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一种底座组件以及洗碗机
1.本技术要求申请号为202220245047.4专利申请的优先权(在先申请的申请日为2022年1月29日，实用新型名称为一种底座组件以及洗碗机)。
技术领域
2.本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种底座组件以及洗碗机。


背景技术：

3.洗碗机是用于洗涤餐具的厨房电器，洗碗机包括内胆、壳体以及底座，内胆设置在底座的上方并与底座装配连接，壳体罩设在内胆的外周壳体，壳体与底座共同保护设置在其内部的内胆，底座能够实现对内胆较好的支撑效果，内胆的内部为餐具的洗涤工作区域。在具体应用中，可先将待洗涤的餐具放置于碗篮内，然后再将碗篮放置于内胆中进行洗涤和干燥，再将干燥完毕后的装载餐具的碗篮从内胆中拉岀。当将装载有餐具的碗篮从内胆中拉出时，洗碗机的前端的重量会比洗碗机后端的重量更大，为了防止洗碗机整体向前倾倒，需要在洗碗机的底座靠后端的位置设置配重块，以此増加洗碗机后端的重量，进而确保碗篮拉岀后洗碗机不会岀现倾倒的现象。
4.现有的底座组件包括底座本体以及设置在其内的承载台和控制模块，由于底座本体内的空间有限，承载台以及控制模块在进行组装时会存在干涉，会出现控制模块无法放入底座本体的问题。
5.因此，亟待设计一种新的底座组件以及洗碗机来改善上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的一个目的在于提供一种底座组件，实现承载台对控制模块的避让，在有限的底座本体内的空间中，实现承载台以及控制模块的紧凑布置。
7.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种底座组件，包括：
9.底座，包括底座本体以及设置在其上的承载台，所述承载台沿水平方向向内凹陷形成放置槽，所述承载台的上端面为异形面。
10.作为优选方案，所述底座组件还包括：
11.控制模块，至少部分所述控制模块容置在所述放置槽中。
12.作为优选方案，所述底座组件还包括：
13.配重块组件，包括至少两个配重块，至少两个配重块均设置在所述上端面且相拼接，所述承载台的前侧面向后凹陷形成放置槽，所述放置槽对应的所述配重块沿前后方向的尺寸小于等于所述放置槽对应的所述上端面的区域沿前后方向的尺寸。
14.作为优选方案，所述放置槽对应的所述配重块沿前后方向的尺寸小于其他所述配重块沿前后方向的尺寸，所述放置槽对应的所述配重块沿上下方向的尺寸大于其他所述配重块沿上下方向的尺寸。
15.作为优选方案，所述配重块为立方体结构。
16.作为优选方案，相邻的两个所述配重块中的一个设置有卡接凸起，另一个设置有卡接凹槽，相邻的两个所述配重块通过所述卡接凸起和所述卡接凹槽相互装配。
17.作为优选方案，所述配重块包括沿左右方向排布的两个表面，两个所述表面中的一个上设置有卡接凸起，另一个开设有卡接凹槽；所述配重块的所述卡接凸起插接在相邻的所述配重块的所述卡接凹槽中。
18.作为优选方案，所述卡接凹槽包括第一抵接面和两个第二抵接面，所述第一抵接面与所述底座沿上下方向排布，两个所述第二抵接面沿前后方向排布且位于所述第一抵接面的两侧，所述卡接凸起分别与所述底座、所述第一抵接面和所述第二抵接面相抵接。
19.作为优选方案，其中一个位于最外端的所述配重块上开设有所述卡接凹槽，所述卡接凹槽在所述配重块的底面上形成有插接入口。
20.作为优选方案，所述底座组件还包括：
21.固定组件，所述固定组件将所述配重块固定在所述底座上。
22.作为优选方案，所述固定组件包括：
23.螺栓，包括螺杆以及螺栓头，所述螺杆依次穿过所述底座和所述配重块；以及
24.螺母，旋拧在所述螺杆上，所述螺母以及所述螺栓头共同夹持所述底座和所述配重块。
25.作为优选方案，所述配重块上开设有通孔，所述通孔包括沿上下方向排布且连通的穿孔以及螺母限位孔，所述螺母的外周为非圆形，所述螺母设置在所述螺母限位孔中，所述螺杆沿所述上下方向依次穿过所述底座、所述穿孔以及所述螺母。
26.作为优选方案，所述通孔还包括：
27.扩孔，所述螺母限位孔与所述扩孔沿第二预设方向排布且连通，所述扩孔的直径大于所述螺母限位孔的最大宽度。
28.作为优选方案，所述配重块包括外壳以及填充物，所述外壳内具有容置空间，所述填充物容置在所述容置空间中；或
29.所述配重块通过注塑成型；或
30.所述配重块通过铸造成型。
