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1.本实用新型涉及建筑管线固定技术领域，更具体地说，涉及一种管线支撑装置。


背景技术：

2.就目前超高层写字楼的建设，综合管线布置复杂，施工困难较大。
3.在建筑内外，管线布置后走线众多，并且均为悬空向上固定，部分走线较低的大型管线只能悬空设置，如果管线较长则悬空距离相对较长，对于管路整体的顺直度和稳定性造成较大影响；而如果不悬空设置只能放置于底面，造成大量空间的占用，浪费空间资源。


技术实现要素：

4.为解决上述缺陷，本实用新型提供一种管线支撑装置，应用于对管线的固定支撑，包括：
5.门字架，以及设于所述门字架上方的管线固定组件；
6.其中，所述管线固定组件包括与所述门字架连接的固定件、以及与所述固定件连接并与所述管线形状相适配的弧形件。
7.优选地，所述门字架包括承载横梁，以及至少两个与所述承载横梁连接且与其垂直设置的立柱；
8.所述承载横梁与两个所述立柱构成门字形的所述门字架。
9.优选地，所述门字架还包括与所述立柱连接的平衡基座；
10.所述平衡基座的长度方向与所述立柱的长度方向相垂直设置，并且，所述平衡基座设于每个所述立柱远离所述承载横梁的一端。
11.优选地，所述门字架所采用的钢材包括：
12.角钢和/或槽钢。
13.优选地，所述承载横梁包括伸缩部，以及设于所述伸缩部两端的固定部；
14.所述固定部与对应的所述立柱垂直连接。
15.优选地，所述伸缩部包括套设在一起的多个依次连接的伸缩件；以及设于所述伸缩件上且与两端的所述固定部连接的承载件。
16.优选地，所述伸缩部包括对称设置的两个承载件；
17.所述固定部朝向所述管线固定组件的一侧设有旋转连接轴；
18.所述承载件与所述旋转连接轴连接，并且能以所述旋转连接轴为圆心进行旋转，以便于与对向的所述承载件相连接。
19.优选地，所述固定件包括第一固定连接部和第二固定连接部；
20.其中所述第一固定连接部设有一转轴；
21.所述弧形件的一端通过所述转轴与所述第一固定连接部铰接，并且能够通过所述弧形件的另一端与所述第二固定连接部连接。
22.优选地，所述第二固定连接部包括与所述门字架连接的固定座，以及设于所述固
定座上方的卡扣；
23.所述弧形件设有与所述卡扣对应的卡接件，能通过所述卡接件与所述卡扣卡接。
24.优选地，所述弧形件包括多个依次铰接的弧形单元。
25.本实用新型提供一种管线支撑装置，应用于对管线的固定支撑，包括：门字架，以及设于所述门字架上方的管线固定组件；其中，所述管线固定组件包括与所述门字架连接的固定件、以及与所述固定件连接并与所述管线形状相适配的弧形件。本实用新型通过提供门字架以及管线固定组件，能够在安装后将管线悬空承托固定，既保证了管线顺直度，又直观的体现了综合管线支架在空间上的利用，特别是管线密集处，可通过设置多个不同高度不同方向的门字架保证管线标高及排布；同时，弧形件能与管线形状相适配，提高了针对于管线固定的稳定性。总之，本实用新型所提供的管线支撑装置能保证管线的安装、试压以及使用过程中的安全稳定性，将管线固定悬空，使下方空间的能够充分被利用，更科学实际的保证了支架的承载能力。
附图说明
26.图1为本实用新型管线支撑装置的整体的结构示意图；
27.图2为本实用新型管线支撑装置的弧形件的结构示意图；
28.图3为本实用新型管线支撑装置的门字架的结构示意图；
29.图4为本实用新型管线支撑装置的门字架上承载件和伸缩部的结构示意图(伸缩部收缩，两个承载件b端连接)；
30.图5为本实用新型管线支撑装置的门字架上承载件和伸缩部的结构示意图(伸缩部拉伸，两个承载件绕轴旋转后a端连接)。
31.附图标记：
32.100，管线支撑装置；110，门字架；111，承载横梁；1111，伸缩部；1111-1，伸缩件；1111-2，承载件；1112，固定部；1112-1，旋转连接轴；112，立柱；113，平衡基座；120，管线固定组件；121，固定件；1211，第一固定连接部；1212，第二固定连接部；1212-1，固定座；1212-2，卡扣；122，弧形件；1221，卡接件；1222，弧形单元。
33.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
