该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型属于上板机械设备技术领域，具体涉及一种全自动上板机疏导装置。


背景技术：

2.上板机是用于输送板材的设备，采用机械式设计，通过电脑进行自动控制上板，减轻了操作工人的劳动强度，提高了生产效率。
3.上板机在使用时，需要将板材一个一个的输送到加工设备中进行加工产品，而现有的上板机上料时无法保证一次只推出一张板材，并且因为缺少板材检测，无法进行上料保护，当出现板材上料卡死时，上板机会继续推动板材，从而造成板材的损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种上料保护、保证只推出一张板的全自动上板机疏导装置。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种全自动上板机疏导装置，包括带有静电消除的侧板，所述侧板右侧面设置有用于板材导向的导向板，所述导向板具有倾斜的导向面，所述导向板上端与侧板上侧面水平，所述导向板上方设置与侧板连接的限位板，所述限位板与导向板之间留有供一张板材通过的间隙；
7.所述侧板其中一侧面设置有用于检测板材出料频率的检测传感器。
8.进一步，所述侧板左侧面设置有静电消除器。
9.进一步，所述导向板下侧面设置有与侧板贴合的挡板，所述导向板不凸出挡板右侧面。
10.进一步，所述导向板与限位板之间的间隙高度小于两个板材的厚度，大于一个板材的厚度。
11.进一步，所述限位板右侧设置有升降轴，所述升降轴两端均设置开设有条形孔的安装板，所述升降轴两端均设置有在安装孔内上下移动的，所述安装板侧面设置有用于检测连接轴升降位置的接近开关。
12.进一步，所述升降轴的连接轴位于条形孔最上方时，板材上侧面与与限位板下侧面接触，且连接轴触发接近开关。
13.进一步，所述侧板开设有供检测传感器检测板材的检测孔。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型采用通过导向作用的导向板将板材送入间隙内，并通过限位板对间隙大小进行限位，保证板材只能推出一张，并通过检测传感器实现板材的送板频率检测，当板材卡在间隙时，送板频率出现异常，检测传感器发出信号，避免上板机继续推动板材，从而达到上料保护、保证只推出一张板的效果；
16.2、本实用新型采用接近开关和升降轴实现板材上下位置的检测，便于上板机的上
料；
17.3、本实用新型采用静电消除器实现板材静电的消除，保证板材的上料和加工；
18.总之，本实用新型具有上料保护、保证只推出一张板的优点。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型图1的侧视结构、及板材位置示意图；
21.图3为本实用新型与上板机的安装示意图；
22.图4为本实用新型图1的俯视结构示意图；
23.图5为本实用新型图4的a部分放大结构示意图。
24.图中，1、侧板，2、条形孔，3、安装板，4、限位板，5、升降轴，6、静电消除器，7、检测传感器，8、挡板，9、接近开关，10、导向板，11、板材，12、检测孔，13、上板机。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1-5所示，一种全自动上板机疏导装置，包括带有静电消除的侧板1，所述侧板1右侧面设置有用于板材11导向的导向板10，所述导向板10具有倾斜的导向面，所述导向板10上端与侧板1上侧面水平，所述导向板10下侧面通过螺栓连接有与侧板1贴合的挡板8，所述导向板10不凸出挡板8右侧面，所述导向面两端分别与侧板1上侧面、挡板8上侧面右端接触，以使得导向板10从左到右逐渐向下倾斜，所述导向板10上方设置与侧板1通过角件连接的限位板4，所述限位板4与导向板10之间留有供一张板材11通过的间隙，所述侧板1其中一侧面通过螺栓固定有用于检测板材11出料频率的检测传感器7，所述检测传感器7具体为漫反射红外开关，所述漫反射红外开关型号为ew-d61；当使用时，将侧板1和挡板8均安装在上板机13上，根据板材11的厚度进行选择限位板4的安装位置，然后将限位板4安装在上板机13上即可，板材11放入上板机13内，板材11与挡板8侧面贴合，上板机13推动板材11上移，上移完成后，上板机13推动板材11向间隙移动，板材11经过导向板10、间隙、以及侧板1送入加工设备内，此时通过间隙的板材11为一张；
27.当板材11经过侧板1时，侧板1对板材11进行静电消除；
28.在板材11向间隙移动时，检测传感器7工作，根据上板机13的推动板材11的速度进行确认检测时间，当板材11移动至检测传感器7上方的时间为5秒钟时，在五秒钟以内板材11经过检测传感器7上方，检测传感器7不会发出信号，而当超过五秒钟板材11仍未经过检测传感器7时，检测传感器7发出信号，上板机13停止移动板材11，避免板材11出现损坏。
29.在本实施例中，所述侧板1左侧面通过螺栓固定有静电消除器6，所述静电消除器6型号为：chuera-6509a；当使用时，静电消除器6对板材11进行静电消除，保证板材11的加工。
30.在本实施例中，所述导向板10与限位板4之间的间隙高度小于两个板材11的厚度，
大于一个板材11的厚度；当板材11的厚度为5毫米时，导向板10与限位板4之间的间隙为7毫米，通过间隙进行限定板材11的上料数量为一张，保证上料一张。
31.在本实施例中，所述限位板4右侧设置有升降轴5，所述升降轴5两端均设置开设有条形孔2的安装板3，所述升降轴5两端均一体成型有在安装孔2内上下移动的连接轴，所述连接轴为金属制成，所述安装板3侧面通过螺栓固定有用于检测连接轴升降位置的接近开关9，所述接近开关9具体为电感式金属接近开关，所述电感式金属接近开关型号为sn04；当使用时，将升降轴5通过安装板3安装在上板机13上，上板机13推动板材11上移，板材11推动升降轴5和连接轴上移，接近开关9进行检测连接轴的位置，当板材对准间隙时，接近开关9发出信号，上板机13停止上移输送板材11，其中接近开关9的检测距离，可自主设定。
32.在本实施例中，所述升降轴5的连接轴位于条形孔2最上方时，板材11上侧面与限位板4下侧面接触，且连接轴触发接近开关9；当使用时，板材11与限位板4的接触，板材11对准间隙，方便板材11的上料。
33.在本实施例中，所述侧板1开设有供检测传感器7检测板材11的检测孔12；当使用时，检测传感器7通过检测孔12进行检测板材11，保证板材11的检测，避免出现板材11损坏的情况。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。