该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型属于污泥处理技术领域，具体地说，尤其涉及一种燃煤电厂污泥掺烧系统。


背景技术：

2.燃烧处理具有减容、减重率高，处理速度快，无害化较为彻底以及能源再利用等优点，是处理污泥的有效实用技术之一，但在燃烧过程中会产生污染性烟气。因此，污泥的燃烧处理和烟气的再治理很可能会成为今后污泥处理的主要技术方向。目前，大部分燃煤电厂投运的污泥干燥-燃烧工程，大多利用锅炉直接燃烧污泥，锅炉不仅需要额外负载来处理污泥内富余水量，而且污泥里富含易挥发物质在燃烧过程中，长时间夹杂于烟气而被排出，造成空气污染。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种热源利用充分、污泥处理效率高、降低空气污染的燃煤电厂污泥掺烧系统。
4.为了实现上述技术目的，本实用新型燃煤电厂污泥掺烧系统采用的技术方案为：
5.一种燃煤电厂污泥掺烧系统，包括顺序连接的造粒装置、给料机以及烟气处理单元，所述造粒装置用于将污泥切割为块状，所述造粒装置与旋转干燥机相连接，所述旋转干燥机出口经管道与给料机进口相连接，所述给料机底部出口连接有出料管，所述出料管上端经连接管与锅炉相连接，所述连接管上设有控制烟气流动速度的气体流动控速器，所述出料管下端侧部经管道连接有分离器，底部连接有干泥输送机，所述分离器端部设有冷凝板，所述分离器出口经管道与烟气处理单元相连接，所述烟气处理单元包括顺序连接的脱硝装置、脱硫装置以及排烟器，所述脱硝装置前端分为两支路，支路一与所述锅炉后端相连接，支路二与所述冷凝板处出口端相连接。
6.优选的，所述造粒装置包括筒体，筒体上部开设有进料口，底部开设有卸料口，筒体顶部横置有连贯筒体内径前后端的固定板，固定板中部转动连接有搅拌轴，搅拌轴表面套设有腰形板，腰形板两端分别连接有行星轮齿。
7.优选的，所述行星轮齿表面的轮齿沿圆周方向竖直设置，且呈层层套叠状。
8.优选的，所述干泥输送机包括密闭型刮板输送机或螺旋输送机。
9.优选的，所述脱硝装置与脱硫装置之间设有将脱硝后烟气送至脱硫装置的引风装置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型利用燃煤电厂已有的锅炉设备对污泥进行掺烧，通过锅炉燃烧产生的高温烟气逐步干燥污泥，令湿污泥干燥化，不仅充分利用热资源，提高污泥处理效率，而且避免湿污泥给锅炉带来的加热载荷负担；将锅炉燃烧与污泥干燥集合于一体，结构紧凑化，避免长距离转运，减少运维成本；湿污泥经干燥后再进入后续燃烧，避免污泥中富含的hg、
as、cu、pb等有毒有害重金属以及易挥发物质，长时间夹杂于烟气中而被排出，进而污染空气的问题。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型中造粒装置的结构示意图；
14.图3是本实用新型中造粒装置的剖视图。
15.图中：1.造粒装置；2.给料机；3.旋转干燥机；4.出料管；5.连接管；6. 锅炉；7.气体流动控速器；8.分离器；9.干泥输送机；10.脱硝装置；11.脱硫装置；12.排烟器；13.筒体；14.固定板；15.搅拌轴；16.腰形板；17.行星轮齿；18.引风装置。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1—图3所示，一种燃煤电厂污泥掺烧系统，包括顺序连接的造粒装置 1、给料机2以及烟气处理单元，所述造粒装置1用于将污泥切割为块状，所述造粒装置1与旋转干燥机3相连接，所述旋转干燥机3出口经管道与给料机2 进口相连接，所述给料机2底部出口连接有出料管4，所述出料管4上端经连接管5与锅炉6相连接，所述连接管5上设有控制烟气流动速度的气体流动控速器7，所述出料管4下端侧部经管道连接有分离器8，底部连接有干泥输送机9，所述干泥输送机9包括密闭型刮板输送机或螺旋输送机，所述分离器8端部设有冷凝板，所述分离器8出口经管道与烟气处理单元相连接，所述烟气处理单元包括顺序连接的脱硝装置10、脱硫装置11以及排烟器12，所述脱硝装置10 与脱硫装置11之间设有将脱硝后烟气送至脱硫装置11的引风装置18，所述脱硝装置10前端分为两支路，支路一与所述锅炉6后端相连接，支路二与所述冷凝板处出口端相连接。
