该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及互感器设备技术领域，具体为一种抗电谐振型三相电压互感器。


背景技术：

2.目前我国35kv及以下配电网大多采用的是中性点非有效接地系统，系统过电压现象十分普遍，如果没有防范措施就会造成电力设备损坏进而发生大面积停电事故。根据电网运行经验，中性点不接地系统中由于电磁式电压互感器铁芯饱和引起的铁磁谐振的情况比较多。
3.对此，授权公告号为cn209859778u的中国实用新型专利公开了一种抗谐振三相电压互感器，包括互感器器身，所述的互感器器身内依次间隔排列设置有a 相绕组、零序相绕组、b相绕组、c相绕组，且互感器器身上分别设置有a相接线端子、b相接线端子、c相接线端子、n相接线端子、o端接线端子，所述的a 相绕组、b相绕组、c相绕组的进线引线分别与a相接线端子、b相接线端子、c 相接线端子相连接，所述的a相绕组、b相绕组、c相绕组的出线引线与零序相绕组的进线导线相并联且连接在o端接线端子上，所述的零序相绕组的出线导线与n相接线端子相连接。
4.上述案例中的抗谐振三相电压互感器在使用时不便于安装，同时在移动过程中不便于吊装，为此我们提出一种抗电谐振型三相电压互感器用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种抗电谐振型三相电压互感器，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗电谐振型三相电压互感器，包括罩体，所述罩体活动罩盖在底座上，且底座底壁的四角上固接安装架；所述底座的顶面上固接圆柱形的绝缘垫，且绝缘垫旁的底座的顶面上固接加热组件，所述绝缘垫的顶面上固定绝缘安装铁芯一、铁芯二和铁芯三，所述铁芯一与铁芯二的邻边上活动缠绕安装线圈一，所述铁芯二与铁芯三的邻边上活动缠绕安装线圈二，所述铁芯三与铁芯一的邻边上活动缠绕安装线圈三；
7.绝缘垫的顶部固定绝缘安装中置铁芯，且中置铁芯的中部活动缠绕安装中置线圈。
8.优选的，所述铁芯一、铁芯二和铁芯三，的结构相同且呈方形环装状态，所述铁芯一、铁芯二和铁芯三，两两搭接构成正三角形结构。
9.优选的，所述中置铁芯有多个，且中置铁芯整体呈三角状态，单个的所述中置铁芯也呈方形环装状态，所述中置铁芯的另一端竖直位于铁芯一、铁芯二和铁芯三之间。
10.优选的，所述中置铁芯与铁芯一、铁芯二和铁芯三呈垂直状态，所述线圈一、线圈二线圈三相互接触，所述中置线圈与线圈一、线圈二线圈三不接触。
11.优选的，所述罩体的顶壁贯穿开设开口，且开口中活动嵌装散热组件，所述罩体的
一侧壁上贯穿开设多个用于线圈中线头穿过的引线孔，所述罩体的两端壁的中部开设便于吊装的挂钩槽。所述挂钩槽的内端壁中开设燕尾槽，且燕尾槽的内壁固接橡胶垫，所述罩体的顶壁的对角线上固接平行的吊装环。
12.优选的，所述罩体与底座的连接处通过连接片活动连接，且连接片上贯穿安装平行的连接螺栓，所述连接螺栓分别贯穿至罩体和底座中，所述安装架上也贯穿安装多个紧固螺栓。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.在底座上进行罩体的安装，罩体上设有散热组件，且散热组件为市面上常用的散热组件，提高装置的散热效果，同时在底座上进行加热组件的安装，加热组件可以在装置处于低温环境中进行加热处理，保证装置的正常运行，提高装置的生产实用效果；
15.同时在罩体上进行挂钩槽的安装，挂钩槽处于罩体的端壁，可以将吊装绳嵌入其中便于装置的吊装移动，同时在罩体上进行吊装环的安装，吊装环配合挂钩槽使用，大大提高了在吊装过程中的安全性，同时在底座的底部进行安装架的安装，安装架的安装使得装置更便于稳固的安装，提高装置的安装效率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型中线圈安装结构示意图；
18.图3为本实用新型中线圈结构俯视图；
19.图4为本实用新型图1中a处结构放大结构示意图。
