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1.本实用新型属于上板设备技术领域，具体涉及一种全自动上板覆板设备。


背景技术：

2.覆板机，也称裱板机，是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经滚筒夹压后合在一起，形成纸塑合一的产品。现市面上常见的用于纸类、板材等覆板的覆板机在进行工作的时候往往需要工作人员在覆板机的进料口进行手动的送料，随着技术的进步，现在的覆板设备，往往会在覆板机的进料口设置一个全自动上板设备，将板材送入进料口进行加工，然而现有的全自动上板覆板设备在使用时往往需要人工将板材放入全自动上板覆板设备内并手动将板材对齐，从而使板材的移动方向对准覆板机的进料口，因此这种工作方式使得覆板机的工作效率大大降低，生产效率也随之降低。
3.针对上述问题，需要在全自动上板覆板设备的结构上进行精进再配合覆板机的使用进而提高生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种提高生产效率、实现上板保护的全自动上板覆板设备。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种全自动上板覆板设备，包括覆板机以及分体设置于覆板机进料口一侧的上板设备，所述上板设备包括上支撑框架、位于所述上支撑框架下侧面的连接框架以及位于所述连接框架下侧面的下支撑框架，所述上支撑框架、连接框架、以及下支撑框架组成上板设备架，所述上板设备架一侧设置有出料口，所述下支撑框架上设置有升降机构，所述升降机构连接有滑动连接在上板设备架内部的升降架，在所述升降架的一侧设置有滑动连接在下支撑框架上的挤压机构，在所述上支撑框架上设置有推送机构，在所述上板设备架出料口设置有位于所述连接框架上的疏导机构。
7.进一步，所述升降机构包括位于下支撑框架上的升降驱动电机、转动的连接在所述下支撑框架上的转轴、多个转动的连接在所述转轴两端的第一传动带、多个可拆卸的连接在所述上支撑框架与下支撑框架之间的导向杆、滑动连接在所述导向杆上且与所述升降架连接的导向套筒、可拆卸的连接在所述导向套筒上的第二传动带，所述第一传动带远离所述转轴的一端转动的连接在位于所述下支撑框架上的第一转轮，所述第二传动带的两端分别转动的连接在所述第一转轮和位于所述上支撑框架下侧面的第二转轮，所述升降驱动电机输出轴通过齿轮驱动所述转轴。
8.进一步，所述导向杆均匀的分布在所述上板设备架的左右两侧，且左右两侧的导向杆关于所述升降架前后方向的中轴线对称。
9.进一步，所述挤压机构包括位于下支撑框架上的挤压驱动电机、转动的连接在所述下支撑框架上且位于所述挤压驱动电机一侧的传动轴、滑动连接在所述下支撑框架上的
挤压框架、位于所述挤压框架上的挤压板，所述挤压驱动电机通过齿轮驱动所述传动轴，所述传动轴的两端分别转动连接有第三传动带，所述第三传动带远离所述传动轴的一端转动的连接在位于所述下支撑框架上的第三转轮，所述挤压框架下端可拆卸的连接在所述第三传动带上。
10.进一步，所述推送机构包括位于连接框架上的推送电机、两组对称设置于上支撑框架上的横向带轮、两端分别连接在其中两个相对应的横向带轮上的轴杆、滑动的连接在所述上支撑框架上端的移动板、位于所述移动板下侧面且用于升降调节的下压板，所述推送电机与轴杆通过第四传动带进行传动，每组所述横向带轮通过横向驱动带进行传动，所述移动板可拆卸的连接在横向驱动带上。
11.进一步，所述疏导机构包括两端可拆卸的连接在所述连接框架上且用于静电消除的侧板，所述侧板的后侧面设置有用于引导板材移动的导向板，所述导向板上方设置有与侧板连接的限位板，所述导向板下侧面设置有与侧板贴合的挡板，在所述侧板的下侧面设置有用于检测板材出料频率的检测传感器，在所述侧板的前侧面设置有静电消除器，所述限位板后方设置有一对可拆卸的连接在所述上支撑框架上的安装板，所述安装板上转动连接有升降辊轮，所述安装板侧面设置有用于检测升降辊轮升降位置的接近开关。
12.进一步，所述导向板具有倾斜的导向面，所述导向板上端与侧板上侧面平齐，所述限位板与导向板之间留有供一张板材通过的间隙。
13.进一步，所述上板设备架的出料口和覆板机进料口相对应。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型采用升降机构带动升降架进行上下方向的调节从而使得升降架上可以同时容纳更多的板材，并且可以随着上一块板材被送进覆板机，升降架可以上升进而推送下一块板材，生产效率得到明显提升；
16.2、本实用新型通过挤压驱动电机带动挤压板的移动，可以实现对板材的挤压对齐，省去人工将板材对齐的过程，提高了生产效率；
