该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型属于橡胶轮胎生产加工技术领域，具体是指橡胶轮胎生产加工用清洗装置。


背景技术：

2.轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能，橡胶轮胎在生产加工过程中需要使用到清洗装置，而现有的清洗装置清洗出的较大杂质往往容易堵塞管道，而且清洗的自动化程度低费时费力，因此，急需橡胶轮胎生产加工用清洗装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了橡胶轮胎生产加工用清洗装置，有效的解决了目前清洗装置清洗出的较大杂质容易堵塞管道以及清洗时自动化程度低费时费力的问题，实现了橡胶轮胎生产加工用清洗装置方便过滤清洗出的杂质以及清洗时自动化程度高省时省力的目的，是非常实用的橡胶轮胎生产加工用清洗装置。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：橡胶轮胎生产加工用清洗装置，包括固定底板、废水桶固定架、废水输出桶、轮胎固定旋转装置和轮胎清洗喷洒装置，所述废水桶固定架设于固定底板上，所述废水输出桶设于废水桶固定架上，所述轮胎固定旋转装置设于废水输出桶上，所述轮胎清洗喷洒装置设于废水桶固定架上，所述轮胎固定旋转装置包括支撑立架、驱动电机、旋转传动螺杆、支撑板滑槽、支撑板滑块、移动支撑板、旋转电机、电机减速器、旋转从动轴、传动轴旋转架、轮胎移动夹板、网板固定扣、杂质过滤网板、从动轴支撑盘、轮胎旋转从动轴、从动轴旋转架和轮胎固定夹板，所述支撑立架设于废水输出桶上，所述驱动电机设于支撑立架上，所述旋转传动螺杆设于驱动电机上，所述支撑板滑槽设于支撑立架上，所述支撑板滑块设于支撑板滑槽上，所述移动支撑板设于支撑板滑块上，所述旋转电机设于移动支撑板上，所述电机减速器设于旋转电机上，所述旋转从动轴设于电机减速器上，所述传动轴旋转架设于旋转从动轴上，所述轮胎移动夹板设于传动轴旋转架上，所述网板固定扣设于废水输出桶上，所述杂质过滤网板设于网板固定扣上，所述从动轴支撑盘设于杂质过滤网板上，所述轮胎旋转从动轴设于从动轴支撑盘上，所述从动轴旋转架设于轮胎旋转从动轴上，所述轮胎固定夹板设于从动轴旋转架上，所述废水桶固定架的作用是支撑废水输出桶，所述支撑立架的作用是支撑驱动电机，所述旋转传动螺杆的作用是转动带动个移动支撑板移动，所述支撑板滑槽的作用是方便支撑板滑块移动，所述支撑板滑块的作用是移动带动移动支撑板移动，所述移动支撑板的作用是移动带动旋转电机移动，所述电机减速器的作用是方便为旋转电机减速，所述旋转从动轴的作用是转动带动传动轴旋转架转动，所述传动轴旋转架的作用是转动带动轮胎转动，所述轮胎移动夹板的作用是移动夹持固定轮胎，所述网板固定扣的作用是固定杂质过滤网板，所述
杂质过滤网板的作用是方便过滤杂质，所述从动轴支撑盘的作用是支撑轮胎旋转从动轴，所述轮胎旋转从动轴的作用是方便从动轴旋转架转动，所述轮胎固定夹板的作用是固定夹持轮胎。
5.为了顺利实现清洗时自动化程度高省时省力的目的，所述轮胎清洗喷洒装置包括加固支撑板、存放桶固定板、清洗用水存放桶、清洗水抽吸泵、清洗水输送管和清洗水喷头，所述加固支撑板设于废水桶固定架上，所述存放桶固定板设于加固支撑板上，所述清洗用水存放桶设于存放桶固定板上，所述清洗水抽吸泵设于清洗用水存放桶内，所述清洗水输送管设于清洗水抽吸泵上，所述清洗水喷头设于清洗水输送管上，所述加固支撑板的作用是加固支撑存放桶固定板，所述存放桶固定板的作用是固定支撑清洗用水存放桶，所述清洗用水存放桶的作用是方便存放清洗用水，所述清洗水抽吸泵的作用是方便将清洗用水抽吸，所述清洗水输送管的作用是方便输送清洗用水，所述清洗水喷头的作用是方便将清洗用水喷洒到轮胎上。