20.图中：1、罩体；11、挂钩槽；12、连接片；121、连接螺栓；13、引线孔； 14、吊装环；15、散热组件；2、底座；21、安装架；211、紧固螺栓；22、加热组件；3、绝缘垫；31、线圈一；311、铁芯一；32、线圈二；321、铁芯二； 33、线圈三；331、铁芯三；34、中置铁芯；341、中置线圈。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种抗电谐振型三相电压互感器，包括罩体1，罩体1活动罩盖在底座2上，且底座2底壁的四角上固接安装架21；底座2的顶面上固接圆柱形的绝缘垫3，且绝缘垫3旁的底座2的顶面上固接加热组件22，绝缘垫3的顶面上固定绝缘安装铁芯一311、铁芯二321 和铁芯三331，铁芯一311与铁芯二321的邻边上活动缠绕安装线圈一31，铁芯二321与铁芯三331的邻边上活动缠绕安装线圈二32，铁芯三331与铁芯一 311的邻边上活动缠绕安装线圈三33；绝缘垫3的顶部固定绝缘安装中置铁芯 34，且中置铁芯34的中部活动缠绕安装中置线圈341。
24.装置中采用三相铁芯结构，且铁芯一311、铁芯二321和铁芯三331形成三角形，铁芯一311、铁芯二321和铁芯三331两两相互搭接可节省铁芯材料，线圈一31、线圈二32和线
圈三33分别缠绕在铁芯一311、铁芯二321和铁芯三 331三者的立柱上，使得装置的体积更小，便于移动；同时铁芯可以为卷铁芯或者叠片铁芯；
25.铁芯一311、铁芯二321和铁芯三331，的结构相同且呈方形环装状态，铁芯一311、铁芯二321和铁芯三331，两两搭接构成正三角形结构。
26.中置铁芯34有多个，且中置铁芯34整体呈三角状态，单个的中置铁芯34 也呈方形环装状态，中置铁芯34的另一端竖直位于铁芯一311、铁芯二321和铁芯三331之间。
27.中置铁芯34与铁芯一311、铁芯二321和铁芯三331呈垂直状态，线圈一 31、线圈二32线圈三33相互接触，中置线圈341与线圈一31、线圈二32线圈三33不接触。
28.由于铁芯一311、铁芯二321和铁芯三331呈方形环装，将中置铁芯34放置在三者之间，节省了空间的利用率，缩小产品尺寸，降低制作成本，铁芯一 311、铁芯二321和铁芯三331皆为独立铁芯，对正常工作不影响，可以通过增大铁芯横截面增加线圈匝数提高阻抗，提高抗电谐振性能。
29.实施例2：
30.罩体1的顶壁贯穿开设开口，且开口中活动嵌装散热组件15，罩体1的一侧壁上贯穿开设多个用于线圈中线头穿过的引线孔13，罩体1的两端壁的中部开设便于吊装的挂钩槽11。
31.挂钩槽11的内端壁中开设燕尾槽，且燕尾槽的内壁固接橡胶垫，罩体1的顶壁的对角线上固接平行的吊装环14。
32.罩体1与底座2的连接处通过连接片12活动连接，且连接片12上贯穿安装平行的连接螺栓121，连接螺栓121分别贯穿至罩体1和底座2中，安装架 21上也贯穿安装多个紧固螺栓211。
33.同时在底座2上进行罩体1的安装，罩体1上设有散热组件15，且散热组件15为市面上常用的散热组件，提高装置的散热效果，同时在底座2上进行加热组件22的安装，加热组件22可以在装置处于低温环境中进行加热处理，保证装置的正常运行，提高装置的生产实用效果；
34.同时在罩体1上进行挂钩槽11的安装，挂钩槽11处于罩体1的端壁，可以将吊装绳嵌入其中便于装置的吊装移动，同时在罩体1上进行吊装环14的安装，吊装环14配合挂钩槽11使用，大大提高了在吊装过程中的安全性，同时在底座2的底部进行安装架21的安装，安装架21的安装使得装置更便于稳固的安装，提高装置的安装效率。
35.工作原理：当装置正常使用时，铁芯一311、铁芯二321和铁芯三331形成三角形，线圈一31、线圈二32和线圈三33分别缠绕在铁芯一311、铁芯二321 和铁芯三331三者的立柱上，由于铁芯一311、铁芯二321和铁芯三331呈方形环装，将中置铁芯34放置在三者之间，将铁芯上的线头穿过引线孔13即可对其进行下一步安装处理；在底座2上进行罩体1的安装，罩体1上设有散热组件15，在底座2上设置加热组件22，加热组件22与散热组件15可以提高装置的加热和散热效果，同时在罩体1上进行吊装环14的安装，吊装环14配合挂钩槽11使用，大大提高了在吊装过程中的安全性，同时在底座2的底部进行安装架21的安装，安装架21的安装使得装置更便于稳固的安装，提高装置的安装效率。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。