管可以为储水箱12内补充液体。
43.所述储水箱12的顶壁上设置液位传感器13，所述液位传感器13的探头伸入所述储水箱12的腔体内部，方便探测液体水位。在液位传感器13探测的液位高度太低时，高效沉淀池可以提示操作人员及时补充清洗液体。液位传感器13可以为雷达液位计、超声波液位计或电容式液位传感器13等等。
44.在一种可能的实施方案中，两个所述滑轨2上均连接有滑套3，各所述滑套3上均连接有电动液压推杆4，所述电动液压推杆4端部连接有承载座17，每一所述承载座17连接一所述侧板。该电动液压推杆4可以提升或降低清洗机构的高度，方便调整高压喷头18的喷淋位置，也方便检修工作。
45.所述顶板上背离所述储水箱12的一面凸出设置有丝杠螺母16，所述丝杠10和所述丝杠螺母螺纹连接。
46.斜管清洗设备包括竖直导杆14和用于固定连接于沉淀池本体1的侧翼板15，所述竖直导杆14可滑动地连接于所述侧翼板15，所述侧翼板15限定所述竖直导杆14仅沿竖直导杆14的长度方向平移，所述第一伺服电机9连接于所述竖直导杆14。所述侧翼板15具有导向槽，所述竖直导杆14可滑动地贯穿所述导向槽设置，在电动液压推杆4调节清洗机构的高度时，所述竖直导杆14能沿导向槽上下滑动。竖直导杆14端部设置端部座8，两个所述端部座8呈左右间隔设置，两个所述端部座8之间转动连接有丝杠10，所述丝杠10的外周活动套设有与其相配合工作的丝杠螺母16，所述丝杠螺母16与立架5的顶板相连接，其中一个所述端部座8的侧壁上固定连接有第一伺服电机9，且所述第一伺服电机9的输出轴贯穿端部座8并与丝杠10的端部相连接。可以设置两个侧翼板15，两个侧翼板15分别固定连接于高效沉淀池本体1的左右侧外壁上，每一侧翼板15上分别可滑动地设置一竖直导杆14。
47.本斜管清洗设备方便对沉淀池本体1上的斜管内壁所附着的淤泥进行清理工作，在通过清洗机构对斜管进行清洗的过程中，还能够根据斜管的倾斜角度对用于清洗的高压喷头18进行角度调节，从而使得高压喷头18能够准确对准斜管内部，提升对斜管内壁沾附的淤泥的清理效果，相较于传统的通过人工清理的方式，本实用新型不仅提升了斜管的清理效率，同时也提高了斜管的清理效果。
48.实施例二
49.参见图1至图3所示，本技术实施例二提供上述实施例一中斜管清洗设备的控制方法，沉淀池本体1的空腔内设置多排斜管，所述控制方法包括：调节所述清洗机构的位置，使得清洗机构分别对各排斜管进行喷淋处理。
50.可选的，所述调节所述清洗机构的位置包括：控制第一伺服电机9带动丝杠10旋
转，驱动所述清洗机构沿所述丝杠10平移，依次对各排斜管进行喷淋处理。当多个高压喷头18对沉淀池本体1内部并排的某一排斜管清理处理后，通过控制第一伺服电机9带动丝杠10旋转，使得丝杠螺母16能够同时带动整个清洗机构平移，各高压喷头18随清洗机构同时运动，使得多个高压喷头18运动至沉淀池本体1内部并排的另一排斜管处后，控制第一伺服电机9关闭，再由高压喷头18对该排的斜管进行冲洗处理。
51.在对每一排斜管进行喷淋处理的过程中，所述第二伺服电机6驱动所述摆动座7旋转调节所述高压喷头18的喷淋角度。使得高压喷头18的喷嘴能够准确对准沉淀池本体1上的斜管内部，采用高压水流冲离斜管内壁上沾附的淤泥
52.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。