该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及一种滑轨升降式物料置物架，属于货架技术领域。


背景技术：

2.货架从中国古老的中药店里药柜、到现代各式商场店铺里所用的各种货架，到大型立体仓库里的钢筋或是更为先进的材质所制成的货架，人们都是耳熟能详。现代物流的发展，是立体仓库的出现与发展的前提，是与工业、科技发展相适应的。现代化大生产，越来越促使工业生产社会化、专业化、集中化。生产的高度机械化，自动化必然要求物资的供应分发及时、迅速、准确。这就促使立体仓库技术得到迅速的发展，并已成为工厂设计中高科技的一个象征。
3.不同类型的货架有不同的特点，高位货架具有装配性好、承载能力大及稳固性强等特点。货架用材使用冷热钢板。通廊式货架为储存大量同类的托盘货物而设计，也叫无通道式货架。托盘一个接一个按深度方向存放在支撑导轨上，增大了储存密度，提高了空间利用率。这种货架通常运用于储存空间昂贵的场合，如冷冻仓库等。
4.现有仓储货架都是落地式，由钢材料和铁皮板配合制成，其整体结构设计呆板移动位置时需要两人同时抬动，层与层之间的高度一经调整好便基本不再发生位移变动，不能根据个人喜好或商品的类型来调节摆放，尤其货架上摆放好物品后根本不能移动位置，一是整体重量增加人力无法移动，二是摆放好的产品在移动时发生掉落，所以货架毫无任何创新理念。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种滑轨升降式物料置物架，三组滑轨分别设有单个滑座，从高到低能在滑轨上任意调节单个滑座的上下高度而不受其它滑座的干扰，可随意放置物品；单个滑座上设有三组滑座，三组滑座能任意调节位置，根据需要放置的物品高度调节；所述的左侧板和右侧板的底部内侧通过三角支撑板分别设有移动滑轮和支撑地座，用来方便货架移动位置和支撑重量。
6.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种滑轨升降式物料置物架，包括左侧板1和右侧板6，其特征在于：所述的左侧板1和右侧板6对称设有四组，左侧板1和右侧板6为u形槽，槽内通过长螺钉设有三组滑轨2，三组滑轨2分别设有滑座4，两者滑动配合，第一组滑座4和第三组滑座4距离左侧板1的内侧20mm，三组滑座4之间间距为20mm，所述的三组滑座4中心位置处分别通过螺钉设有挡板3，其挡板3为l形，左侧通过螺钉与滑座4固定，右侧通过螺钉与横梁板5固定，所述的左侧板1和右侧板6顶端分别设有限位座10，限位座10通过螺钉与三组滑轨2的顶端连接，所述的左侧板1和右侧板6左右外侧面分别开设有多个直径为15mm的贯穿孔。
8.所述的第一组滑座4的左侧面中心位置处开设有直径为15mm的盲孔，第三组滑座4的右侧面中心位置处开设有直径为15mm的盲孔，限位钉7穿过左侧板 1外侧面的贯穿孔与
第一组滑座4左侧面的盲孔中，限位钉7穿过右侧板6外侧面的贯穿孔与第三组滑座4右侧面的盲孔中。
9.所述的左侧板1和右侧板6的底部内侧通过三角支撑板分别设有移动滑轮8 和支撑地座9。
10.所述的滑轨2左右两侧开设有v形槽。
11.所述的滑座4的底部开设有v形槽，滑座4底部的v形槽能容纳滑轨2左右侧的v形槽。
12.所述的滑座4由盖板41通过螺钉设在底座42上构成。
13.所述的滑座4中心位置处右侧开设有盲孔，盲孔内设有能活动的限位钉7，盲孔内部垂直开设有通孔，其通孔的上端开口直径小于下端开口直径，通孔内依次设有滚珠43和弹簧44，并由限位螺钉45限位在通孔下端。
14.所述的限位钉7的左端开设有能容纳滚珠43的槽形。
15.所述的左侧板1和右侧板6的u形槽内通过长螺钉设有一组滑轨2和三组滑座4。
16.本实用新型的有益效果在于：
17.优点一：三组滑轨2分别设有单个滑座4，从高到低能在滑轨2上任意调节单个滑座4的上下高度而不受其它滑座4的干扰，可随意放置物品。
18.优点二：三组滑座4能任意调节位置，根据需要放置的物品高度调节。
