该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及离心铸造模具技术领域，具体来说，涉及一种金属合金离心铸造模具。


背景技术：

2.离心铸造是一种将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铸件的技术。离心铸造用的机器称为离心铸造机，离心铸造机中用于容置液态金属的一结构为铸筒，又可以称为模具、铸型。
3.但是现有技术中的离心铸造模具旋转时稳定性较差，且铸造模具的仓门不易于开启，从而导致铸件与模具不易分离，进而降低了实用性。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的离心铸造模具旋转时稳定性较差，且铸造模具的仓门不易于开启，从而导致铸件与模具不易分离，进而降低了实用性的问题，本实用新型提供了一种金属合金离心铸造模具，不仅通过两个对称设置的限位机构对离心铸造模具进行限位，从而提高了离心铸造模具旋转时的稳定性，而且方便对理性铸造模具的仓门进行开启，从而方便对铸件进行分离，进而提高了本实用新型的实用性。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种金属合金离心铸造模具，包括：
7.机座以及安装在所述机座顶部两侧的两个限位机构，两个所述限位机构上转动安装有铸造机构，所述机座的顶部且对应所述铸造机构的位置安装有驱动机构；
8.其中，所述限位机构包括支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有限位环，所述限位环的内壁上固定连接有等距离排列的若干个滑块；
9.其中，所述铸造机构包括铸筒，所述铸筒的表面固定连接有对称设置的两个滑轨，所述铸筒的表面且位于两个所述滑轨之间的位置固定连接有环形齿条，所述铸筒的两侧均安装有端盖，所述铸筒的两侧且对应所述端盖的位置均安装有对称设置的卡接组件；
10.其中，所述卡接组件包括固定连接在所述端盖侧面的固定架以及固定连接在所述铸筒上的卡架，所述固定架的侧面固定连接有两个滑套，两个所述滑套上滑动连接有滑杆，所述滑杆的端部固定连接有卡块，所述滑杆上套设有套簧，所述卡架上且对应所述卡块的位置固定连接有与所述卡块相适配的卡座；
11.其中，所述驱动机构包括电机座，所述电机座上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有与所述环形齿条相适配的驱动齿轮。
12.优选的，所述支撑柱的底部固定连接在所述机座的顶部，且所述铸筒通过所述滑轨滑动安装在所述限位环内部的滑块上。
13.优选的，所述电机座固定连接在所述机座的顶部，且所述驱动齿轮与所述环形齿条通过齿牙相互啮合。
14.优选的，所述滑块靠近所述滑轨的一侧通过限位滚珠与所述滑轨滚动连接。
15.优选的，所述端盖的侧面固定连接有对称设置的限位块，所述铸筒的侧面且对应所述限位块的位置开设有与所述限位块相适配的限位槽。
16.优选的，所述滑杆远离所述卡块的一端固定连接有拉动把手。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
18.本实用新型通过机座、限位机构、铸造机构以及驱动机构之间的相互配合，实现了一种金属合金离心铸造模具，不仅通过两个对称设置的限位机构对离心铸造模具进行限位，从而提高了离心铸造模具旋转时的稳定性，而且方便对理性铸造模具的仓门进行开启，从而方便对铸件进行分离，进而提高了本实用新型的实用性。
附图说明
19.图1为本实用新型金属合金离心铸造模具的结构示意图；
20.图2为本实用新型金属合金离心铸造模具中限位机构的结构示意图；
21.图3为本实用新型金属合金离心铸造模具中限位机构的立体结构示意图；
22.图4为本实用新型金属合金离心铸造模具中铸造机构的结构示意图；
23.图5为本实用新型图4中a处的局部放大结构示意图；
24.图6为本实用新型金属合金离心铸造模具中驱动机构的结构示意图。
25.图中：1、机座；2、限位机构；3、铸造机构；4、驱动机构；
26.201、支撑柱；202、限位环；203、滑块；
27.301、铸筒；302、滑轨；303、环形齿条；304、端盖；305、卡接组件；
28.3051、固定架；3052、滑套；3053、滑杆；3054、卡块；3055、套簧；3056、卡架；3057、卡座；
29.401、电机座；402、驱动电机；403、驱动齿轮；
30.3041、限位块；3042、限位槽。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.如图1-6所示，一种金属合金离心铸造模具，包括：
33.机座1以及安装在机座1顶部两侧的两个限位机构2，两个限位机构2上转动安装有铸造机构3，机座1的顶部且对应铸造机构3的位置安装有驱动机构4；
34.其中，限位机构2包括支撑柱201，支撑柱201的顶部固定连接有限位环202，限位环202的内壁上固定连接有等距离排列的若干个滑块203；
35.其中，铸造机构3包括铸筒301，铸筒301的表面固定连接有对称设置的两个滑轨302，铸筒301的表面且位于两个滑轨302之间的位置固定连接有环形齿条303，铸筒301的两侧均安装有端盖304，铸筒301的两侧且对应端盖304的位置均安装有对称设置的卡接组件305；
36.其中，卡接组件305包括固定连接在端盖304侧面的固定架3051以及固定连接在铸筒301上的卡架3056，固定架3051的侧面固定连接有两个滑套3052，两个滑套3052上滑动连接有滑杆3053，滑杆3053的端部固定连接有卡块3054，滑杆3053上套设有套簧3055，卡架3056上且对应卡块3054的位置固定连接有与卡块3054相适配的卡座3057；
37.其中，驱动机构4包括电机座401，电机座401上固定连接有驱动电机402，驱动电机402的输出轴上固定连接有与环形齿条303相适配的驱动齿轮403。
38.其中，支撑柱201的底部固定连接在机座1的顶部，且铸筒301通过滑轨302滑动安装在限位环202内部的滑块203上，电机座401固定连接在机座1的顶部，且驱动齿轮403与环形齿条303通过齿牙相互啮合。
39.通过采用上述技术方案，不仅通过两个对称设置的限位机构2对离心铸造模具进行限位，从而提高了离心铸造模具旋转时的稳定性，而且方便对理性铸造模具的仓门进行开启，从而方便对铸件进行分离，进而提高了本实用新型的实用性。
40.如图1-6所示，滑块203靠近滑轨302的一侧通过限位滚珠与滑轨302滚动连接。
41.通过采用上述技术方案，减小了滑块203与滑轨302之间的摩擦力，从而提高了铸筒301旋转时的稳定性。
42.如图1-6所示，端盖304的侧面固定连接有对称设置的限位块3041，铸筒301的侧面且对应限位块3041的位置开设有与限位块3041相适配的限位槽3042。
43.通过采用上述技术方案，对端盖304起到限位作用，增加了端盖304与铸筒301连接的稳定性。
44.如图1-6所示，滑杆3053远离卡块3054的一端固定连接有拉动把手。
45.通过采用上述技术方案，方柏霓对滑杆3053进行拉动，从而提高了端盖304启闭的便捷性。
46.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
47.本实用新型提供的金属合金离心铸造模具，使用时，驱动电机402带动驱动齿轮403转动，在环形齿条303的齿牙啮合作用下，带动铸筒301转动，并通过两个限位机构2对铸筒301进行限位，从而提高了铸筒301转动的稳定性；当需要对铸筒301内部的铸件进行分离时，只需要拉动滑杆3053，进而带动卡块3054脱离卡座3057，从而可以将端盖304进行便捷拆卸，因此极大的方便了工作人员对铸件的取出。
48.综上所述：该金属合金离心铸造模具，由机座1、限位机构2、铸造机构3以及驱动机构4构成，解决了背景技术所提到的问题。
49.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。