该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
1.本实用新型涉及一种打包装置，具体是一种应用于饲料的自动打包装置，属于饲料生产技术领域。


背景技术：

2.目前，养殖业采用颗粒饲料喂养家畜越来越普遍，颗粒饲料的加工过程中，最后会将造粒好的饲料进行装袋并封口打包，市面上多用现有的打包装置。常见的饲料造粒过程中存在以下问题：
3.（1）饲料封口自控程度低，一般是先定量装袋，再将装袋后的物料移动到自动封口机构进行封口，过程中需要人工控制开关。
4.（2）饲料在装袋之后容易倒塌或者偏离原有位置，需要在自动封口前人工进行调位或者整理，无法自动对齐。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种应用于饲料的自动打包装置，以解决上述背景中提出的现有的饲料封口自控程度低，饲料在装袋之后容易倒塌或者偏离原有位置，需要在自动封口前人工进行调位或者整理，无法自动对齐的问题。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
7.一种应用于饲料的自动打包装置，包括固定架、输送带机构、安装架和自动封口机构，所述固定架的一侧设有输送带机构，且所述输送带机构的起始端嵌设在所述固定架的底部内，所述输送带机构的中间位置上方布置有安装架，所述安装架的顶部中间位置设有自动封口机构，所述固定架内设有固定板，且所述固定板位于所述输送带机构的上方，所述固定板的上方设有与所述固定架铰接的承重板，所述承重板的底部与所述固定板之间设有两端铰接的液压缸，所述承重板的底部设有重力传感器，所述固定架的顶部设有储料箱，所述储料箱的出料口向下延伸，所述出料口上设有电动阀，位于所述承重板和所述自动封口机构之间的所述输送带机构上设有导向板机构，所述导向板机构靠近所述自动封口机构的入口的一侧设有包装袋感应传感器，所述固定架的一侧设有控制器，所述重力传感器、所述液压缸、所述电动阀、所述包装袋感应传感器和所述自动封口机构分别与所述控制器电性连接。
8.作为优选的，所述承重板与所述固定架远离所述自动封口机构的一侧铰接，所述承重板绕铰接位置在竖直平面上转动。
9.作为优选的，所述液压缸的固定端与所述固定板铰接，所述液压缸的输出端与所述承重板铰接，且当所述液压缸位于初始位置时，所述承重板保持水平，当所述液压缸收缩时，所述承重板倾斜向下的朝向所述输送带机构。
10.作为优选的，所述出料口位于所述承重板的中间位置的上方。
11.作为优选的，所述导向板机构包括第一安装块、入口板、对齐板、第二安装块和连
接块，所述第一安装块平行于所述输送带机构的设于所述输送带机构的两侧，且两块所述第一安装块关于所述输送带机构的中间位置对称，两块所述第一安装块之间设有两块倾斜的入口板，两块所述入口板关于所述输送带机构的中间位置对称，所述第一安装块与靠近的所述入口板之间设有连接块，所述入口板的末端连接有对齐板，所述对齐板平行与所述输送带机构，所述对齐板沿所述输送带机构的输送方向延伸并从所述自动封口机构的下方贯穿，靠近所述对齐板的所述输送带机构的边侧均匀地设有若干第二安装块，所述第二安装块与靠近的所述对齐板之间设有连接块。
12.作为更优选的，沿所述输送带机构的输送方向，所述入口板朝向所述输送带机构的中间位置倾斜，两块所述入口板之间的距离逐渐减小。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.（1）本实用新型提供一种应用于饲料的自动打包装置，装置利用重力传感器控制定量装袋，当装袋量达到指定重量后，重力传感器通过控制器关闭电动阀，停止加料，控制器接着控制液压缸收缩，导致承重板倾斜后包装袋从承重板滑落到输送带机构上，包装袋顺着输送带机构向前运输，当通过包装袋感应传感器之后，包装袋感应传感器通过控制器打开自动封口机构进行定时封口操作，保证包装袋在的封口在时长内可以完成，提高装置的自控程度。
15.（2）本实用新型提供一种应用于饲料的自动打包装置，装置利用导向板机构进行导向，从承重板滑落的包装袋通过入口板逐渐进入到输送带机构的中间位置，最后在对齐板的夹持作用下保持在中间的位置，使其顶部刚好能够进入自动封口机构的下方的入口内，自动对齐，防止倒塌。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视部分剖面结构示意图。
17.图2为本实用新型的俯视部分结构示意图。
18.图中：1、固定架；101、固定板；102、承重板；2、控制器；3、储料箱；301、出料口；4、电动阀；5、液压缸；6、重力传感器；7、输送带机构；8、导向板机构；801、第一安装块；802、入口板；803、对齐板；804、第二安装块；805、连接块；9、安装架；10、自动封口机构；11、包装袋感应传感器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参阅附图1～2，在本实施例中，一种应用于饲料的自动打包装置，包括固定架1、输送带机构7、安装架9和自动封口机构10，所述固定架1的一侧设有输送带机构7，且所述输送带机构7的起始端嵌设在所述固定架1的底部内，所述输送带机构7的中间位置上方布置有安装架9，所述安装架9的顶部中间位置设有自动封口机构10，所述固定架1内设有固定板101，且所述固定板101位于所述输送带机构7的上方，所述固定板101的上方设有与所述固