17.3、本实用新型采用的疏导机构可以实现一次只推送一张板材，同时实时监测板材的推送情况，达到上板保护的效果；
18.总之，本实用新型具有提高生产效率、实现上板保护的优点。
附图说明
19.图1为本实用新型立体结构示意图。
20.图2为本实用新型上板设备的部分立体结构示意图。
21.图3为图2的a部分的局部放大示意图。
22.图4为图2的b部分的局部放大示意图。
23.图5为本实用新型上板设备的另一部分立体结构示意图。
24.图6为图5的c部分的局部放大示意图。
25.图7为图5的d部分的局部放大示意图。
26.图8为本实用新型上板设备某一侧面的立体结构示意图。
27.图9为图8的e部分的局部放大示意图。
28.图10为图8的f部分的局部放大示意图。
29.图11为本实用新型与图10相对应一侧的局部结构示意图。
30.图中，1、上支撑框架，2、连接框架，3、下支撑框架，4、升降架，5、升降驱动电机，6、转轴，7、第一传动带，8、导向杆，9、导向套筒，10、第二传动带，11、第一转轮，12、第二转轮，13、挤压驱动电机，14、传动轴，15、挤压框架，16、挤压板，17、第三传动带，18、第三转轮，19、推送电机，20、横向带轮，21、轴杆，22、移动板，23、下压板，24、第四传动带，25、横向驱动带，26、侧板，27、板材，28、导向板，29、限位板，30、挡板，31、检测传感器，32、静电消除器，33、安装板，34、升降辊轮，35、接近开关，36、抵触板，37、电动伸缩杆。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.如图1、图2所示，一种全自动上板覆板设备，包括覆板机以及分体设置于覆板机进料口一侧的上板设备，所述上板设备包括上支撑框架1、位于所述上支撑框架1下侧面的连接框架2以及位于所述连接框架2下侧面的下支撑框架3，所述上支撑框架1、连接框架2、以及下支撑框架3组成上板设备架，所述上板设备架一侧设置有出料口，所述下支撑框架3上设置有升降机构，所述升降机构连接有滑动连接在上板设备架内部的升降架4，在所述升降架4的一侧设置有滑动连接在下支撑框架3上的挤压机构，在所述上支撑框架1上设置有推送机构，在所述上板设备架出料口设置有位于所述连接框架2上的疏导机构；所述上板设备架的出料口和覆板机进料口相对应。
33.本实施例中，所述上支撑框架1、连接框架2、以及下支撑框架3可以通过螺栓连接或者进行整体焊接，上板设备架的出料口和覆板机进料口相对应进而保证板材能够顺利的从上板设备架进入覆板机。
34.如图2、图3、图7所示，所述升降机构包括位于下支撑框架3上的升降驱动电机5、转动的连接在所述下支撑框架3上的转轴6、多个转动的连接在所述转轴6两端的第一传动带7、多个可拆卸的连接在所述上支撑框架1与下支撑框架3之间的导向杆8、滑动连接在所述导向杆8上且与所述升降架4连接的导向套筒9、可拆卸的连接在所述导向套筒9上的第二传动带10，所述第一传动带7远离所述转轴6的一端转动的连接在位于所述下支撑框架3上的第一转轮11，所述第二传动带10的两端分别转动的连接在所述第一转轮11和位于所述上支撑框架1下侧面的第二转轮12，所述升降驱动电机5输出轴通过齿轮驱动所述转轴6；所述导向杆8均匀的分布在所述升降架4的左右两侧，且左右两侧的导向杆8关于所述上板设备架前后方向的中轴线对称。
35.本实施例中，所述升降驱动电机5通过l型支架固定在下支撑框架3上，同时所述转轴6转动连接在l型支架上，转轴6上采用键连接有齿轮，该齿轮与所述升降驱动电机5输出轴端的齿轮相啮合，进而被升降驱动电机5驱动，所述转轴6的两端分别用键连接有带轮，该带轮有两个用于安装第一传动带7的带槽，所述第一转轮11上有两个分别用于安装第一传动带7和第二传动带10的带槽；所述导向杆8两端分别用螺栓连接在所述上支撑框架1与下支撑框架3上，其中两个导向杆8位于所述升降架4的左侧，另外两个导向杆8位于所述升降
架4的右侧，且左右两侧的导向杆8相对应，所述导向套筒9有4个并分别通过螺栓连接在升降架4上，并且所述导向套筒9通过连接板连接在所述第二传动带10上；设备工作时升降驱动电机5转动，进而驱动转轴6两端的带轮转动，进而在第一传动带7的作用下带轮带动第一转轮11的转动，从而带动第二传动带10的转动，最终实现升降架4的上下移动。
36.如图4、图5、图7、图8所示，所述挤压机构包括位于下支撑框架3上的挤压驱动电机13、转动的连接在所述下支撑框架3上且位于所述挤压驱动电机13一侧的传动轴14、滑动连接在所述下支撑框架3上的挤压框架15、位于所述挤压框架15上的挤压板16，所述挤压驱动电机13通过齿轮驱动所述传动轴14，所述传动轴14的两端分别转动连接有第三传动带17，所述第三传动带17远离所述传动轴14的一端转动的连接在位于所述下支撑框架3上的第三转轮18，所述挤压框架15下端可拆卸的连接在所述第三传动带17上。
