该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种复合包圈用模具。


背景技术：

2.复合包圈被广泛用在医疗容器中。复合包圈包括用于与外部管道连通的导通部。在制造过程中，通常是在模具的前模中设置构成导通部通孔的镶针，将滑块设置在后模，前模仁与后模仁合模后与滑块和镶针共同构成型腔，该种方法在实际使用中存在如下问题：其一是由于滑块设置在后模上，在合模时滑块与镶针之间会有沿合模方向的相对运动，滑块端面会与镶针的外侧发生剐蹭，导致镶针端部及外侧出现少许毛刺，在产品成型后，镶针脱离产品会直接导致产品出现毛刺。其二：采用侧胶进胶，使得在产品成型后需要手动的剪断产品与进胶口的连接处。
3.鉴于此，有必要提供一种复合包圈用模具。


技术实现要素：

4.本实用新型提供的一种复合包圈用模具，有效地解决了现有技术中复合包圈用模具易出现毛刺的问题。
5.本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种复合包圈用模具，包括前模和后模，所述后模上设置有若干导柱，所述前模与导柱滑动连接。所述前模包括前模仁和用于放置前模仁的前模板，所述后模包括后模板，所述后模板内固定设置有前模仁对应设置的后模仁，所述前模上设置有流道通槽，所述后模仁上与流道通槽连通的导管，所述导管出口设置有潜胶口，所述后模上设置有与后模仁滑动连接的顶针以及用于驱动顶针运动的顶针板，所述前模仁包括相对设置的一号模仁和二号模仁，所述前模还包括分别用于带动一号模仁和二号模仁运动的一号抽芯组件和二号抽芯组件，所述前模板上设置有镶针，所述一号模仁和二号模仁位于镶针两侧，使得合模时所述一号模仁、二号模仁、镶针、后模仁、顶针共同构成型腔，所述潜胶口与型腔连通。
7.进一步的是：所述一号抽芯组件包括与一号模仁相连的一号滑块，所述一号滑块上设置有斜槽，所述斜槽向一号模仁一侧倾斜，所述前模板上设置有一号斜销，所述一号斜销穿过一号斜槽与一号滑块滑动连接，所述二号抽芯组件包括与二号模仁相连的二号滑块，所述二号滑块上设置有二号斜销，所述二号斜销向二号模仁一侧倾斜，所述前模仁上设置有二号斜销，所述二号斜销通过二号斜槽与二号滑块滑动连接，使得当一号斜销和二号斜销运动时，一号模仁和二号模仁做相向或相背运动。
8.进一步的是：所述前模板上设置有若干定位块，所述一号滑块和二号滑块外侧均设置有用于与定位块适配的凹槽。
9.进一步的是：所述一号滑块、二号滑块、一号斜销、二号斜销的数量均为两个。
10.进一步的是：所述后模板上设置有若干定位孔，合模时所述一号斜销和二号斜销末端可伸入定位孔内。
11.进一步的是：所述一号模仁上设置有凸起部，所述二号模仁上设置有与凸起部适配的凹槽部，合模时所述一号模仁和二号模仁通过凸起部和凹槽部实现卡合。
12.实用新型的有益效果：
13.1、通过将导管末端设置为潜胶口，可以使得产品成型后不需要剪切，节约人工。通过将一号抽芯组件和二号抽芯组件，设置在前模上，使得合模时镶针不会与一号模仁和二号模仁发生竖直的相对运动，减小镶针的磨损，使得产品毛刺减少。
14.2、通过设置若干定位块，使得一号滑块、二号滑块在合模时定位精确，合模后不会发生晃动。
附图说明
15.图1为本技术的实施例的复合包圈用模具的整体示意图。
16.图2为本技术的实施例的后模与产品的结构示意图。
17.图3为本技术的实施例的前模以及导管、产品的俯视图。
18.图4为本技术的实施例的左视图。
19.图5为沿图4中a-a方向的剖视图。
20.图中标记为：1、前模；2、后模；3、导柱；101、前模仁；201、后模板；202、后模仁；102、流道通槽；206、导管；2021、潜胶口；203、顶针；204、顶针板；103、一号抽芯组件；104、二号抽芯组件；1011、一号模仁；1012、二号模仁；105、镶针；106、前模板；1031、一号滑块；1032、一号斜销；1041、二号滑块；1042、二号斜销；107、定位块；2011、定位孔；1021、凸起部；1022、凹槽部。
具体实施方式
21.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.如图1、图2、图3、图4和图5所示，本技术的实施例所提供的一种复合包圈用模具，其结构包括前模1和后模2，所述后模2上设置有若干导柱3，所述前模1与导柱3滑动连接。所述前模1包括前模仁101和用于放置前模仁101的前模板106，所述后模2包括后模板201，所述后模板201内固定设置有前模仁101对应设置的后模仁202，所述前模1上设置有流道通槽102，所述后模仁202上与流道通槽102连通的导管206，所述导管206出口设置有潜胶口2021。所述后模2上设置有与后模仁202滑动连接的顶针203以及用于驱动顶针203的顶针板