31.作为优选方案，所述外壳上开设有灌注口，所述外壳还包括封口盖，所述封口盖将所述灌注口封堵。
32.作为优选方案，所述外壳的一侧上形成有沉槽，所述灌注口开设在所述沉槽的底面，所述封口盖位于所述沉槽内，所述封口盖的顶面不高于所述外壳的外表面。
33.作为优选方案，所述外壳通过吹塑工艺制成。
34.作为优选方案，所述填充物为沙子、水泥、铁砂或液体。
35.作为优选方案，所述外壳内的所述填充物的质量可调。
36.作为优选方案，所述底座还包括挡板，所述挡板由所述承载台的外周向上延伸形成，所述挡板上设置有加强筋，所述配重块上开设有避让槽，所述加强筋插接在所述避让槽中。
37.本实用新型的另一个目的在于提供一种洗碗机，能够实现底座组件内部空间充分利用。
38.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
39.一种洗碗机，包括内胆，所述洗碗机还包括如上所述的底座组件，所述内胆设置在所述底座组件的上方并与所述底座组件装配连接。
40.本实用新型的有益效果：
41.本实用新型提供的底座组件包括底座以及配重块组件，底座包括底座本体以及设置在其上的承载台，承载台的侧周面向内凹陷形成放置槽，承载台的上端面为异形面，承载台沿水平方向向内凹陷形成放置槽，承载台的上端面为异形面，放置槽能够实现承载台对控制模块进行避让，在有限的底座本体内的空间中实现承载台与控制模块的紧凑布置。
42.本实用新型提供的洗碗机通过应用如上提到的底座组件，能够实现底座组件内部空间充分利用。
附图说明
43.图1是本实用新型实施例提供的底座组件的结构示意图；
44.图2是本实用新型实施例提供的底座的结构示意图；
45.图3是本实用新型实施例提供的配重块组件的爆炸图；
46.图4是本实用新型实施例提供的第一配重块的结构示意图一；
47.图5是本实用新型实施例提供的第一配重块的结构示意图二；
48.图6是本实用新型实施例提供的第一配重块的结构示意图三；
49.图7是本实用新型实施例提供的第二配重块的结构示意图一；
50.图8是本实用新型实施例提供的第二配重块的结构示意图二；
51.图9是本实用新型实施例提供的第三配重块的结构示意图一；
52.图10是本实用新型实施例提供的第三配重块的结构示意图二；
53.图11是本实用新型实施例提供的配重块组件的剖视图；
54.图12是本实用新型实施例提供的固定组件的剖视图；
55.图13是图11中a处的局部放大图；
56.图14是本实用新型实施例提供的第一配重块的结构示意图四。
57.图中：
58.100-底座组件；
59.1-底座；11-底座本体；111-内胆安装空间；12
–
承载台；121-放置槽；122-上端面；123-前侧面；13-挡板；131-第一挡板；1311-槽侧壁；132-第二挡板；1321-槽内壁；1322-加强筋；14-容置槽；
60.2-配重块组件；21-第一配重块；211-第一卡接凹槽；2111-第一抵接面；2112-第二抵接面；212-第一通孔；2121-第一穿孔；2122-第一螺母限位孔；2123-第一扩孔；213-第一外壳；2131-第一封口盖；2132-第一沉槽；2133-第一避让槽；22-第二配重块；221-第一卡接凸起；222-第二卡接凸起；223-第二配重块本体；224-第二外壳；2241-第二封口盖；2243-第二避让槽；23-第三配重块；231-第二卡接凹槽；2311-第三抵接面；2312-第四抵接面；232-插接入口；233-第二通孔；2331-第二穿孔；2332-第二螺母限位孔；2333-第二扩孔；234-第三外壳；2341-第三封口盖；2342-第三沉槽；
61.3-固定组件；31-螺栓；311-螺杆；312-螺栓头；32-螺母。
具体实施方式
62.下面结合附图和实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
63.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
64.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
65.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
66.实施例一
67.本实施例提供一种洗碗机，如图1和图2所示，该洗碗机包括内胆、壳体以及底座组件100，底座组件100包括底座1，底座1包括底座本体11，底座本体11上开设有内胆安装空间111，内胆设置在内胆安装空间111中并与底座1装配连接，底座组件100用于对内胆实现稳固地支撑作用并且能够放置与内胆电连接的控制模块，内胆的内部为餐具的洗涤工作区域。
