该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本技术涉及不锈钢带材加工用具技术领域，且更为具体地，涉及一种不锈钢带材加工中的张紧辊结构。


背景技术：

2.不锈钢带简单的说就是超薄不锈钢板的延伸物。主要是满足不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，一般在不锈钢带加工时需要对传送中的不锈钢带进行张紧。
3.然而现有的不锈钢带材加用张紧辊在使用时主要是通过使张紧辊整体升降来实现不锈钢带张紧力度的调节，由于将张紧辊整体进行调节，调节过程较为繁琐，从而导致张紧辊在不锈钢带加工时的张紧调节效率较为低下，其次，现有的不锈钢带材加用张紧辊在使用时有侧边处缺少限位部件，导致不锈钢带在传送时容易发生偏移错位，进而使得张紧辊对不锈钢带的张紧质量较差，因此急需一种不锈钢带材加工中的张紧辊结构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本技术的优势在于提供了一种不锈钢带材加工中的张紧辊结构，相对于现有技术，具有以下有益效果：
5.1、为解决现有的不锈钢带材加用张紧辊在使用时主要是通过使张紧辊整体升降来实现不锈钢带张紧力度的调节，由于将张紧辊整体进行调节，调节过程较为繁琐，从而导致张紧辊在不锈钢带加工时的张紧调节效率较为低下的问题，本实用新型通过电推杆一以及撑板的设计，使得该张紧辊在使用时能够通过电推杆带动撑板沿安装轴径向自动伸缩移动，从而来实现不锈钢带在加工时张紧力度的调节，有效避免了将整个张紧辊进行整体升降调节的繁琐操作，大大提高了张紧辊在不锈钢带加工时的张紧调节效率；
6.2、为解决现有的不锈钢带材加用张紧辊在使用时有侧边处缺少限位部件，导致不锈钢带在传送时容易发生偏移错位，进而使得张紧辊对不锈钢带的张紧质量较差的问题，本实用新型通过限位盘一、限位盘二以及限位滚筒的设计，一方面能够在限位滚筒作用下有效减小不锈钢带在张紧传送时侧边处的摩擦磨损，另一方面能够在限位盘一以及限位盘二的作用下有效避免不锈钢带在张紧时的偏移错位，从而有效提高了张紧辊对不锈钢带的张紧质量。
7.通过下面的描述，本技术的其它优势和特征将会变得显而易见，并可以通过说明书中特别指出的手段和组合得到实现。
8.为实现上述至少一优势，本技术提供了一种不锈钢带材加工中的张紧辊结构，包括安装轴、撑板和电推杆，所述安装轴外壁中部呈环形安装有三个所述电推杆，所述电推杆的中心线与所述安装轴的径向重合，所述电推杆的伸缩部连接有所述撑板，所述撑板采用弧形的长条状结构。
9.进一步的，所述电推杆与所述安装轴以及所述撑板均通过螺钉连接，所述撑板有三个。
10.通过采用上述技术方案，所述电推杆主要通过外部控制开关来进行控制，以便根据实际调节需要进行伸缩。
11.进一步的，所述安装轴上位于所述撑板一端处设置有限位盘一，所述安装轴上位于所述撑板另一端处设置有限位盘二，所述限位盘一以及所述限位盘二上正对所述撑板的侧壁上呈环形开设有内凹结构的安装槽，所述安装槽内通过转轴固定有限位滚筒。
12.通过采用上述技术方案，所述限位盘一与所述限位盘二能够对传送中的不锈钢带进行有效限位，同时通过使不锈钢带侧边与所述限位滚筒接触，能够有效减小不锈钢带侧边的摩擦磨损。
13.进一步的，所述限位盘一以及所述限位盘二正对所述撑板的侧壁上均固定有隔环，所述限位盘一、所述限位盘二以及所述隔环中部均成型有过孔，所述限位盘一以及所述限位盘二与所述安装轴之间均连接有固定杆。
14.通过采用上述技术方案，所述隔环能够避免所述限位滚筒的外凸部分对所述撑板的伸缩调节造成影响。
15.进一步的，所述限位滚筒与所述转轴插接，所述转轴与所述安装槽转动连接。
16.通过采用上述技术方案，所述转轴能够确保所述限位滚筒的便捷转动。
17.进一步的，所述限位滚筒的外壁凸出所述安装槽，所述安装槽未贯穿所述限位盘一以及所述限位盘二。
18.通过采用上述技术方案，所述安装槽主要用于实现所述限位滚筒的可靠安装。
19.进一步的，所述隔环与所述撑板端部之间预留有间隙，所述固定杆与所述安装轴焊接，所述固定杆与所述限位盘一以及所述限位盘二均螺钉连接。
20.通过采用上述技术方案，所述固定杆能够确保所述限位盘一以及所述限位盘二的可靠安装固定。
