该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及薄膜按键面板加工技术领域，尤其涉及一种薄膜按键面板贴装治具。


背景技术：

2.薄膜按键面板外形美观，图文清晰，密封性好，具有防水、防变形、防污染、防高温、粘性极强等特点，广泛应用于智能化电子测量仪器，医疗仪器，车载空调遥控器等领域，进而在薄膜按键面板加工时需要将薄膜按键面板与面框固定。
3.现有的薄膜按键面板贴装常采用人工粘贴的放置，而人工粘贴会出现薄膜按键面板安装倾斜，进而会影响其外观，且现有的人工粘贴其表面的受力不均匀，从而会导致粘连不稳定。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种薄膜按键面板贴装治具，解决了现有的人工粘贴会出现薄膜按键面板安装倾斜且存在粘贴时受力不均匀的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种薄膜按键面板贴装治具，包括底座，所述底座的顶部开设有定位槽，所述底座的顶部固定安装有固定块，所述固定块的表面开设有通孔，且通孔的内部转动安装有转动轴，所述转动轴的一端固定安装有定位框架，所述定位框架的前侧壁固定安装有把手，所述底座的顶部固定安装有龙门架，所述龙门架的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的自由端贯穿龙门架的顶部并延伸至龙门架的底部，所述龙门架自由端的表面开设有螺纹，且龙门架自由端螺纹套设有螺纹套，所述螺纹套的表面设置有支撑杆，所述支撑杆的底部固定安装有活动压板，所述活动压板的底部固定贴合有受力板。
7.优选的，所述底座的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿数量有四组，且四组支撑腿呈矩形阵列设置。
8.优选的，所述定位框架通过转动轴与固定块和底座呈铰接安装设置，通过定位框架实现对面板进行定位。
9.优选的，所述定位框架的内部尺寸等于定位槽尺寸，且定位框架与定位槽呈对应设置，通过定位框架与定位槽实现对面板与面框对应防止偏移。
10.优选的，所述支撑杆的数量有四组，且四组支撑杆呈环形阵列设置，通过四组支撑杆使得对液压杆的推力进行分散。
11.优选的，所述受力板采用柔性橡胶材料制成，且受力板位于定位槽的正上方，且受力板的与定位槽相匹配，通过使得在面板与面框贴合时受力均匀。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该薄膜按键面板贴装治具，通过定位槽实现对面框进行定位，通过定位框架实现对面板进行定位，从而防止面板与面框在粘贴时出现偏移，通过液压杆带动螺纹套、支撑杆、活动压板与受力板竖直移动，通过受力板与
面板的顶面接触，通过液压杆带动受力板继续竖直运动，使得受力板带动面板竖直移动使得面板与面框表面贴合，通过多组支撑杆使得液压杆产生的推力能均匀的分散至受力板上，使得贴合时受力均匀，通过把手将定位框架翻起进而便于对加工完成的薄膜按键面板进行拿取。
附图说明
13.图1为本实用新型正等测视图的结构示意图；
14.图2为本实用新型侧视图的结构示意图；
15.图3为本实用新型a部放大图的结构示意图；
16.图4为本实用新型局部结构示意图。
17.图中：1底座、2定位槽、3固定块、4定位框架、5转动轴、6把手、7龙门架、8液压杆、9螺纹套、10支撑杆、11活动压板、12受力板、13支撑腿。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：参照图1-4，本实用新型提供一种技术方案，一种薄膜按键面板贴装治具，包括底座1，所述底座1的顶部开设有定位槽2，所述底座1的顶部固定安装有固定块3，所述固定块3的表面开设有通孔，且通孔的内部转动安装有转动轴5，所述转动轴5的一端固定安装有定位框架4，所述定位框架4通过转动轴5与固定块3和底座1呈铰接安装设置，通过定位框架4实现对面板进行定位，所述定位框架4的内部尺寸等于定位槽2尺寸，且定位框架4与定位槽2呈对应设置，通过定位框架4与定位槽2实现对面板与面框对应防止偏移，所述定位框架4的前侧壁固定安装有把手6，所述底座1的顶部固定安装有龙门架7，所述龙门架7的顶部固定安装有液压杆8，所述液压杆8的自由端贯穿龙门架7的顶部并延伸至龙门架7的底部，所述龙门架7自由端的表面开设有螺纹，且龙门架7自由端螺纹套设有螺纹套9，所述螺纹套9的表面设置有支撑杆10，所述支撑杆10的数量有四组，且四组支撑杆10呈环形阵列设置，通过四组支撑杆10使得对液压杆8的推力进行分散，所述支撑杆10的底部固定安装有活动压板11，所述活动压板11的底部固定贴合有受力板12，所述受力板12采用柔性橡胶材料制成，且受力板12位于定位槽2的正上方，且受力板12的与定位槽2相匹配，通过受力板12使得在面板与面框贴合时受力均匀，所述底座1的底部固定安装有支撑腿13，所述支撑腿13数量有四组，且四组支撑腿13呈矩形阵列设置；通过定位槽2实现对面框进行定位，通过定位框架4实现对面板进行定位，从而防止面板与面框在粘贴时出现偏移，通过液压杆8带动螺纹套9、支撑杆10、活动压板11与受力板12竖直移动，通过受力板12与面板的顶面接触，通过液压杆8带动受力板12继续竖直运动，使得受力板12带动面板竖直移动使得面板与面框表面贴合，通过多组支撑杆10使得液压杆8产生的推力能均匀的分散至受力板12上，使得贴合时受力均匀，通过把手6将定位框架4翻起进而便于对加工完成的薄膜按键面板进行拿取。
20.在使用时：将面框放置在定位槽2内，将面板的底部防护膜撕开将其对应放置在定
位框架4内，通过液压杆8带动螺纹套9、支撑杆10、活动压板11与受力板12竖直移动，通过受力板12与面板的顶面接触，通过液压杆8带动受力板12继续竖直运动，使得受力板12带动面板竖直移动使得面板与面框表面贴合，通过多组支撑杆10使得液压杆8产生的推力能均匀的分散至受力板12上，使得贴合时受力均匀，贴合完成后液压杆8带动活动压板11与受力板12向上，通过把手6将定位框架4翻起进而便于对加工完成的薄膜按键面板进行拿取。
21.综上所述，该薄膜按键面板贴装治具，通过定位槽2实现对面框进行定位，通过定位框架4实现对面板进行定位，从而防止面板与面框在粘贴时出现偏移，通过液压杆8带动螺纹套9、支撑杆10、活动压板11与受力板12竖直移动，通过受力板12与面板的顶面接触，通过液压杆8带动受力板12继续竖直运动，使得受力板12带动面板竖直移动使得面板与面框表面贴合，通过多组支撑杆10使得液压杆8产生的推力能均匀的分散至受力板12上，使得贴合时受力均匀，通过把手6将定位框架4翻起进而便于对加工完成的薄膜按键面板进行拿取，解决了现有的人工粘贴会出现薄膜按键面板安装倾斜且存在粘贴时受力不均匀的问题。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。