34.下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
35.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
38.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.实施例：
40.下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
41.在本技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"、"轴向"、"径向"、"周向"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
42.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
43.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、"相连"、"连接"、"固定"等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
44.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征"上"或"下"可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征"之上"、"上方"和"上面"可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征"之下"、"下方"和"下面"可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
45.实施例：
46.参考图1，本实施例提供一种管线支撑装置100，应用于对管线的固定支撑，包括：
47.门字架110，以及设于所述门字架110上方的管线固定组件120；
48.其中，所述管线固定组件120包括与所述门字架110连接的固定件121、以及与所述
固定件121连接并与所述管线形状相适配的弧形件122。
49.上述，参考图3，门字架110，可以为门字形支架，用于通过门字形结构，形成对于上端的管线形成支撑结构。
50.上述，固定件121固定于门字架110的上方，并且弧形件122与固定件121连接，弧形件122与门字架110的上方的梁组成一个容置区域，该区域能穿设管线，并且，弧形件122与管线的截面的圆弧形状相适配，即能够适应圆弧形状，例如，弧形件122本身为固定的园户型装，或者，弧形件122为可调整的圆弧形状，因此能够更加紧密的与管线相连接，将管线更稳定的固定在门字架110上。
51.上述，管线，即为综合管线，在建筑领域可以包括但不限于电力管线、电信管线、有线电视管线、燃气管线、供热管线、给水管线、内水管线、污水管线等。不同功能的管线其直径不同。
52.综合管线在建筑物内外需要大量排布，部分区域可能会出现管线密集处，现有的管线固定方法一般为通过固定装置悬空固定，或者放置于地面布置。部分管路走线较低的大型管线只能悬空设置，如果管线较长则悬空距离相对较长，对于管路整体的顺直度和稳定性造成较大影响；而如果不悬空设置只能放置于底面，造成大量空间的占用，浪费空间资源。
53.本实施例中，通过提供门字架110以及管线固定组件120，能够在安装后将管线悬空承托固定，既保证了管线顺直度，又直观的体现了综合管线支架在空间上的利用，特别是管线密集处，可通过设置多个不同高度不同方向的门字架110保证管线标高及排布；同时，弧形件122能与管线形状相适配，提高了针对于管线固定的稳定性。
54.总之，本实施例所提供的管线支撑装置100能保证管线的安装、试压以及使用过程中的安全稳定性，将管线固定悬空，能够使下方空间充分被利用，更科学实际的保证了管线支撑装置100的承载能力。
55.优选地，所述门字架110包括承载横梁111，以及至少两个与所述承载横梁111连接且与其垂直设置的立柱112；
56.所述承载横梁111与两个所述立柱112构成门字形的所述门字架110。