定架1铰接的承重板102，所述承重板102的底部与所述固定板101之间设有两端铰接的液压缸5，所述承重板102的底部设有重力传感器6，所述固定架1的顶部设有储料箱3，所述储料箱3的出料口301向下延伸，所述出料口301上设有电动阀4，位于所述承重板102和所述自动封口机构10之间的所述输送带机构7上设有导向板机构8，所述导向板机构8靠近所述自动封口机构10的入口的一侧设有包装袋感应传感器11，所述固定架1的一侧设有控制器2，所述重力传感器6、所述液压缸5、所述电动阀4、所述包装袋感应传感器11和所述自动封口机构10分别与所述控制器2电性连接。
21.上述实施例中，提供一种应用于饲料的自动打包装置，装置使用前先将包装袋的袋口套在储料箱3的出料口301上，打开电动阀4进行放料，利用重力传感器6控制定量装袋，当装袋量达到指定重量后，重力传感器6发送信号给控制器2，控制器2接收信号后关闭电动阀4，停止加料，控制器2控制液压缸5收缩，导致承重板102倾斜后包装袋从承重板102滑落到输送带机构7上，当重力传感器6检测不到物料即包装袋成功滑走时，重力传感器6发送信号给控制器2，控制器2控制液压缸5恢复到初始位置，承重板102重新回到水平，包装袋顺着输送带机构7向前运输，从承重板102滑落的包装袋通过入口板802逐渐进入到输送带机构7的中间位置，最后在对齐板803的夹持作用下保持在中间的位置，使其顶部刚好能够进入自动封口机构10的下方的入口内，自动对齐，防止倒塌，当通过包装袋感应传感器11之后，包装袋感应传感器11发送信号给控制器2，控制器2打开自动封口机构10进行定时封口操作，保证包装袋在的封口在时长内可以完成，提高装置的自控程度。
22.作为一种优选的实施例，控制器2采用计算机式可编程控制器，输送带机构7采用皮带输送带，自动封口机构10采用自动线缝机。
23.作为一种优选的实施例，所述承重板102与所述固定架1远离所述自动封口机构10的一侧铰接，所述承重板102绕铰接位置在竖直平面上转动，保证包装袋可以成功从承重板102滑落。
24.作为一种优选的实施例，所述液压缸5的固定端与所述固定板101铰接，所述液压缸5的输出端与所述承重板102铰接，且当所述液压缸5位于初始位置时，所述承重板102保持水平，当所述液压缸5收缩时，所述承重板102倾斜向下的朝向所述输送带机构，保证包装袋可以成功从承重板102滑落7。
25.作为一种优选的实施例，所述出料口301位于所述承重板102的中间位置的上方，方便套袋操作，保证稳定性。
26.作为一种优选的实施例，所述导向板机构8包括第一安装块801、入口板802、对齐板803、第二安装块804和连接块805，所述第一安装块801平行于所述输送带机构7的设于所述输送带机构7的两侧，且两块所述第一安装块801关于所述输送带机构7的中间位置对称，两块所述第一安装块801之间设有两块倾斜的入口板802，两块所述入口板802关于所述输送带机构7的中间位置对称，所述第一安装块801与靠近的所述入口板802之间设有连接块805，所述入口板802的末端连接有对齐板803，所述对齐板803平行与所述输送带机构7，所述对齐板803沿所述输送带机构7的输送方向延伸并从所述自动封口机构10的下方贯穿，靠近所述对齐板803的所述输送带机构7的边侧均匀地设有若干第二安装块804，所述第二安装块804与靠近的所述对齐板803之间设有连接块805，保证导向的成功。
27.具体的，沿所述输送带机构7的输送方向，所述入口板802朝向所述输送带机构7的
中间位置倾斜，两块所述入口板802之间的距离逐渐减小，保证导向的成功。
28.本实用新型的工作原理：本实用新型提供一种应用于饲料的自动打包装置，装置利用重力传感器6控制定量装袋，当装袋量达到指定重量后，重力传感器6通过控制器2关闭电动阀4，停止加料，控制器2接着控制液压缸5收缩，导致承重板102倾斜后包装袋从承重板102滑落到输送带机构7上，包装袋顺着输送带机构7向前运输，当通过包装袋感应传感器11之后，包装袋感应传感器11通过控制器2打开自动封口机构10进行定时封口操作，保证包装袋在的封口在时长内可以完成，提高装置的自控程度。
29.本实用新型提供一种应用于饲料的自动打包装置，装置利用导向板机构8进行导向，从承重板102滑落的包装袋通过入口板802逐渐进入到输送带机构7的中间位置，最后在对齐板803的夹持作用下保持在中间的位置，使其顶部刚好能够进入自动封口机构10的下方的入口内，自动对齐，防止倒塌。高装置的自控程度。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。