该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体为一种便于清理废屑的高稳定性钢材圆锯机。


背景技术：

2.钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。钢材具有高稳定性。在钢材加工的过程中，一般需要用到圆锯机对其进行切割加工。但现有的钢材圆锯机在对钢材切割时，不方便对钢材进行固定，导致其切口不够齐整，同时在切割的过程中会产生较多的废屑，若不及时清理会对工作人员的身体造成伤害，为此，我们提出一种便于清理废屑的高稳定性钢材圆锯机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于清理废屑的高稳定性钢材圆锯机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理废屑的高稳定性钢材圆锯机，包括操作台，所述操作台的底部四角处均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有底座，所述操作台的顶部设置有夹持组件，所述操作台的右侧前端固定连接有固定架，所述固定架为l型结构设置，所述固定架的顶部固定安装有升降气缸，所述升降气缸的底部输出端贯穿所述固定架并固定安装有圆锯机主体，所述操作台的顶部位于所述圆锯机主体的正下方开设有通口，所述操作台的底部设置有与所述通口相配合的集尘组件。
5.作为优选，所述夹持组件包括对称设置的两组固定板，两组所述固定板分别固定连接在所述操作台的顶部两侧，两组所述固定板相互远离的一侧均固定安装有推动气缸，所述推动气缸的输出端贯穿所述固定板并固定连接有夹板，两组所述夹板相互靠近的一侧均固定连接有防滑垫，所述防滑垫上开设有锯齿状防滑纹路。
6.作为优选，所述集尘组件包括集尘箱，所述集尘箱固定连接在所述操作台的底部前侧，所述集尘箱的顶部开设有与所述通口相连通的进尘口，所述集尘箱的右侧固定安装有抽风机，所述抽风机与所述集尘箱的连接处安装有过滤网。
7.作为优选，所述集尘组件还包括玻璃箱门，所述玻璃箱门通过铰链安装在所述集尘箱的前侧，所述玻璃箱门的外侧固定连接有把手。
8.作为优选，所述夹板的底部固定连接有导向滑块，所述操作台的顶部横向开设有与所述导向滑块滑动配合的导向滑槽。
9.作为优选，所述圆锯机主体的右侧固定连接有限位滑块，所述固定架上竖向开设有与所述限位滑块滑动配合的限位滑槽。
10.作为优选，所述固定架与所述操作台的连接处固定焊接有对称平行的两组加强筋
块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中设置有夹持组件，通过将待切割的钢材放置在两组夹板之间，通过启动两侧固定板上的推动气缸，通过两组推动气缸带动两组夹板相互靠近对钢材进行夹紧固定，通过设置的防滑垫可以增大夹板与钢材之间的摩擦力，使得固定效果更好，避免切口出现不够齐整的现象。
13.2、本实用新型中设置有集尘组件，通过启动抽风机将钢材切割时产生的废屑沿着通口和进尘口吸入到集尘箱中，吸入的废屑经过过滤网的阻挡，最终落入到集尘箱的内腔底部，当废屑达到一定的数量后，通过拉动把手将玻璃箱门打开，对集尘箱中的碎屑进行处理和回收，避免对工作人员的身体造成伤害。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型夹持组件结构示意图；
16.图3为本实用新型集尘组件结构剖视图。
17.图中：1、操作台；2、支撑腿；3、底座；4、夹持组件；41、固定板；42、推动气缸；43、夹板；5、导向滑块；6、导向滑槽；7、固定架；8、升降气缸；9、圆锯机主体；10、限位滑块；11、限位滑槽；12、加强筋块；13、通口；14、集尘组件；141、集尘箱；142、进尘口；143、抽风机；144、过滤网；145、玻璃箱门。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1：
20.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清理废屑的高稳定性钢材圆锯机，包括操作台1，操作台1的底部四角处均固定连接有支撑腿2，支撑腿2的底部固定连接有底座3。
21.本实施例中，请参阅图1和图2，操作台1的顶部设置有夹持组件4，夹持组件4包括对称设置的两组固定板41，两组固定板41分别固定连接在操作台1的顶部两侧，两组固定板41相互远离的一侧均固定安装有推动气缸42，推动气缸42的输出端贯穿固定板41并固定连接有夹板43，两组夹板43相互靠近的一侧均固定连接有防滑垫，防滑垫上开设有锯齿状防滑纹路，通过将待切割的钢材放置在两组夹板43之间，通过启动两侧固定板41上的推动气缸42，通过两组推动气缸42带动两组夹板43相互靠近对钢材进行夹紧固定，通过设置的防滑垫可以增大夹板与钢材之间的摩擦力，使得固定效果更好，避免切口出现不够齐整的现象。
22.本实施例中，请参阅图1，夹板43的底部固定连接有导向滑块5，操作台1的顶部横向开设有与导向滑块5滑动配合的导向滑槽6，通过导向滑块5和导向滑槽6的配合对夹板43
的移动起到导向的作用。
23.本实施例中，请参阅图1，操作台1的右侧前端固定连接有固定架7，固定架7为l型结构设置，固定架7的顶部固定安装有升降气缸8，升降气缸8的底部输出端贯穿固定架7并固定安装有圆锯机主体9，当待切割的钢材固定完毕后，通过启动升降气缸8带动圆锯机主体9向下移动对钢材进行切割。
24.本实施例中，请参阅图1，圆锯机主体9的右侧固定连接有限位滑块10，固定架7上竖向开设有与限位滑块10滑动配合的限位滑槽11，通过限位滑块10和限位滑槽11的配合，对圆锯机主体9的移动起到限位的作用，使得圆锯机主体9的移动更加稳定。
25.本实施例中，请参阅图1和图3，操作台1的顶部位于圆锯机主体9的正下方开设有通口13，操作台1的底部设置有与通口13相配合的集尘组件14，集尘组件14包括集尘箱141，集尘箱141固定连接在操作台1的底部前侧，集尘箱141的顶部开设有与通口13相连通的进尘口142，集尘箱141的右侧固定安装有抽风机143，抽风机143与集尘箱141的连接处安装有过滤网144，集尘组件14还包括玻璃箱门145，玻璃箱门145通过铰链安装在集尘箱141的前侧，玻璃箱门145的外侧固定连接有把手，通过启动抽风机143将钢材切割时产生的废屑沿着通口13和进尘口142吸入到集尘箱141中，吸入的废屑经过过滤网144的阻挡，最终落入到集尘箱141的内腔底部，当废屑达到一定的数量后，通过拉动把手将玻璃箱门145打开，对集尘箱141中的碎屑进行处理和回收，避免对工作人员的身体造成伤害。
26.实施例2：
27.请参阅图1，该实施例不同于第一个实施例的是：固定架7与操作台1的连接处固定焊接有对称平行的两组加强筋块12，通过设置的加强筋块12增大连接处的韧性强度，使得固定架7不容易断裂。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。