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1.本实用新型涉及真空共晶炉的技术领域,特别是涉及一种便于运输的真空共晶炉。
背景技术:2.真空共晶炉是芯片焊接加工领域中的一种常见设备,其采用真空腔体的方式,将芯片放置在腔体内的载台上,利用加热管和冷却管的升温及降温处理,完成芯片焊接过程。真空共晶炉的主要考核指标包括:升温速率、降温速率、温度均匀性、真空度及漏率等。现有的真空共晶炉在使用时发现,共晶炉多为固定式结构,在需要转移共晶炉时需要起重设备辅助进行移动,不便运输,并且共晶炉不具备高度调节功能,上下工件时特别不便,导致使用实用性较差。
技术实现要素:3.为解决上述技术问题,本实用新型提供一种通过设置升降机构,在使用共晶炉过程中,根据使用需求,调节炉体的高度,避免上件困难,提高使用实用性的便于运输的真空共晶炉。
4.本实用新型的一种便于运输的真空共晶炉,包括支撑底架、移动轮架、移动轮和升降机构,所述支撑底架上固定安装有四组移动轮架,所述移动轮架上转动安装有移动轮,所述升降机构安装在支撑底架上;
5.所述升降机构包括调节支板、气缸铰接块、调节气缸、传动铰接片、传动转杆、主动升降铰接杆、升降板、第一导轮、从动升降铰接杆和第二导轮,所述调节支板固定安装在支撑底架上,所述调节支板上对称固定安装有两组气缸铰接块,每组气缸铰接块上摆动安装有一组调节气缸,所述调节气缸输出端摆动安装有传动铰接片,所述传动转杆转动插装在支撑底架上,所述传动铰接片底端紧固套装在传动转杆上,所述传动转杆上对称紧固套装有两组主动升降铰接杆,所述主动升降铰接杆顶端转动安装有第一导轮,所述升降板内部两侧端对称设置有两组滚轮槽,所述第一导轮滚动安装在升降板滚轮槽中,所述从动升降铰接杆中部与主动升降铰接杆中部铰接,所述支撑底架内侧壁上设置有滚轮滑槽,所述从动升降铰接杆底端转动安装有第二导轮,所述第二导轮滚动安装在支撑底架滚轮滑槽中,所述从动升降铰接杆顶端铰接安装在升降板上。
6.本实用新型的一种便于运输的真空共晶炉,还包括导杆固定块、导杆、滑块、滑板、螺杆固定块、螺纹杆、螺纹套块和真空共晶炉,所述升降板上固定安装有四组导杆固定块,相对两组导杆固定块之间紧固插装有两组导杆,所述滑板底端固定安装有四组滑块,所述滑块滑动套装在导杆上,所述升降板上对称固定安装有两组螺杆固定块,所述螺杆固定块中转动安装有螺纹杆,所述滑板底端固定安装有螺纹套块,所述螺纹套块螺纹套装在螺纹杆上,所述真空共晶炉固定安装在滑板顶端。
7.本实用新型的一种便于运输的真空共晶炉,还包括推把,所述推把固定安装在支
撑底架上。
8.本实用新型的一种便于运输的真空共晶炉,还包括手轮,所述螺纹杆上紧固安装有手轮。
9.本实用新型的一种便于运输的真空共晶炉,还包括隔热板,所述隔热板固定安装在升降板顶端,并且所述隔热板设置在真空共晶炉与推把之间。
10.本实用新型的一种便于运输的真空共晶炉,还包括隔热护套,所述推把上包裹设置有隔热护套。
11.本实用新型的一种便于运输的真空共晶炉,所述调节支板焊接固定安装在支撑底架上。
12.本实用新型的一种便于运输的真空共晶炉,所述升降板顶端铺装设置有隔热垫。
13.与现有技术相比本实用新型的有益效果为:
14.将炉体放置在升降机构上,之后推动支撑底架移动带动炉体快速移动即可,在使用炉子时,启动两组调节气缸,之后调节气缸输出端推动传动铰接片端部,使传动铰接片以传动转杆为轴摆动,然后带动传动转杆转动,之后转动的传动转杆带动两组主动升降铰接杆摆动,摆动的主动升降铰接杆顶端通过第一导轮滚动在升降板中滑动,然后主动升降铰接杆与从动升降铰接杆铰接使从动升降铰接杆在升降板上摆动,从动升降铰接杆底端通过第二导轮在支撑底架中滚动,将升降板铰接支起,使炉体升高,通过设置升降机构,在使用共晶炉过程中,根据使用需求,调节炉体的高度,避免上件困难,提高使用实用性。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
16.图1是本实用新型的结构示意图;
17.图2是本实用新型的剖视结构示意图;
18.图3是图2中a部放大结构示意图;
19.附图中标记:1、支撑底架;2、移动轮架;3、移动轮;4、调节支板;5、气缸铰接块;6、调节气缸;7、传动铰接片;8、传动转杆;9、主动升降铰接杆;10、升降板;11、第一导轮;12、从动升降铰接杆;13、第二导轮;14、导杆固定块;15、导杆;16、滑块;17、滑板;18、螺杆固定块;19、螺纹杆;20、螺纹套块;21、真空共晶炉;22、推把;23、手轮;24、隔热板;25、隔热护套。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
21.如图1至图3所示,本实用新型的一种便于运输的真空共晶炉,包括支撑底架1、移动轮架2、移动轮3和升降机构,支撑底架1上固定安装有四组移动轮架2,移动轮架2上转动安装有移动轮3,升降机构安装在支撑底架1上;