6.为了顺利实现过滤清洗出的杂质以及清洗时自动化程度高的目的，所述废水桶固定架设于固定底板与废水输出桶之间，所述支撑板滑块设于支撑板滑槽与移动支撑板之间，所述旋转从动轴设于电机减速器与传动轴旋转架之间，所述轮胎旋转从动轴设于从动轴支撑盘与从动轴旋转架之间，所述清洗水输送管设于清洗水抽吸泵与清洗水喷头之间。
7.进一步地，所述废水桶固定架与固定底板呈垂直设置，所述旋转传动螺杆与驱动电机呈垂直设置，所述移动支撑板与支撑板滑块呈垂直设置，所述传动轴旋转架与旋转从动轴呈垂直设置，所述从动轴旋转架与轮胎旋转从动轴呈垂直设置。
8.进一步地，所述移动支撑板与固定底板呈平行设置，所述轮胎固定夹板与轮胎移动夹板呈平行设置，所述存放桶固定板与固定底板呈平行设置。
9.其中，所述废水桶固定架呈l形设置，所述支撑立架呈u形设置，所述传动轴旋转架呈u型设置，所述从动轴支撑盘呈圆形设置，所述存放桶固定板呈长方形设置。
10.进一步地，两组所述废水桶固定架关于废水输出桶呈对称设置，两组所述网板固定扣关于杂质过滤网板呈对称设置。
11.作为优选地，所述废水桶固定架设有两组，所述网板固定扣设有两组。
12.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案橡胶轮胎生产加工用清洗装置，有效的解决了目前清洗装置清洗出的较大杂质容易堵塞管道以及清洗时自动化程度低费时费力的问题，实现了橡胶轮胎生产加工用清洗装置方便过滤清洗出的杂质以及清洗时自动化程度高省时省力的目的，是非常实用的橡胶轮胎生产加工用清洗装置。
附图说明
13.图1为本方案提出的橡胶轮胎生产加工用清洗装置的结构示意图；
14.图2为本方案提出的橡胶轮胎生产加工用清洗装置的另一角度结构示意图。
15.其中，1、固定底板，2、废水桶固定架，3、废水输出桶，4、轮胎固定旋转装置，5、轮胎清洗喷洒装置，6、支撑立架，7、驱动电机，8、旋转传动螺杆，9、支撑板滑槽，10、支撑板滑块，11、移动支撑板，12、旋转电机，13、电机减速器，14、旋转从动轴，15、传动轴旋转架，16、轮胎移动夹板，17、网板固定扣，18、杂质过滤网板，19、从动轴支撑盘，20、轮胎旋转从动轴，21、从动轴旋转架，22、轮胎固定夹板，23、加固支撑板，24、存放桶固定板，25、清洗用水存放桶，
26、清洗水抽吸泵，27、清洗水输送管，28、清洗水喷头。
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1-2所示，为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：橡胶轮胎生产加工用清洗装置，包括固定底板1、废水桶固定架2、废水输出桶3、轮胎固定旋转装置4和轮胎清洗喷洒装置5，废水桶固定架2设于固定底板1上，废水桶固定架2与固定底板1呈垂直设置，废水输出桶3设于废水桶固定架2上，废水桶固定架2设于固定底板1与废水输出桶3之间，轮胎固定旋转装置4设于废水输出桶3上，轮胎清洗喷洒装置5设于废水桶固定架2上，轮胎固定旋转装置4包括支撑立架6、驱动电机7、旋转传动螺杆8、支撑板滑槽9、支撑板滑块10