该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及阀门设备技术领域，尤其涉及一种高密封性的截止阀。


背景技术：

2.截止阀是广泛应用于化工、制药、电力及冶金等行业的一种通用阀门。现有的截止阀的阀瓣通常是采用平面密封的形式，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。现有的截止阀的密封仅采用单个的密封面进行密封，而且阀门通常采用橡胶圈包围阀芯，使橡胶圈与阀座之间挤压，从而形成密封，当流体压强较大时，容易冲击阀门造成泄漏的情况，影响其密封效果。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供
4.其解决方案是，一种高密封性的截止阀，包括阀杆和阀座，还包括，所述阀座包括圆第一阀座和位于阀杆和第一阀座之间的第二阀座；所述第一阀座和第二阀座均为圆形，且第二阀座的直径大于第一阀座，安装在阀杆端部与第一阀座配合的第一阀芯，所述阀杆上安装有与第二阀座配合的第二阀芯，且第二阀芯与第二阀芯配合时其直径可变化，还包括调整组件，所述调整组件可对第二阀芯的直径进行调整。
5.进一步的，第一阀座的横截面为等腰梯形且第一阀芯为与第一阀座配合的圆台型。
6.进一步的，第二阀座的直径大于第一阀芯较大面的直径，且第二阀座的侧壁上设有圆环形的凹槽。
7.进一步的，阀杆上安装有第一转把且阀杆为空心杆，所述调整组件包括转动安装在阀杆内部的调整杆，所述调整杆上螺纹配合有移动块，所述阀杆上开设有滑孔且滑孔内滑动配合有支杆，所述调整组件还包括圆环形的压环，所述第二阀芯为与压环同轴线的圆环形且第二阀芯安装在压环下方，所述支杆的两端分别与压环和移动块之间连接，所述调整杆远离第二阀芯的一端伸出阀杆且调整杆伸出阀杆的一端上安装有第二转把。
8.进一步的，第一阀芯上安装有垫板，且第一阀芯安装在垫板的下方。
9.进一步的，阀杆与垫板之间转动连接。
10.进一步的，阀杆内部安装有密封块且调整杆与密封块之间转动密封。
11.本实用新型的有益效果：使得第二阀芯的直径增大，第二阀芯与第二阀座的侧壁之间接触，实现对第二阀座的密封，提高了阀门在关闭时的密封性，双层的密封减少流体冲击造成阀门泄露的情况，通过改变第二阀芯的直径，提高阀芯与阀座之间贴合的面积，增加了其耐冲击的能力，同时减少了启闭阀门时阀芯时产生的磨损，提高了其使用寿命，并且第二阀芯使用时其完全是静态，不存在与阀座之间的磨损，进而大大提高了其使用寿命。
附图说明
12.图1为本实用新型整体正面内部的结构示意图。
具体实施方式
13.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
14.由图1给出，一种高密封性的截止阀，包括阀杆2和阀座，其特征在于，还包括所述阀座包括圆第一阀座12和位于阀杆2和第一阀座12之间的第二阀座16；所述第一阀座12和第二阀座16均为圆形，且第二阀座16的直径大于第一阀座12，安装在阀杆2端部与第一阀座12配合的第一阀芯10，所述阀杆2上安装有与第二阀座16配合的第二阀芯15，且第二阀芯15与第二阀芯15配合时其直径可变化，使用时将阀门安装到需要使用的管道上，第二阀座16直径大于第一阀座12，使得横截面呈阶梯状，关阀时转动阀杆2，通过阀杆2与阀盖之间的螺纹配合，实现阀杆2的上下移动，此时阀杆2带动第一阀芯10和第二阀芯15下移，第一阀芯10穿过第二阀座16与第一阀座12之间配合，实现第一阀座12的封闭，为了进一步的提高对阀门的密封效果，此时第二阀芯15跟随阀杆2的移动，使其与第二阀座16之间配合，并且设有调整组件，所述调整组件可对第二阀芯15的直径进行调整，所述阀杆2上安装有第一转把且阀杆2为空心杆，所述调整组件包括转动安装在阀杆2内部的调整杆5，所述调整杆5上螺纹配合有移动块7，所述阀杆2上开设有滑孔14且滑孔14内滑动配合有支杆8，所述调整组件还包括圆环形的压环9，所述第二阀芯15为与压环9同轴线的圆环形且第二阀芯15安装在压环9下方，所述支杆8的两端分别与压环9和移动块7之间连接，所述调整杆5远离第二阀芯15的一端伸出阀杆2且调整杆5伸出阀杆2的一端上安装有第二转把4，使用时当阀杆2转动到极限时，转动调整杆5，从而使得移动块7下移，带动第二阀芯15的下移，使得第二阀芯15移动到第二阀座16的内部，所述第一阀芯10上安装有垫板11，且第一阀芯10安装在垫板11的下方，第二阀芯15与垫板11接触，此时继续转动调整杆5，使得压板下压，从而使得橡胶材质的第二阀芯15的直径增大，从而使得第二阀芯15与第二阀座16的侧壁之间接触，进而提高从而实现对第二阀座16的密封，提高了阀门在关闭时的密封性，双层的密封减少流体冲击造成阀门泄露的情况，并且通过改变第二阀芯15的直径，提高阀芯与阀座之间贴合的面积，从而增加了其耐冲击的能力，在进行开阀时，首先转动调整杆5，使得第二阀芯15在自身弹性作用下复位，然后转动阀杆2，使得第一阀芯10脱离阀座，减少了移动阀芯时产生的磨损，进一步的提高了其使用寿命，并且第二阀芯15使用时其完全是静态，不存在与阀座之间的磨损，进而大大提高了其使用寿命。