68.在具体应用中，可先将待洗涤的餐具放置于碗篮内，然后再将碗篮放置于内胆中进行洗涤和干燥，干燥完毕后再将装载餐具的碗篮从内胆中拉岀。当将装载有餐具的碗篮从内胆中拉出时，那么洗碗机的前端的重量会比洗碗机后端的重量更大。为了防止洗碗机整体向前倾倒，如图1所示，底座组件100包括配重块组件2，通过配重块组件2的设置来増加洗碗机后端的重量，进而确保碗篮拉岀后洗碗机不会岀现倾倒的现象。
69.如图1和图2所示，底座1还包括底座本体11和承载台12，承载台12设置在底座本体11上，底座本体11包括上端面122，上端面122用于承载配重块组件2，以实现对配重块组件2的稳固支撑。于底座本体11内的空间有限，承载台12以及控制模块在进行组装时会存在干涉，会出现控制模块无法放入底座本体的问题。
70.为了解决上述问题，如图1和图2所示，承载台12沿水平方向向内凹陷形成放置槽121，承载台12的上端面122为异形面，放置槽121能够实现承载台对控制模块进行避让，在有限的底座本体11内的空间中实现承载台12与控制模块的紧凑布置。具体而言，至少部分控制模块容置在放置槽121中，从而实现底座本体11内空间的充分利用。
71.现有的配重块组件2为一个呈长条形的配重块，由于放置槽121的设置导致承载台
12的上端面122为异形面，承载台12的面积变小，留给配重块组件2放置的空间不足。若减小该整体长条形结构的体积，将会导致配重块组件2的重量不能够满足正常的配重要求。
72.此外，现有的配重块组件2为整体的长条形结构的配重块，配重块的材质可以为水泥或者铁砂，但是单个的长条形配重块的体积以及重量较大，不便于操作者将配重块与底座1的组装。其次，单个的长条形配重块的长度较长，长条形的配重块在使用的过程中容易发生弯折，导致长条形的配重块的强度和硬度较弱，长条形的配重块在使用的过程中容易发生损坏。
73.为解决上述问题，如图1和图2所示，配重块组件2包括至少两个配重块，至少两个配重块均设置在上端面122且相拼接，承载台12的前侧面123向后凹陷形成放置槽121，放置槽121对应的配重块沿前后方向的尺寸小于等于放置槽121对应的上端面122的区域沿前后方向的尺寸，通过改变每个配重块的形状以适应呈异形面的上端面122，不占用底座本体11的额外空间，满足正常的配重要求。此外，通过将配重块组件2拆解为至少两个配重块的设置方式，能够使得单个配重块的体积和重量有效降低，便于操作者对单个配重块的取拿以及拆装，便于操作者对底座组件100的快速拆装。此外，单个配重块的体积和重量有效降低，能够提高单个配重块的强度以及硬度，配重块组件2在使用的过程中不容易发生损坏。
74.优选地，如图1所示，承载台12的前侧面123向后凹陷形成放置槽121，配重块组件100包括第一配重块21、第二配重块22以及第三配重块23，第一配重块21、第二配重块22以及第三配重块23由左向右依次抵接排布，第二配重块22与放置槽121正对，第二配重块22沿前后方向的尺寸小于等于放置槽121对应的上端面122的区域沿前后方向的尺寸，从而避免第二配重块22对控制模块的干涉。在其他实施例中，放置槽121对应的上端面122的区域还可以承载两个、四个或者更多个配重块，或者是一个配重块的一部分，根据底座1和配重块的尺寸进行选择匹配。具体而言，本实施例的第一配重块21、第二配重块22以及第三配重块23均为立方体结构，通过多个配重块的简单拼凑便，能实现配重块组件2与呈异形面的上端面122相匹配，通过将第一配重块21、第二配重块22以及第三配重块23设计成立方体结构的，方便第一配重块21、第二配重块22以及第三配重块23的制造、加工且能降低成本。
75.作为优选方案，第一配重块21、第二配重块22以及第三配重块23可以分别包括多个沿前后方向依次排布的子配重块，通过调整子配重块的数量以及厚度，能够实现第一配重块21、第二配重块22以及第三配重块23分别与其对应上端面122的区域的精准匹配，能够实现第一配重块21、第二配重块22以及第三配重块23形状的快速调整。具体而言，相邻的子配重块可拆装连接，从而能够实现第一配重块21、第二配重块22以及第三配重块23形状的快速调整。具体而言，相邻的子配重块可以通过粘接、凸起凹槽组件、磁吸、固定件等相连接，其中，固定件可以为螺钉、螺栓、销钉等。此外，底座组件22还可以包括第一限位件，第一限位件与底座1相连接且位于敞口，第一限位件用于限制子配重块从承载台12上脱出。
