该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型属于玻璃酒瓶技术领域，具体涉及一种玻璃酒瓶生产用瓶身消毒装置。


背景技术：

2.玻璃是熔融、冷却固化的非结晶无机物，具有非常可贵的特性，透明、坚硬，具有良好的耐腐蚀、耐热特性，能够用多种成形和加工方法制成各种形状和大小的制品，在对玻璃酒瓶生产时，需要对玻璃酒瓶的外部进行消毒处理，从而需要专用的瓶体消毒装置。
3.现有消毒装置有些不足之处：现有的消毒装置喷洒的方向单一，从而对瓶身的效果下降，同时消毒装置不便于根据瓶体的直径尺寸调节消毒的范围，降低了消毒装置的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃酒瓶生产用瓶身消毒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃酒瓶生产用瓶身消毒装置，包括支架、旋转机构和喷洒机构，所述支架上端安装有支板，所述支板下侧安装有高效运作的旋转机构，所述旋转机构下端连接有连板，所述连板外侧安装有便于调节尺寸的喷洒机构。
6.优选的，所述旋转机构包括齿轮，所述齿轮上端贯穿支板连接有电机，所述齿轮右侧支架上侧安装有转筒，所述转筒下端连接有连管；外端控制电机运转带动齿轮转动，通过侧壁齿块与转筒侧壁齿块相互啮合带动转筒旋转，嵌入插接的外部水管不受旋转影响，将消毒液顺着连管和喷板的内部管槽从喷孔旋转对下侧放置的瓶体进行环绕喷洒消毒，提高了喷洒的范围和效果。
7.优选的，所述喷洒机构包括伸缩槽，所述伸缩槽内部嵌装有喷板，所述喷板前侧开设有第一螺槽，所述伸缩槽前侧开设有第二螺槽，所述第一螺槽和第二螺槽内部安装有螺栓，所述喷板下端侧壁开设有喷孔；通过向前扭动螺栓使其在第一螺槽和第二螺槽内啮合取出，向外拉动喷板使其在伸缩槽内向外移动，从而根据瓶体尺寸调节喷板的喷洒环绕半径，将螺栓啮合安装在调节后对齐的第一螺槽和第二螺槽内，即可完成调节固定。
8.优选的，所述齿轮侧壁齿块与转筒侧壁齿块相互啮合；便于高效旋转喷洒。
9.优选的，所述喷板的厚度尺寸与伸缩槽的厚度尺寸相互吻合；便于更加稳定的调节间距。
10.优选的，所述第一螺槽均匀开设有十组；便于根据需要调节多种间距尺寸。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过向前扭动螺栓使其在第一螺槽和第二螺槽内啮合取出，向外拉动喷板使其在伸缩槽内向外移动，从而根据瓶体尺寸调节喷板的喷洒环绕半径，将螺栓啮合安装在调节后对齐的第一螺槽和第二螺槽内，即可完成
调节固定，外端控制电机运转带动齿轮转动，通过侧壁齿块与转筒侧壁齿块相互啮合带动转筒旋转，嵌入插接的外部水管不受旋转影响，将消毒液顺着连管和喷板的内部管槽从喷孔旋转对下侧放置的瓶体进行环绕喷洒消毒，提高了喷洒的范围和效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型的图1中a局部放大示意图；
14.图3为本实用新型的喷洒机构局部立体示意图。
15.图中：1、支架；2、支板；301、齿轮；302、电机；303、转筒；304、连管；4、连板；501、伸缩槽；502、喷板；503、第一螺槽；504、第二螺槽；505、螺栓；506、喷孔。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种玻璃酒瓶生产用瓶身消毒装置，包括支架1、旋转机构和喷洒机构，所述支架1上端安装有支板2，所述支板2下侧安装有高效运作的旋转机构，所述旋转机构下端连接有连板4，所述连板4外侧安装有便于调节尺寸的喷洒机构。
18.本实施例中，参阅图1、2、3，所述旋转机构包括齿轮301，所述齿轮301上端贯穿支板2连接有电机302，所述齿轮301右侧支架1上侧安装有转筒303，所述转筒303下端连接有连管304；外端控制电机302运转带动齿轮301转动，通过侧壁齿块与转筒303侧壁齿块相互啮合带动转筒303旋转，嵌入插接的外部水管不受旋转影响，将消毒液顺着连管304和喷板502的内部管槽从喷孔506旋转对下侧放置的瓶体进行环绕喷洒消毒，提高了喷洒的范围和效果。
