该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型属于碳电极装炉、出炉技术领域，具体涉及一种碳电极倾翻装置。


背景技术：

2.电极在装炉前，需要将电极从水平放置状态切换成竖直放置状态；电极在焙烧结束出炉后，需要将电极从竖直放置状态切换成水平放置状态以便于输送。现有技术中，采用电极倾翻装置实现多根电极的同步翻转，如授权公告号cn214166468cn公开了一种电极倾翻装置，其通过夹臂与v型块相互配合来对放置在平台上的多根电极进行夹紧操作，再配合对应的液压缸实现多根电极在水平、竖直状态的切换，从而提高生产效率。然而此倾翻装置在实际使用中存在以下不足：1、无法适应不同直径规格的碳电极；例如当碳电极直径较大时，相邻两列的v型块间距不足，导致相邻的电极发生干涉，无法顺利装入；而碳电极直径较小时，则无法在原有空间上翻转夹持更多数量的电极；2、碳电极与v型块为滑动摩擦，容易在翻转过程中划伤电极表面；3、原有夹臂与碳电极也为滑动摩擦，同样可能出现划伤碳电极表面的问题。


技术实现要素：

3.为解决现有技术问题，本实用新型提出一种碳电极倾翻装置，能适应不同直径规格的碳电极的倾翻，并降低与碳电极在倾翻或升降过程中的摩擦力，减小对碳电极表面的损伤。
4.本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种碳电极倾翻装置，包括支座、铰接于支座上并用于放置多根碳电极的翻转接块平台、通过摆杆安装在翻转接块平台上的夹臂、铰接在翻转接块平台上且其输出端与摆杆铰接的夹紧驱动装置、以及铰接在机架上且其输出端与翻转接块平台铰接的翻转驱动装置，翻转接块平台上设有多个并列分布的接料辊道，接料辊道上设有多个沿碳电极长度方向分布的v型辊，夹臂上设有在夹紧状态下与碳电极压紧配合的压辊。
5.进一步的，至少一个接料辊道沿多根碳电极的分布方向滑动安装在翻转接块平台上。
6.进一步的，翻转接块平台包括框架，框架的两端设有滑槽，接料辊道包括安装有所述v型辊的辊道架，辊道架的两端设有与滑槽配合的凸轨；接料辊道滑动至合适位置后通过紧固件实现与框架的固定连接。
7.进一步的，在多根碳电极的分布方向上，一端处的接料辊道为固定安装在翻转接块平台上，其余的接料辊道为滑动安装在翻转接块平台上。
8.进一步的，所有的接料辊道均滑动安装在翻转接块平台上。
9.进一步的，紧固件包括固定螺栓和螺母，固定螺栓穿过框架和辊道架后与螺母锁紧配合，实现接料辊道的固定。
10.进一步的，夹紧驱动装置为夹紧液压缸或夹紧气缸。
11.进一步的，翻转驱动装置为翻转液压缸或翻转气缸。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型将现有技术中翻转接块平台上的v型块优化为v型滚子，能在将碳电极推入平置的翻转接块平台上时，由碳电极与v型块间的滑动摩擦，变为碳电极与v型辊间的滚动摩擦，减小对碳电极表面的损伤；本实用新型在夹臂上增加压辊，从而在翻转接块平台翻转过程中，可减小因碳电极受自重影响而产生轴向位移时对碳电极表面的损，还能在夹具天车夹取或放置碳电极的升降过程中，减小对碳电极表面的损伤；此外，本实用新型还能通过调整接料辊道间中心距来适应不同直径碳电极。
13.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
14.图1是本实用新型一种碳电极倾翻装置处于夹紧状态的结构示意图。
15.图2是本实用新型一种碳电极倾翻装置处于翻转状态的结构示意图。
16.图3是本实用新型中接料辊道与框架的安装配合示意图。
17.图4是本实用新型中压辊与v型辊配合实现夹紧碳电极的示意图。
18.图5是本实用新型中轨道架和框架的局部配合示意图。
19.附图标记说明：
20.1-支座；2-翻转接块平台；21-框架；22-滑槽；23-螺栓轨道通孔；3-摆杆；4-夹臂；5-夹紧驱动装置；6-翻转驱动装置；7-接料辊道；71-v型辊；72-辊道架；73-凸轨；8-碳电极；9-压辊；10-固定螺栓；11-螺母。
具体实施方式
21.以下结合附图及较佳实施例作进一步的详细说明。
22.一种碳电极倾翻装置的实施例，如图1至图4所示，包括支座1、铰接于支座1上并用于放置多根碳电极的翻转接块平台2、通过摆杆3安装在翻转接块平台2上的夹臂4、铰接在翻转接块平台上且其输出端与摆杆铰接的夹紧驱动装置5、以及铰接在机架上且其输出端与翻转接块平台铰接的翻转驱动装置6，支座1安装在机架上，用于支撑其他部件；翻转接块平台2通过转轴铰接在支座1上，翻转接块平台2上设有多个并列分布的接料辊道7，接料辊道7上设有多个沿碳电极长度方向分布的v型辊71，处于同一个接料辊道上的多个v型辊用于放置一根碳电极8，实现与碳电极的滚动摩擦配合。在夹紧驱动装置的动作下，夹臂4靠近放置在翻转接块平台上的碳电极以对其进行夹紧、或者夹臂远离放置在翻转接块平台上的电极以解除前述夹紧状态；在翻转驱动装置6的动作下，放置在翻转接块平台上的碳电极进行水平状态和竖直状态的切换。夹臂4上设有在夹紧状态下与碳电极压紧配合的压辊9，压辊9能实现与碳电极的滚动摩擦配合，从而在倾翻或升降过程中减小对碳电极表面的损伤。本实施例中，夹紧驱动装置为夹紧液压缸，翻转驱动装置为翻转液压缸；当然也可以为夹紧气缸或相应的翻转气缸，本实用新型对此不作限制。
23.为了适应不同直径规格的碳电极，至少一个接料辊道沿多根碳电极的分布方向滑动安装在翻转接块平台上，滑动至合适位置后进行定位；结合图3至图5，翻转接块平台包括
框架21，框架21用于支承安装接料辊道，框架在碳电极长度方向上的两端均设有滑槽22，对应的，接料辊道7包括安装有所述v型辊的辊道架72，辊道架的两端设有与滑槽滑动配合的凸轨73，通过凸轨与滑槽的导向滑动配合，实现接料辊道沿碳电极分布方向的移动，接料辊道滑动至合适位置后通过紧固件实现与框架的固定连接。优选的，紧固件包括固定螺栓10和螺母11，固定螺栓穿过框架和辊道架后与螺母锁紧配合，实现接料辊道的固定，框架21上设有供螺栓的杆部穿过且沿碳电极的分布方向延伸的螺栓轨道通孔23。
24.本实施例中，在多根碳电极的分布方向上，一端处的一个接料辊道为焊接固定安装在翻转接块平台上，无法进行位置调整，而其余的接料辊道为滑动安装在翻转接块平台上，从而通过调整各滑动安装的接料辊道位置，来适配对各种直径规格碳电极的倾翻。此外，在碳电极的直径较大时，也可以从另一端卸下相应数量的接料辊道，或者在碳电极的直径较小时，增加接料辊道数量，从适应一些特殊工况。在另一实施例中，所有的接料辊道均滑动安装在翻转接块平台上，通过调整相邻辊道架的中心距l，并在调整至合适位置后固定辊道架的位置，从而适应不同直径的碳电机倾翻，进一步提高本实用新型的灵活性和适应性。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。