22.升降机构包括调节支板4、气缸铰接块5、调节气缸6、传动铰接片7、传动转杆8、主动升降铰接杆9、升降板10、第一导轮11、从动升降铰接杆12和第二导轮13,调节支板4固定安装在支撑底架1上,调节支板4上对称固定安装有两组气缸铰接块5,每组气缸铰接块5上摆动安装有一组调节气缸6,调节气缸6输出端摆动安装有传动铰接片7,传动转杆8转动插
装在支撑底架1上,传动铰接片7底端紧固套装在传动转杆8上,传动转杆8上对称紧固套装有两组主动升降铰接杆9,主动升降铰接杆9顶端转动安装有第一导轮11,升降板10内部两侧端对称设置有两组滚轮槽,第一导轮11滚动安装在升降板10滚轮槽中,从动升降铰接杆12中部与主动升降铰接杆9中部铰接,支撑底架1内侧壁上设置有滚轮滑槽,从动升降铰接杆12底端转动安装有第二导轮13,第二导轮13滚动安装在支撑底架1滚轮滑槽中,从动升降铰接杆12顶端铰接安装在升降板10上;将炉体放置在升降机构上,之后推动支撑底架1移动带动炉体快速移动即可,在使用炉子时,启动两组调节气缸6,之后调节气缸6输出端推动传动铰接片7端部,使传动铰接片7以传动转杆8为轴摆动,然后带动传动转杆8转动,之后转动的传动转杆8带动两组主动升降铰接杆9摆动,摆动的主动升降铰接杆9顶端通过第一导轮11滚动在升降板10中滑动,然后主动升降铰接杆9与从动升降铰接杆12铰接使从动升降铰接杆12在升降板10上摆动,从动升降铰接杆12底端通过第二导轮13在支撑底架1中滚动,将升降板10铰接支起,使炉体升高,通过设置升降机构,在使用共晶炉过程中,根据使用需求,调节炉体的高度,避免上件困难,提高使用实用性。
23.作为上述实施例的优选,还包括导杆固定块14、导杆15、滑块16、滑板17、螺杆固定块18、螺纹杆19、螺纹套块20和真空共晶炉21,升降板10上固定安装有四组导杆固定块14,相对两组导杆固定块14之间紧固插装有两组导杆15,滑板17底端固定安装有四组滑块16,滑块16滑动套装在导杆15上,升降板10上对称固定安装有两组螺杆固定块18,螺杆固定块18中转动安装有螺纹杆19,滑板17底端固定安装有螺纹套块20,螺纹套块20螺纹套装在螺纹杆19上,真空共晶炉21固定安装在滑板17顶端;转动螺纹杆19,之后螺纹杆19与螺纹套块20螺纹配合使螺纹套块20平移,然后螺纹套块20带动滑板17平移,平移的滑板17通过滑块16与导杆15滑动配合使滑板17平稳移动,之后滑板17带动真空共晶炉21平移调节位置,提高使用实用性。
24.作为上述实施例的优选,还包括推把22,推把22固定安装在支撑底架1上;通过设置推把22,便于推拉移动设备整体,提高使用便利性。
25.作为上述实施例的优选,还包括手轮23,螺纹杆19上紧固安装有手轮23;通过设置手轮23,便于省力转动螺纹杆19,提高使用便利性。
26.作为上述实施例的优选,还包括隔热板24,隔热板24固定安装在升降板10顶端,并且隔热板24设置在真空共晶炉21与推把22之间;通过设置隔热板24,阻隔真空共晶炉21加热过程中发散出的热量,避免真空共晶炉21散热将推把22表面烤热,进而避免人手握住推把22时被烫伤,提高使用稳定性。
27.作为上述实施例的优选,还包括隔热护套25,推把22上包裹设置有隔热护套25;通过设置隔热护套25,隔绝热量,避免人员手握推把22时被烫伤,提高使用稳定性。
28.作为上述实施例的优选,调节支板4焊接固定安装在支撑底架1上。
29.作为上述实施例的优选,升降板10顶端铺装设置有隔热垫。
30.本实用新型的一种便于运输的真空共晶炉,其在工作时,将炉体放置在升降机构上,之后推动支撑底架1移动带动炉体快速移动即可,在使用炉子时,启动两组调节气缸6,之后调节气缸6输出端推动传动铰接片7端部,使传动铰接片7以传动转杆8为轴摆动,然后带动传动转杆8转动,之后转动的传动转杆8带动两组主动升降铰接杆9摆动,摆动的主动升降铰接杆9顶端通过第一导轮11滚动在升降板10中滑动,然后主动升降铰接杆9与从动升降
铰接杆12铰接使从动升降铰接杆12在升降板10上摆动,从动升降铰接杆12底端通过第二导轮13在支撑底架1中滚动,将升降板10铰接支起,使炉体升高,转动螺纹杆19,之后螺纹杆19与螺纹套块20螺纹配合使螺纹套块20平移,然后螺纹套块20带动滑板17平移,平移的滑板17通过滑块16与导杆15滑动配合使滑板17平稳移动,之后滑板17带动真空共晶炉21平移调节位置。
31.本实用新型的一种便于运输的真空共晶炉,其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式,只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
32.以上仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。