18.本实施例中通过高效节能烟气直接干化污泥，并进行污泥输送，参照不同的污泥掺烧比例和不同含水率等因素，确定不同负荷条件下最佳污泥掺烧量及最优含水率。
19.所述造粒装置包括筒体13，筒体13上部开设有进料口，底部开设有卸料口，筒体13顶部横置有连贯筒体13内径前后端的固定板14，固定板14中部转动连接有搅拌轴15，搅拌轴15表面套设有腰形板16，腰形板16两端分别连接有行星轮齿17，所述行星轮齿17表面的轮齿沿圆周方向竖直设置，且呈层层套叠状。
20.由于污泥中含有hg、as、cu、zn、cd、ni、cr、pb和mn等有毒有害重金属，这些重金属在燃烧过程中不易挥发的部分会从干泥输送机中排出，易挥发部分被吸附在飞灰中，若不经处理，则极易随烟气排放，造成环境污染，故需对其进行处理，同时对这些重金属成分进行研究，能够进一步明确其对脱硫脱硝及除尘系统的影响，对生成的脱硫石膏、粉尘品质的影响。
21.本实用新型工作时，造粒装置1将污泥切割成小块状，然后将小块污泥送入旋转干燥机3内，去除污泥表面涵概水分后，污泥送入出料管4内，自出料管4上端向下端流动，此
时，燃煤电厂的烟气作为热源，从锅炉6中流出经管道到达出料管4顶部，与污泥直接接触并低速通过污泥，向污泥层传递热量，使污泥分子间水分蒸发，随着污泥含水率的降低，污泥会产生一定量的粉尘并混杂于烟气中，废气经过分离器8分离，使污泥与废气分隔开，废气经冷凝板冷却后送入烟气处理单元，出料管4底部污泥以及分离器8分离后污泥经干泥输送机9输送至后端。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种燃煤电厂污泥掺烧系统，其特征在于：包括顺序连接的造粒装置、给料机以及烟气处理单元，所述造粒装置用于将污泥切割为块状，所述造粒装置与旋转干燥机相连接，所述旋转干燥机出口经管道与给料机进口相连接，所述给料机底部出口连接有出料管，所述出料管上端经连接管与锅炉相连接，所述连接管上设有控制烟气流动速度的气体流动控速器，所述出料管下端侧部经管道连接有分离器，底部连接有干泥输送机，所述分离器端部设有冷凝板，所述分离器出口经管道与烟气处理单元相连接，所述烟气处理单元包括顺序连接的脱硝装置、脱硫装置以及排烟器，所述脱硝装置前端分为两支路，支路一与所述锅炉后端相连接，支路二与所述冷凝板处出口端相连接。2.根据权利要求1所述燃煤电厂污泥掺烧系统，其特征在于：所述造粒装置包括筒体，筒体上部开设有进料口，底部开设有卸料口，筒体顶部横置有连贯筒体内径前后端的固定板，固定板中部转动连接有搅拌轴，搅拌轴表面套设有腰形板，腰形板两端分别连接有行星轮齿。3.根据权利要求2所述燃煤电厂污泥掺烧系统，其特征在于：所述行星轮齿表面的轮齿沿圆周方向竖直设置，且呈层层套叠状。4.根据权利要求1所述燃煤电厂污泥掺烧系统，其特征在于：所述干泥输送机包括密闭型刮板输送机或螺旋输送机。5.根据权利要求1所述燃煤电厂污泥掺烧系统，其特征在于：所述脱硝装置与脱硫装置之间设有将脱硝后烟气送至脱硫装置的引风装置。

技术总结
本实用新型公开了一种燃煤电厂污泥掺烧系统，属于污泥技术领域，解决了现有技术中热源利用不足、污泥处理效率低、空气污染大的问题，包括顺序连接的造粒装置、给料机以及烟气处理单元，造粒装置与旋转干燥机相连接，旋转干燥机与给料机相连接，给料机底部出口连接有出料管，出料管上端与锅炉相连接，下端侧部经管道连接有分离器，底部连接有干泥输送机，分离器出口经管道与烟气处理单元相连接。本实用新型利用燃煤电厂已有的锅炉设备对污泥进行掺烧，通过锅炉燃烧产生的高温烟气逐步干燥污泥，令湿污泥干燥化，不仅充分利用热资源，提高污泥处理效率，而且避免污泥中有毒有害重金属以及易挥发物质，夹杂于烟气中而污染空气的问题。题。题。


技术研发人员：王克文 周铁桥
受保护的技术使用者：北京峰业环保工程有限公司
技术研发日：2022.06.27
技术公布日：2022/11/28