19.本实施例中，参阅图1、3，所述喷洒机构包括伸缩槽501，所述伸缩槽501内部嵌装有喷板502，所述喷板502前侧开设有第一螺槽503，所述伸缩槽501前侧开设有第二螺槽504，所述第一螺槽503和第二螺槽504内部安装有螺栓505，所述喷板502下端侧壁开设有喷孔506；通过向前扭动螺栓505使其在第一螺槽503和第二螺槽504内啮合取出，向外拉动喷板502使其在伸缩槽501内向外移动，从而根据瓶体尺寸调节喷板502的喷洒环绕半径，将螺栓505啮合安装在调节后对齐的第一螺槽503和第二螺槽504内，即可完成调节固定。
20.本实施例中，参阅图1，所述齿轮301侧壁齿块与转筒303侧壁齿块相互啮合；便于高效旋转喷洒。
21.本实施例中，参阅图1、2、3，所述喷板502的厚度尺寸与伸缩槽501的厚度尺寸相互吻合；便于更加稳定的调节间距。
22.本实施例中，参阅图1、2、3，所述第一螺槽503均匀开设有十组；便于根据需要调节多种间距尺寸。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：通过向前扭动螺栓505使其在第一螺槽503和第二螺槽504内啮合取出，向外拉动喷板502使其在伸缩槽501内向外移动，从而根据瓶体尺
寸调节喷板502的喷洒环绕半径，将螺栓505啮合安装在调节后对齐的第一螺槽503和第二螺槽504内，即可完成调节固定，外端控制电机302运转带动齿轮301转动，通过侧壁齿块与转筒303侧壁齿块相互啮合带动转筒303旋转，嵌入插接的外部水管不受旋转影响，将消毒液顺着连管304和喷板502的内部管槽从喷孔506旋转对下侧放置的瓶体进行环绕喷洒消毒。
24.该实用新型内容中所使用的电子元器件及模块均可以为目前市场上普遍使用的、可以实现本案中具体功能的零件，且具体的型号与大小可以根据实际需要进行选择与调整。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种玻璃酒瓶生产用瓶身消毒装置，包括支架(1)、旋转机构和喷洒机构，其特征在于：所述支架(1)上端安装有支板(2)，所述支板(2)下侧安装有高效运作的旋转机构，所述旋转机构下端连接有连板(4)，所述连板(4)外侧安装有便于调节尺寸的喷洒机构。2.根据权利要求1所述的一种玻璃酒瓶生产用瓶身消毒装置，其特征在于：所述旋转机构包括齿轮(301)，所述齿轮(301)上端贯穿支板(2)连接有电机(302)，所述齿轮(301)右侧支架(1)上侧安装有转筒(303)，所述转筒(303)下端连接有连管(304)。3.根据权利要求1所述的一种玻璃酒瓶生产用瓶身消毒装置，其特征在于：所述喷洒机构包括伸缩槽(501)，所述伸缩槽(501)内部嵌装有喷板(502)，所述喷板(502)前侧开设有第一螺槽(503)，所述伸缩槽(501)前侧开设有第二螺槽(504)，所述第一螺槽(503)和第二螺槽(504)内部安装有螺栓(505)，所述喷板(502)下端侧壁开设有喷孔(506)。4.根据权利要求2所述的一种玻璃酒瓶生产用瓶身消毒装置，其特征在于：所述齿轮(301)侧壁齿块与转筒(303)侧壁齿块相互啮合。5.根据权利要求3所述的一种玻璃酒瓶生产用瓶身消毒装置，其特征在于：所述喷板(502)的厚度尺寸与伸缩槽(501)的厚度尺寸相互吻合。6.根据权利要求3所述的一种玻璃酒瓶生产用瓶身消毒装置，其特征在于：所述第一螺槽(503)均匀开设有十组。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃酒瓶生产用瓶身消毒装置，属于玻璃酒瓶领域，其技术要点包括支架、旋转机构和喷洒机构，所述支架上端安装有支板，所述支板下侧安装有高效运作的旋转机构，所述旋转机构下端连接有连板，所述连板外侧安装有便于调节尺寸的喷洒机构。该实用新型通过旋转机构和喷洒机构，通过向前扭动螺栓使其在第一螺槽和第二螺槽内啮合取出，向外拉动喷板使其在伸缩槽内向外移动，即可完成调节固定，外端控制电机运转带动齿轮转动，通过侧壁齿块与转筒侧壁齿块相互啮合带动转筒旋转，嵌入插接的外部水管不受旋转影响，将消毒液顺着连管和喷板的内部管槽从喷孔旋转对下侧放置的瓶体进行环绕喷洒消毒，提高了喷洒的范围和效果。和效果。和效果。


技术研发人员：赖家荣
受保护的技术使用者：凤翔创艺玻璃有限公司
技术研发日：2022.05.05
技术公布日：2022/11/28