、移动支撑板11、旋转电机12、电机减速器13、旋转从动轴14、传动轴旋转架15、轮胎移动夹板16、网板固定扣17、杂质过滤网板18、从动轴支撑盘19、轮胎旋转从动轴20、从动轴旋转架21和轮胎固定夹板22，支撑立架6设于废水输出桶3上，驱动电机7设于支撑立架6上，旋转传动螺杆8设于驱动电机7上，旋转传动螺杆8与驱动电机7呈垂直设置，支撑板滑槽9设于支撑立架6上，支撑板滑块10设于支撑板滑槽9上，移动支撑板11设于支撑板滑块10上，支撑板滑块10设于支撑板滑槽9与移动支撑板11之间，移动支撑板11与支撑板滑块10呈垂直设置，旋转电机12设于移动支撑板11上，电机减速器13设于旋转电机12上，旋转从动轴14设于电机减速器13上，传动轴旋转架15设于旋转从动轴14上，旋转从动轴14设于电机减速器13与传动轴旋转架15之间，传动轴旋转架15与旋转从动轴14呈垂直设置，轮胎移动夹板16设于传动轴旋转架15上，网板固定扣17设于废水输出桶3上，杂质过滤网板18设于网板固定扣17上，从动轴支撑盘19设于杂质过滤网板18上，轮胎旋转从动轴20设于从动轴支撑盘19上，从动轴旋转架21设于轮胎旋转从动轴20上，轮胎旋转从动轴20设于从动轴支撑盘19与从动轴旋转架21之间，从动轴旋转架21与轮胎旋转从动轴20呈垂直设置，轮胎固定夹板22设于从动轴旋转架21上。
19.如图1-2所示，轮胎清洗喷洒装置5包括加固支撑板23、存放桶固定板24、清洗用水存放桶25、清洗水抽吸泵26、清洗水输送管27和清洗水喷头28，加固支撑板23设于废水桶固定架2上，存放桶固定板24设于加固支撑板23上，清洗用水存放桶25设于存放桶固定板24上，清洗水抽吸泵26设于清洗用水存放桶25内，清洗水输送管27设于清洗水抽吸泵26上，清洗水喷头28设于清洗水输送管27上，清洗水输送管27设于清洗水抽吸泵26与清洗水喷头28之间。
20.如图1-2所示，移动支撑板11与固定底板1呈平行设置，轮胎固定夹板22与轮胎移动夹板16呈平行设置，存放桶固定板24与固定底板1呈平行设置。
21.如图1-2所示，废水桶固定架2呈l形设置，支撑立架6呈u形设置，传动轴旋转架15呈u型设置，从动轴支撑盘19呈圆形设置，存放桶固定板24呈长方形设置。
22.如图1-2所示，两组废水桶固定架2关于废水输出桶3呈对称设置，两组网板固定扣17关于杂质过滤网板18呈对称设置。
23.如图1-2所示，废水桶固定架2设有两组，网板固定扣17设有两组。
24.具体使用时，用户将需要清洗的轮胎放置在轮胎固定夹板22上，接着开启驱动电机7，则旋转传动螺杆8随之转动带动支撑板滑块10和移动支撑板11沿着支撑板滑槽9向下移动，同时传动轴旋转架15和轮胎移动夹板16向下移动将轮胎夹持固定在轮胎固定夹板22上，然后开启旋转电机12，电机减速器13可为旋转电机12减速，则旋转从动轴14随之转动带动传动轴旋转架15、轮胎移动夹板16、从动轴旋转架21、轮胎固定夹板22和轮胎转动，然后开启清洗水抽吸泵26将清洗用水抽吸经过清洗水输送管27输送，然后从清洗水喷头28将清水喷洒到轮胎上，以此方便进行轮胎清洗，较大的杂质可经过杂质过滤网板18过滤，以此防止杂质堵塞管道，以上就是整个橡胶轮胎生产加工用清洗装置的全部使用过程。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
27.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。