该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种车床用薄片接料器。


背景技术：

2.数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
3.现有的数控车床加工中，我们经常会遇到厚度仅1～2mm的非金属件薄片加工，零件因为厚度薄、硬度低等特性，造成在切割接料时容易出现工件变形、表面损伤等问题，使得此类零件的接料成为生产中的一道难题，为此我们提出一种车床用薄片接料器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种车床用薄片接料器，以解决上述背景技术中提出的现有的数控车床加工中，我们经常会遇到厚度仅1～2mm的非金属件薄片加工，零件因为厚度薄、硬度低等特性，造成在切割接料时容易出现工件变形、表面损伤等问题，使得此类零件的接料成为生产中的一道难题问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车床用薄片接料器，包括安装底板，所述安装底板的一侧设有双杆气缸，所述双杆气缸的一侧设有接料杆座，所述接料杆座的一侧设有接料杆，所述接料杆的一侧设有非金属工件，所述非金属工件的一侧设有主轴卡盘，所述非金属工件的上方设有割刀，所述割刀的一侧设有刀塔。
6.优选的，所述安装底板和双杆气缸固定安装。
7.优选的，所述接料杆座和双杆气缸固定连接。
8.优选的，所述接料杆和接料杆座固定安装。
9.优选的，所述接料杆和非金属工件滑动连接。
10.优选的，所述非金属工件和主轴卡盘转动连接。
11.优选的，所述非金属工件和割刀活动连接，所述割刀和刀塔活动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、当零件切割时，将非金属工件夹持在车床主轴卡盘上旋转，固定在机床中拖板上的安装底板，随着的机床拖板轴向及径向的移动，安装在刀塔刀盘上的刀具会按数控程序加工工件，加工完后割刀靠近非金属工件的外径进行切割，非金属工件在切割薄片时，固定在安装底板上的双杆气缸，推动气缸活塞带动接料杆座和接料杆，向工件方向移动至最大位置，此时接料杆伸入非金属工件的内孔，当薄片被切割下来后，接料杆会接住薄片内圈
并沿接料杆下滑至接料杆座处，随着刀具不断的向工件移动切割，接料杆也会跟随安装底板移动并接住切割下来的工件，从而解决了零件因为厚度薄、硬度低等特性，造成在切割接料时容易出现工件变形、表面损伤的问题。
14.2、利用简单的机构，利用零件厚度小的特点，使用气缸及接料杆在机床拖板上反复动作，一次可无损伤的收集几十片加工好的零件，大大的节省了人工成本，提高了工作的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图中：1、接料杆；2、接料杆座；3、双杆气缸；4、安装底板；5、刀塔；6、割刀；7、非金属工件；8、主轴卡盘。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种车床用薄片接料器，包括安装底板4，安装底板4的一侧设有双杆气缸3，双杆气缸3的一侧设有接料杆座2，接料杆座2的一侧设有接料杆1，接料杆1的一侧设有非金属工件7，非金属工件7的一侧设有主轴卡盘8，非金属工件7的上方设有割刀6，割刀6的一侧设有刀塔5。
19.本实施方案中，当零件切割时，将非金属工件7夹持在车床主轴卡盘8上旋转，固定在机床中拖板上的安装底板4，随着的机床拖板轴向及径向的移动，安装在刀塔5刀盘上的刀具会按数控程序加工工件，加工完后割刀6靠近非金属工件7的外径进行切割，非金属工件7在切割薄片时，固定在安装底板4上的双杆气缸3，推动气缸活塞带动接料杆座2和接料杆1，向工件方向移动至最大位置，此时接料杆1伸入非金属工件7的内孔，当薄片被切割下来后，接料杆1会接住薄片内圈并沿接料杆1下滑至接料杆座2处，随着刀具不断的向工件移动切割，接料杆1也会跟随安装底板4移动并接住切割下来的工件，从而解决了零件因为厚度薄、硬度低等特性，造成在切割接料时容易出现工件变形、表面损伤的问题。
20.具体的，安装底板4和双杆气缸3固定安装。
21.本实施例中，通过固定在安装底板4上的双杆气缸3，可带动双杆气缸3的自由移动。
22.具体的，接料杆座2和双杆气缸3固定连接。
23.本实施例中，通过接料杆座2和双杆气缸3固定连接，推动气缸活塞带动接料杆座2。
24.具体的，接料杆1和接料杆座2固定安装。
25.本实施例中，通过接料杆座2和接料杆1固定连接，推动气缸活塞带动接料杆1。
26.具体的，接料杆1和非金属工件7滑动连接。
27.本实施例中，通过接料杆1和非金属工件7滑动连接，接料杆1伸入非金属工件7的
内孔，当薄片被切割下来后，接料杆1会接住薄片内圈并沿接料杆1下滑至接料杆座2处。
28.具体的，非金属工件7和主轴卡盘8转动连接。
29.本实施例中，通过非金属工件7和主轴卡盘8转动连接，主轴卡盘8转动可带动非金属工件7的转动。
30.具体的，非金属工件7和割刀6活动连接，割刀6和刀塔5活动连接。
31.本实施例中，通过非金属工件7和割刀6活动连接，割刀6和刀塔5活动连接，随着的机床拖板轴向及径向的移动，安装在刀塔5刀盘上的刀具会按数控程序加工工件，加工完后割刀6靠近非金属工件7的外径进行切割。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种车床用薄片接料器，包括安装底板（4），其特征在于：所述安装底板（4）的一侧设有双杆气缸（3），所述双杆气缸（3）的一侧设有接料杆座（2），所述接料杆座（2）的一侧设有接料杆（1），所述接料杆（1）的一侧设有非金属工件（7），所述非金属工件（7）的一侧设有主轴卡盘（8），所述非金属工件（7）的上方设有割刀（6），所述割刀（6）的一侧设有刀塔（5）。2.根据权利要求1所述的一种车床用薄片接料器，其特征在于：所述安装底板（4）和双杆气缸（3）固定安装。3.根据权利要求1所述的一种车床用薄片接料器，其特征在于：所述接料杆座（2）和双杆气缸（3）固定连接。4.根据权利要求1所述的一种车床用薄片接料器，其特征在于：所述接料杆（1）和接料杆座（2）固定安装。5.根据权利要求1所述的一种车床用薄片接料器，其特征在于：所述接料杆（1）和非金属工件（7）滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种车床用薄片接料器，其特征在于：所述非金属工件（7）和主轴卡盘（8）转动连接。7.根据权利要求1所述的一种车床用薄片接料器，其特征在于：所述非金属工件（7）和割刀（6）活动连接，所述割刀（6）和刀塔（5）活动连接。

技术总结
本实用新型公开了机械技术领域的一种车床用薄片接料器，包括安装底板，安装底板的一侧设有双杆气缸，双杆气缸的一侧设有接料杆座，接料杆座的一侧设有接料杆，接料杆的一侧设有非金属工件，非金属工件的一侧设有主轴卡盘，非金属工件的上方设有割刀，割刀的一侧设有刀塔，加工完后割刀靠近非金属工件的外径进行切割，非金属工件在切割薄片时，固定在安装底板上的双杆气缸，推动气缸活塞带动接料杆座和接料杆，向工件方向移动至最大位置，此时接料杆伸入非金属工件的内孔，当薄片被切割下来后，接料杆会接住薄片内圈并沿接料杆下滑至接料杆座处，随着刀具不断的向工件移动切割，接料杆也会跟随安装底板移动并接住切割下来的工件。工件。工件。


技术研发人员：朱冬华
受保护的技术使用者：上海竞格机床有限公司
技术研发日：2022.05.11
技术公布日：2022/11/28