57.上述，横向设置的为承载横梁111，与其垂直向下设置的为立柱112，该立柱112可以为多个，至少两个立柱112。例如，两个立柱112与横向的承载横梁111组成的门字形管线支撑装置100的门字架110。
58.上述，承载横梁111用于在水平方向承载上方的管线，管线的轴向，与承载横梁111的长度方向相垂直，即管线架设在承载横梁111上。
59.优选地，所述门字架110还包括与所述立柱112连接的平衡基座113；
60.所述平衡基座113的长度方向与所述立柱112的长度方向相垂直设置，并且，所述平衡基座113设于每个所述立柱112远离所述承载横梁111的一端。
61.上述，门字形的支撑架，即门字架110，在对于上方垂直方向的管线进行支撑固定时，由于管线的震动或晃动，会发生支撑架移位或者支撑架倾斜倒塌的情形，为避免支撑架出现上述情况，本实施例中在每个立柱112下方朝向地面的一端，设置一与立柱112垂直设置的具有一定长度的平衡基座113。
62.平衡基座113设置于立柱112下方，致使立柱112由于平衡基座113对于上方的支撑
作用，而在管线或者整体发生震动时，不会发生立柱112在原来位置的移位，以及不会发生倾斜。
63.上述，平衡基座113可以为条状的钢材，多个平衡基座113可以平行设置，平衡基座113的长度方向可以与管线的轴向平行。
64.优选地，所述门字架110所采用的钢材包括：
65.角钢和/或槽钢。
66.上述，角钢(angle iron)俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材。
67.槽钢，是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形。槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等。
68.采用角钢、槽钢或两者组合使用，能够使门字架110选材成本低，采用现成材料即可搭建，另外角钢和槽钢本身强度高支撑能力强，能够为管线提供更加稳定的支撑能力。
69.进一步的，所述承载横梁111包括伸缩部1111，以及设于所述伸缩部1111两端的固定部1112；所述固定部1112与对应的所述立柱112垂直连接。
70.针对不同的管线，承载横梁111可以进行调整，以适用不同的需要。
71.如果管线截面直径较大，或者管线界面直径较小，则需要通过调整承载横梁111以适应管线的直径，从而提供更加稳定的固定作用。
72.承载横梁111中间设有伸缩部1111，两端设有固定部1112。
73.伸缩部1111能够实现通过伸缩结构进行整体长度的改变，从而调整两个固定部1112之间的距离。
74.上述，两端固定部1112分别向下连接对应的立柱112。
75.上述，中部的伸缩部1111的伸缩，可以通过多层的套设的钢材实现，例如，利用不同型号的槽钢套设在一起，最外层的槽钢与左端的固定部1112连接，而内部最内层的槽钢与右端的固定部1112连接，从而在将套设在一起的槽钢拉出后，使两个固定部1112之间的距离增大，通过中间的槽钢承载上方的管线。
76.进一步的，所述伸缩部1111包括套设在一起的多个依次连接的伸缩件1111-1；以及设于所述伸缩件1111-1上且与两端的所述固定部1112连接的承载件1111-2，参考图4-5。
77.上述，多个伸缩件1111-1之间形成嵌套关系，由不同截面大小的伸缩件1111-1分别嵌套连接，直径大的套设在直径小的伸缩件1111-1上，内部小直径的伸缩件1111-1向远端延伸，形成距离拉长的效果。
78.如果伸缩件1111-1之间通过搭接形式拉长之后，对于上方的管线的承载的力(管线的重力)，会由搭接的伸缩件1111-1分别承担，会造成门字架110的整体承载能力的下降、完全、变形。
79.本实施例中，提供一种设置于伸缩件1111-1上的承载件1111-2，用于对管线的重力进行承载，因为该承载件1111-2与两端的固定部1112连接，因此将重力分于两端的固定件121上，而不是全部压在嵌套设置的伸缩件1111-1上，因此减少了伸缩件1111-1的承载的重力，避免被压弯变形。
80.进一步的，所述伸缩部1111包括对称设置的两个承载件1111-2；所述固定部1112朝向所述管线固定组件120的一侧设有旋转连接轴1112-1；所述承载件1111-2与所述旋转