15.具体实施方式，第一阀座12的横截面为等腰梯形且第一阀芯10为与第一阀座12配合的圆台型，所述第二阀座16的直径大于第一阀芯10较大面的直径，且第二阀座16的侧壁上设有圆环形的凹槽13，第一阀座12圆台型的设计，能够提高密封效果的同时减少阀芯在开门时对阀座的磨损，第二阀座16上的凹槽13能够增加第二阀芯15与其配合的面积，进一步的提高其密封效果。
16.具体实施方式，阀杆2与垫板11之间转动连接，所述阀杆2内部安装有密封块6且调整杆5与密封块6之间转动密封，转动的阀杆2能够减少启闭阀门时阀芯的磨损，同时密封块6能够避免内部流体通过滑孔14泄露。
17.本实用新型的有益效果：使得第二阀芯的直径增大，第二阀芯与第二阀座的侧壁
之间接触，实现对第二阀座的密封，提高了阀门在关闭时的密封性，双层的密封减少流体冲击造成阀门泄露的情况，通过改变第二阀芯的直径，提高阀芯与阀座之间贴合的面积，增加了其耐冲击的能力，同时减少了启闭阀门时阀芯时产生的磨损，提高了其使用寿命，并且第二阀芯使用时其完全是静态，不存在与阀座之间的磨损，进而大大提高了其使用寿命。
18.以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种高密封性的截止阀，包括阀杆（2）和阀座，其特征在于，还包括；所述阀座包括圆第一阀座（12）和位于阀杆（2）和第一阀座（12）之间的第二阀座（16）；所述第一阀座（12）和第二阀座（16）均为圆形，且第二阀座（16）的直径大于第一阀座（12）；安装在阀杆（2）端部与第一阀座（12）配合的第一阀芯（10），所述阀杆（2）上安装有与第二阀座（16）配合的第二阀芯（15），且第二阀芯（15）与第二阀芯（15）配合时其直径可变化；还包括调整组件，所述调整组件可对第二阀芯（15）的直径进行调整。2.根据权利要求1所述的一种高密封性的截止阀，其特征在于，所述第一阀座（12）的横截面为等腰梯形且第一阀芯（10）为与第一阀座（12）配合的圆台型。3.根据权利要求1所述的一种高密封性的截止阀，其特征在于，所述第二阀座（16）的直径大于第一阀芯（10）较大面的直径，且第二阀座（16）的侧壁上设有圆环形的凹槽（13）。4.根据权利要求1所述的一种高密封性的截止阀，其特征在于，所述阀杆（2）上安装有第一转把且阀杆（2）为空心杆，所述调整组件包括转动安装在阀杆（2）内部的调整杆（5），所述调整杆（5）上螺纹配合有移动块（7），所述阀杆（2）上开设有滑孔（14）且滑孔（14）内滑动配合有支杆（8），所述调整组件还包括圆环形的压环（9），所述第二阀芯（15）为与压环（9）同轴线的圆环形且第二阀芯（15）安装在压环（9）下方，所述支杆（8）的两端分别与压环（9）和移动块（7）之间连接，所述调整杆（5）远离第二阀芯（15）的一端伸出阀杆（2）且调整杆（5）伸出阀杆（2）的一端上安装有第二转把（4）。5.根据权利要求1所述的一种高密封性的截止阀，其特征在于，所述第一阀芯（10）上安装有垫板（11），且第一阀芯（10）安装在垫板（11）的下方。6.根据权利要求5所述的一种高密封性的截止阀，其特征在于，所述阀杆（2）与垫板（11）之间转动连接。7.根据权利要求1所述的一种高密封性的截止阀，其特征在于，所述阀杆（2）内部安装有密封块（6）且调整杆（5）与密封块（6）之间转动密封。

技术总结
一种高密封性的截止阀，包括阀杆和阀座，还包括阀座包括圆第一阀座和位于阀杆和第一阀座之间的第二阀座；第一阀座和第二阀座均为圆形，且第二阀座的直径大于第一阀座，安装在阀杆端部与第一阀座配合的第一阀芯，阀杆上安装有与第二阀座配合的第二阀芯，且第二阀芯与第二阀芯配合时其直径可变化，还包括调整组件，调整组件可对第二阀芯的直径进行调整。提高阀芯与阀座之间贴合的面积，增加了其耐冲击的能力，同时减少了启闭阀门时阀芯时产生的磨损，提高了其使用寿命。提高了其使用寿命。提高了其使用寿命。


技术研发人员：付保现 吴保成 吴超
受保护的技术使用者：郑州市裕华阀门有限公司
技术研发日：2022.04.30
技术公布日：2022/11/28