21.通过对随后的描述和附图的理解，本技术进一步的目的和优势将得以充分体现。
22.本技术的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明、附图和实施例得以充分体现。
附图说明
23.通过结合附图对本技术实施例进行更详细的描述，本技术的上述以及其他目的、特征和优势将变得更加明显。附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中，相同的参考标号通常代表相同部件或步骤。
24.图1图示了本实用新型所述的一种不锈钢带材加工中的张紧辊结构的结构示意图；
25.图2图示了本实用新型所述的一种不锈钢带材加工中的张紧辊结构中线盘一的结构示意图；
26.图3图示了本实用新型所述的一种不锈钢带材加工中的张紧辊结构的右剖视图。
27.图中：
28.1为限位滚筒；2为安装轴；3为限位盘一；4为撑板；5为限位盘二；6为隔环；7为过孔；8为安装槽；9为电推杆；10为转轴；11为固定杆。
具体实施方式
29.下面，将参考附图详细地描述根据本技术的示例实施例。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是本技术的全部实施例，应理解，本技术不受这里描述的示例实施例的限制。
30.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
31.在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
32.如图1-图3所示，本实施例中的一种不锈钢带材加工中的张紧辊结构，包括安装轴2、撑板4和电推杆9，安装轴2外壁中部呈环形安装有三个电推杆9，调节不锈钢带的张紧程度时，只需使电推杆9带动撑板4向远离安装轴2一侧移动，便可实现不锈钢带的撑起，从而实现不锈钢带张紧程度的调节，电推杆9的中心线与安装轴2的径向重合，电推杆9的伸缩部连接有撑板4，撑板4采用弧形的长条状结构，电推杆9与安装轴2以及撑板4均通过螺钉连接，撑板4有三个，电推杆9主要通过外部控制开关来进行控制，以便根据实际调节需要进行伸缩。
33.如图1-图3所示，本实施例中，安装轴2上位于撑板4一端处设置有限位盘一3，安装轴2上位于撑板4另一端处设置有限位盘二5，限位盘一3以及限位盘二5上正对撑板4的侧壁上呈环形开设有内凹结构的安装槽8，安装槽8内通过转轴10固定有限位滚筒1，限位滚筒1的外壁凸出安装槽8，限位盘一3与限位盘二5能够对传送中的不锈钢带进行有效限位，同时通过使不锈钢带侧边与限位滚筒1接触，能够有效减小不锈钢带侧边的摩擦磨损，限位盘一3以及限位盘二5正对撑板4的侧壁上均固定有隔环6，限位盘一3、限位盘二5以及隔环6中部均成型有过孔7，限位盘一3以及限位盘二5与安装轴2之间均连接有固定杆11，隔环6能够避免限位滚筒1的外凸部分对撑板4的伸缩调节造成影响。
34.如图1-图3所示，本实施例中，限位滚筒1与转轴10插接，转轴10与安装槽8转动连接，转轴10能够确保限位滚筒1的便捷转动，安装槽8未贯穿限位盘一3以及限位盘二5，安装槽8主要用于实现限位滚筒1的可靠安装，隔环6与撑板4端部之间预留有间隙，固定杆11与安装轴2焊接，固定杆11与限位盘一3以及限位盘二5均螺钉连接，固定杆11能够确保限位盘一3以及限位盘二5的可靠安装固定。
35.本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将该张紧辊按照如图1所示方式安装在相应的张紧架上，并将该张紧辊与外部控制开关相连，然后只需将待张紧的不锈钢带由撑板4上侧穿过，并通过电推杆9带动撑板4外移来实现不锈钢带的张紧，接着便可使该张紧辊投入使用，其中在使用过程中，由于通过电推杆9带动撑板4移动的张紧调节方式省去将
整个张紧辊整体进行升降调节的繁琐操作，从而大大提高了在不锈钢带加工时的张紧调节效率，同时通过限位盘一3与限位盘二5来对不锈钢带侧边进行限位，能够有效避免不锈钢带在张紧传送时的偏移错位，从而大大提高了张紧辊对不锈钢带的张紧质量。
36.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。