连接轴1112-1连接，并且能以所述旋转连接轴1112-1为圆心进行旋转，以便于与对向的所述承载件1111-2相连接。
81.上述，如果伸缩件1111-1达到一定长度，则为了方便的使用承载件1111-2，设置两个对称的承载件1111-2，承载件1111-2通过旋转连接轴1112-1能够相对于下方的固定部1112进行旋转，并与对向的承载件1111-2连接。连接方式可以为卡接、搭接等等。参考图4-5，其中，对称的承载件1111-2可以旋转，图4中的为两个b端相连接，其连接方式可以为卡接或搭接；此时两个固定部1112之间距离较短，上端适合承载管径较小的管线；在针对于管径较大的管线时，如图5，旋转两个承载件1111-2，将两个承载件1111-2的a端相向连接，从而延长了两个固定部1112之间距离，此时可以承载较大管径的管线。
82.具体的，承载件1111-2可以为一具有一定长度的条状的结构，其中设有与旋转连接轴1112-1连接的孔位，该孔位能够将承载件1111-2整体分成一个长端、一个短端两部分，两个承载件1111-2对称设置，因此具有相同的长度，并且孔位的位置相同。通过两个承载件1111-2之间不同的端再中间进行连接，从而使承载件1111-2具有两种不同的状态。
83.状态1(如图4)：中间的多个伸缩件1111-1并不进行伸缩，整体不延长长度，保持原有状态，上方的两个承载件1111-2均将短端旋转至中间，两个承载件1111-2的短端相连接。
84.状态2(如图5)：中间的多个伸缩件1111-1进行伸缩，整体延长长度，形成延伸状态，增加固定部1112之间的距离，整体拉长，上方两个承载件1111-2通过旋转连接轴1112-1进行绕轴旋转，旋转至长端朝向中部，两个承载件1111-2的长端相连接。
85.通过承载件1111-2的绕轴旋转，致使长端或短端相连接，从而能够在根据不同管线型号的需求，而需要延长整体伸缩部1111的距离时，伸缩件1111-1发生收缩或者舒张，实现承载件1111-2对于下方伸缩件1111-1不同状态的适配，始终能够对于上方的管线的压力进行承载，而避免了下方的多个伸缩件1111-1的直接承受的管线的质量，同时，以旋转连接轴1112-1为轴心，在中部的长端或短端承重时，远端的一端能够基于固定部1112形成对于上方的承重的重力的承托，提高稳定性和承载能力。
86.进一步的，所述固定件121包括第一固定连接部1211和第二固定连接部1212；其中所述第一固定连接部1211设有一转轴；所述弧形件122的一端通过所述转轴与所述第一固定连接部1211铰接，并且能够通过所述弧形件122的另一端与所述第二固定连接部1212连接。
87.上述，弧形件122能够与第一固定连接部1211铰接，因此能够与整体的第一固定连接部1211形成铰接。从而在安装时，能够实现在管线固定的前提下，支撑装置先置入管线下方，然后通过铰接的弧形件122对管线进行包围，然后与第二固定连接部1212进行连接，从而通过合围形成对于管线的固定，而避免了只能先设置管线支撑装置100后设置管线的问题，提高了安装便利性。
88.弧形件122与第二固定连接部1212直接的连接方式可以为卡接或其他方式的固定连接方式。
89.进一步的，所述第二固定连接部1212包括与所述门字架110连接的固定座1212-1，以及设于所述固定座1212-1上方的卡扣1212-2；所述弧形件122设有与所述卡扣1212-2对应的卡接件1221，能通过所述卡接件1221与所述卡扣1212-2卡接。
90.进一步的，参考图2，所述弧形件122包括多个依次铰接的弧形单元1222。
91.上述，不同的管线具有不同的弧度，为了使管线支撑装置100能够针对于管线进行适应性的固定，因此弧形件122由多个铰接的弧形单元1222构成，在对于管线合围时，能够根据铰接的弧形单元1222根据管线的形状更好的贴付在管线上，从而提高针对于不同截面形状、不同大小的管线的固定，提高稳定性。
92.在本说明书的描述中，参考术语"一个实施例"、"一些实施例"、"示例"、"具体示例"、或"一些示例"等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
93.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。