19.新型滑轨升降式物料置物架利用率高，可实现先进先出，或先进后出。适合储存大批量、少品种货物，批量作业。可用最小的空间提供最大的存储量，流畅的库存周转；仓库货架中的货物，一目了然，便于清点、划分、计量等十分重要的管理工作；存入货架中的货物，互不挤压，物资损耗小，可完整保证物资本身的功能，减免货物在储存环节中可能的损失；保证存储货物的质量，可以采取防潮、防尘、防盗、防破坏等措施，以提高物资存储质量；满足现代化企业低成本、低损耗、高效率的物流供应链的管理需要；承重力大、不易变形、连接可靠、拆装容易，多样化。
附图说明
20.图1为本实用新型整体结构示意图。
21.图2为图1中a-a剖视图一。
22.图3为图2中d-d剖视图。
23.图4为滑轨2和滑座4组合结构示意图。
24.图5为图4中b-b剖视图。
25.图6为图5中c处放大图。
26.图7为图6中限位钉7放大图。
27.图8为图2中a-a剖视图二。
28.图中：左侧板1、滑轨2、挡板3、滑座4、盖板41、底座42、滚珠43、弹簧44、限位螺钉45、横梁板5、右侧板6、限位钉7、移动滑轮8、支撑地座9、限位座10。
具体实施方式
29.下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述：
30.实施例一：
31.如附图1-7所示，所述的左侧板1和右侧板6对称设有四组，左侧板1和右侧板6为u形槽，槽内通过长螺钉设有三组滑轨2，三组滑轨2分别设有滑座 4，两者滑动配合，第一组滑座4和第三组滑座4距离左侧板1的内侧20mm，三组滑座4之间间距为20mm，所述的三组滑座4中心位置处分别通过螺钉设有挡板3，其挡板3为l形，左侧通过螺钉与滑座4固定，右侧通过螺钉与横梁板5 固定，所述的左侧板1和右侧板6顶端分别设有限位座10，限位座10通过螺钉与三组滑轨2的顶端连接，所述的左侧板1和右侧板6左右外侧面分别开设有多个直径为15mm的贯穿孔。
32.所述的第一组滑座4的左侧面中心位置处开设有直径为15mm的盲孔，第三组滑座4的右侧面中心位置处开设有直径为15mm的盲孔，限位钉7穿过左侧板 1外侧面的贯穿孔与第一组滑座4左侧面的盲孔中，限位钉7穿过右侧板6外侧面的贯穿孔与第三组滑座4右侧面的盲孔中。
33.所述的左侧板1和右侧板6的底部内侧通过三角支撑板分别设有移动滑轮8 和支撑地座9，用来使货架移动位置和支撑重量。
34.所述的滑轨2左右两侧开设有v形槽，所述的滑座4的底部开设有v形槽，滑座4底部的v形槽能容纳滑轨2左右侧的v形槽，所述的滑座4由盖板41通过螺钉设在底座42上构成；所述的滑座4中心位置处右侧开设有盲孔，盲孔内设有能活动的限位钉7，盲孔内部垂直开设有通孔，其通孔的上端开口直径小于下端开口直径，通孔内依次设有滚珠43和弹簧44，并由限位螺钉45限位在通孔下端。所述的限位钉7的左端开设有能容纳滚珠43的槽形。
35.优点在于：三组滑轨2分别设有单个滑座4，从高到低能在滑轨2上任意调节单个滑座4的上下高度而不受其它滑座4的干扰，可随意放置物品。
36.实施例二：
37.如附图8所示，所述的左侧板1和右侧板6的u形槽内通过长螺钉设有一组滑轨2和三组滑座4，三组滑座4分别与左侧板1和右侧板6通过限位钉7限位。
38.优点在于：三组滑座4能任意调节位置，根据需要放置的物品高度调节。
39.以上两个实施例展示的这种新型滑轨升降式物料置物架利用率高，可实现先进先出，或先进后出。适合储存大批量、少品种货物，批量作业。可用最小的空间提供最大的存储量，流畅的库存周转；仓库货架中的货物，一目了然，便于清点、划分、计量等十分重要的管理工作；存入货架中的货物，互不挤压，物资损耗小，可完整保证物资本身的功能，减免货物在储存环节中可能的损失；保证存储货物的质量，可以采取防潮、防尘、防盗、防破坏等措施，以提高物资存储质量；满足现代化企业低成本、低损耗、高效率的物流供应链的管理需要；承重力大、不易变形、连接可靠、拆装容易，多样化。