204，所述前模仁101包括相对设置的一号模仁1011和二号模仁1012，所述前模1还包括分别用于带动一号模仁1011和二号模仁1012运动的一号抽芯组件103和二号抽芯组件104。所述前模板上设置有镶针105，所述一号模仁1011和二号模仁1012位于镶针105两侧，使得合模时所述一号模仁1011、二号模仁1012、镶针105、后模仁202、顶针203共同构成型腔，所述潜胶口2021与型腔连通。
25.实际使用时，合模时，一号抽芯组件103和二号抽芯组件104推动一号模仁1011和二号模仁1012相向运动，使得一号模仁1011和二号模仁1012与镶针105外侧碰接。前模1和后模2合模后，从流道通槽102进胶，待到产品成型后，顶针板204向上顶送，同时一号抽芯组件103和二号抽芯组件104带动一号模仁1011和二号模仁1012向两侧运动，使得产品被顶送出后模2。
26.上述设计中，通过将导管206末端设置为潜胶口2021，可以使得产品成型后不需要剪切，节约人工及时间。通过将一号抽芯组件103和二号抽芯组件104设置在前模1上，通过将镶针105设置在前模板106上，并在镶针两侧设置一号模仁1011和二号模仁1012，使得合模时镶针105不会与一号模仁1011和二号模仁1012发生竖直的相对运动，而是利用一号模仁1011和二号模仁1012相向运动后与镶针105侧部接触，减小镶针105的磨损，使得产品毛刺减少。
27.具体地：如图4和图5所示，所述前模1包括用于放置前模仁101的前模板106，所述一号抽芯组件103包括与一号模仁1011相连的一号滑块1031，所述一号滑块1031上设置有斜槽，所述斜槽向一号模仁1011一侧倾斜，所述前模板106上设置有与一号斜销1032，所述一号斜销1032穿过一号斜槽与一号滑块1031滑动连接，所述二号抽芯组件104包括与二号模仁1012相连的二号滑块1041，所述二号滑块1041上设置有二号斜销1042，所述二号斜销1042向二号模仁1012一侧倾斜，所述前模仁101上设置有二号斜销1042，所述二号斜销1042通过二号斜槽与二号滑块1041滑动连接。使得当一号斜销1032和二号斜销1042运动时，一号模仁1011和二号模仁1012做相向或相背运动。
28.实际使用时，合模时，前模板106向前模仁101一侧运动，带动一号斜销1032和二号斜销1042向后模仁202方向运动，一号斜销1032和二号斜销1042分别带动一号模仁1011、二号模仁1012相向运动，使得一号模仁1011和二号模仁1012碰接。脱模时，前模板106向远离后模仁202一侧运动，使得一号斜销1032、二号斜销1042带动一号模仁1011、二号模仁1012脱离接触。
29.上述设计中，将一号斜销1032和二号斜销1042的一端设置在前模板106上，利用前模板106带动一号斜销1032和二号斜销1042运动，能够自动的实现一号模仁1011和二号模仁1012与镶针105之间发生碰接。
30.具体地：如图3所示，所述前模板106上设置有若干定位块107，所述一号滑块1031和二号滑块1041外侧均设置有用于与定位块107适配的凹槽。
31.实际应用中，合模时，定位块107与一号滑块1031或二号滑块1041上的凹槽卡合。
32.上述设计中，通过设置若干定位块107，使得一号滑块1031、二号滑块1041在合模时定位精确，合模后不会发生晃动。
33.具体地：如图3所示，所述一号滑块1031、二号滑块1041、一号斜销1032、二号斜销1042数量均为两个。
34.上述设计中，通过将一号滑块1031、二号滑块1041、一号斜销1032和二号斜销1042均设置为两个，可以前模1和后模2合模时定位更加精确。
35.具体地：如图2所示，所述后模板201上设置有若干定位孔2011，合模时所述一号斜销1032和二号斜销1042末端可伸入不同的定位孔2011内。
36.实际使用时，通过一号斜销1032和二号斜销1042伸入定位孔2011内，使得前模1和后模2合模时更加的快捷精确。
37.具体地：如图3所示，所述一号模仁1011上设置有凸起部1021，所述二号模仁1012上设置有与一号模仁1011适配的凹槽部1022，合模时所述一号模仁1011和二号模仁1012通过凸起部1021和凹槽部1022实现卡合。
38.上述设计中，通过设置在一号模仁1011上设置凸起部1021，在二号模仁1012上设置凹槽部1022，通过凸起部1021与凹槽部1022的卡合，使得合模后一号模仁1011与二号模仁1012更加紧密。
39.进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。