37.本实施例中，所述挤压驱动电机13通过l型支架固定在下支撑框架3上，同时所述传动轴14转动连接在l型支架上，传动轴14上采用键连接有齿轮，该齿轮与所述挤压驱动电机13输出轴端的齿轮相啮合，进而被挤压驱动电机13驱动，所述传动轴14的两端分别用键连接有带轮，所述挤压框架15下端连接有滑块，可以实现挤压框架15在所述下支撑框架3上沿左右方向滑动，所述挤压板16纵向的安装在挤压框架15上，同时在升降架4的一侧设置有固定在上板设备架上且与挤压板16相对的抵触板36；设备工作时，当板材27放置在升降架上后，挤压驱动电机13的转动带动第三传动带17的转动进而带动挤压框架15向右移动，搭配抵触板36的使用可以实现对板材27的挤压对齐，保证上板过程的稳定。
38.如图5、图6、图8、图9所示，所述推送机构包括位于连接框架2上的推送电机19、两组对称设置于上支撑框架1上的横向带轮20、两端分别连接在其中两个相对应的横向带轮20上的轴杆21、滑动的连接在所述上支撑框架1上端的移动板22、位于所述移动板22下侧面且用于升降调节的下压板23，所述推送电机19与轴杆21通过第四传动带24进行传动，每组所述横向带轮20通过横向驱动带25进行传动，所述移动板22可拆卸的连接在横向驱动带25上。
39.本实施例中，在所述上支撑框架1的上端面设置有滑轨，所述移动板22的两端通过连接板连接有与滑轨相配合的滑块，同时所述移动板22的端部下侧面连接在所述第四传动带24上，所述移动板22的下端通过螺栓连接有电动伸缩杆37，所述电动伸缩杆37的输出轴通过螺栓连接在下压板23上；使用时，电动伸缩杆37的输出轴推动下压板23下移，使得下压板23抵触在板材27上，接下来推送电机19转动来驱动移动板22向前移动，从而推动板材27向出料口移动，直至板材27进入覆板机的进料口，当需要推送下一张板材27时，只需反转推送电机19使移动板22退回，并将下压板23抵触在下一张板材27上再进行推送即可。
40.如图5、图8、图10、图11所示，所述疏导机构包括两端可拆卸的连接在所述连接框架2上且用于静电消除的侧板26，所述侧板26的后侧面设置有用于引导板材27移动的导向板28，所述导向板28上方设置有与侧板26连接的限位板29，所述导向板28下侧面设置有与侧板26贴合的挡板30，在所述侧板26的下侧面设置有用于检测板材27出料频率的检测传感器31，在所述侧板26的前侧面设置有静电消除器32，所述限位板29后方设置有一对可拆卸的连接在所述上支撑框架1上的安装板33，所述安装板33上转动连接有升降辊轮34，所述安装板33侧面设置有用于检测升降辊轮34升降位置的接近开关35；所述导向板28具有倾斜的导向面，所述导向板28上端与侧板26上侧面平齐，所述限位板29与导向板28之间留有供一
张板材27通过的间隙。
41.本实施例中，所述侧板26通过安装块安装在连接框架2上，所述静电消除器32通过螺栓固定在所述侧板26的前侧面，且所述静电消除器32的型号为：chuera-6509a；所述检测传感器31通过螺栓连接在所述侧板26的下侧面，且所述检测传感器31具体为型号为ew-d61的漫反射红外开关；所述安装板33侧面通过螺栓固定有用于检测升降辊轮34升降位置的接近开关35，所述接近开关35具体为电感式金属接近开关，所述电感式金属接近开关型号为sn04；所述升降辊轮34固定在辊轴上且辊轴为金属制成；在设备工作时，当所述升降架4带动板材27上移，板材27推动升降辊轮34的辊轴上移，接近开关35进行检测辊轴的位置，当板材对准间隙时，接近开关35发出信号，升降机构停止上移，其中接近开关35的检测距离可自主设定；接下来推送机构推送板材27前移，所述板材27的前端先抵触到导向板28的倾斜导向面，然后缓慢进入所述限位板29与导向板28之间的间隙，在板材27向间隙移动时，检测传感器31工作，根据推送机构推动板材27的速度进行确认检测时间，设置检测值为5秒，在五秒钟以内板材27经过检测传感器31上方，检测传感器31不会发出信号，而当超过五秒钟板材27仍未经过检测传感器31时，检测传感器31发出信号，推送机构停止推送板材27，避免板材27的损坏，当板材27顺利经过间隙时，侧板26上的静电消除器32对板材27进行静电消除，便于下一张板材的进入；从上板设备架的出料口出去的板材27直接进入覆板机的进料口，接下来就可以进入覆板的工序，该上板设备配合覆板机的使用使得生产的效率大大提升，同时也保证了板材的完整性。
42.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。