76.优选地，如图1所示，放置槽121对应的第二配重块22沿前后方向的尺寸小于其他配重块沿前后方向的尺寸，放置槽121对应的第二配重块23沿上下方向的尺寸大于其他配重块沿上下方向的尺寸。这样就弥补了第二配重块22因前后方向避让带来的重量损失，在现有的承载台12结构基础上，实现正常的配重要求。
77.作为优选方案，如图1所示，配重块组件2包括至少两个配重块，相邻的两个配重块中的一个设置有卡接凸起，相邻的两个配重块中的另一个设置有卡接凹槽，相邻的两个配
重块通过卡接凸起和卡接凹槽相互装配，能够实现相邻的配重块的快速组装，提高操作者对底座组件100的组装效率，卡接凸起和卡接凹槽相互装配还能提高相邻配重块连接的可靠性。
78.结合图1继续对底座1的结构进行说明，如图1所示，底座1还包括挡板13，挡板13由承载台12的外周向上延伸形成，挡板13与承载台12共同形成容置槽14，配重块组件2设置在容置槽14中，挡板13能够实现对容置槽14较好的限位阻挡作用，避免配重块组件2从承载台12上脱出。具体而言，挡板13包括两个第一挡板131以及一个第二挡板132，承载台12的左右两侧均设置有第一挡板131，第一挡板131的内侧为槽侧壁1311，两个第一挡板131正对且平行间隔设置，第二挡板132位于承载台12的后端，第二侧板132的前侧为槽内壁1321，承载台12的上端面122、槽内壁1321以及两个槽侧壁1311共同形成容置槽14且在容置槽14的前上端形成敞口，操作者可以将配重块组件2从敞口放入容置槽14中，该种容置槽14的设置便于操作者将配重块组件2与底座1进行快速取放。
79.作为优选方案，如图1和图2所示，挡板13上设置有加强筋1322，从而保证挡板13较好的强度硬度。作为优选方案，如图1、图3～图6所示，第一配重块21上开设有第一避让槽2133，第一避让槽2133插接有对应的加强筋1322，避免加强筋1322与第一配重块21的干涉。如图1、图7和图8所示，第二配重块22上开设有第二避让槽2243，第二避让槽2243内插接有对应的加强筋1322，避免加强筋1322与第二配重块22的干涉。
80.作为优选方案，如图1和图3所示，配重块组件2包括从右往左依次排布且依次相抵接的第一配重块21、第二配重块22以及第三配重块23，第一配重块21和第三配重块23分别与底座1相固定，第一配重块21、第三配重块23以及底座1共同限制第二配重块22相对底座1发生相对运动，在每个配重块上增加卡接凸起和卡接凹槽，相邻的配重块之间无需额外的结构进行固定，便可实现相邻的配重块之间相互限位和固定，使得配重块组件2的结构紧凑且采用的零部件较少，能够有效提高配重块组件2的组装效率。在其他实施例中，相邻的配重块可以通过粘接、凸起凹槽组件、磁吸、固定件等相连接，其中，固定件可以为螺钉、螺栓、销钉等。此外，底座组件22还可以包括第一限位件，第一限位件与底座1相连接且位于敞口，第一限位件用于限制配重块从承载台12上脱出。
81.具体而言，如图3～图6所示，第一配重块21上设置有第一卡接凹槽211，第二配重块22包括第二配重块本体223以及第一卡接凸起221，第二配重块本体223的右侧设置有第一卡接凸起221，第一卡接凸起221插接在第一卡接凹槽211中，如图4所示，第一卡接凹槽211包括第一抵接面2111和第二抵接面2112，第一抵接面2111与底座1沿上下方向排布。如图3、图9～图10所示，第三配重块23中上设置有第二卡接凹槽231，如图4、图7～图8所示，第二配重块22还包括第二卡接凸起222，第二卡接凸起222设置在第二配重块本体223的左侧，第二卡接凸起222插接在第二卡接凹槽231中，如图9所示，第二卡接凹槽231包括第三抵接面2311和第四抵接面2312，第三抵接面2311与底座1沿上下方向排布，第二抵接面2112与第四抵接面2312沿前后方向排布。如图3～图9所示，第一卡接凸起221分别与第一抵接面2111和第二抵接面2112相抵接，第二卡接凸起222分别与第三抵接面2311和第四抵接面2312相抵接，第一配重块21和第三配重块23能够实现对第二配重块22沿左右方向位置的限定，第二抵接面2112与第四抵接面2312能够实现对第二配重块22沿前后方向位置的限定，第一抵接面2111和第三抵接面2311分别同上端面122相配合以实现对第二配重块22沿上下方向位
置的限定。综上，第一配重块21、第三配重块23以及底座1的设置能共同限制第二配重块22的位置，避免第二配重块22相对底座1发生相对运动。
82.当然，在其他实施例中，还可以是在第一配重块21上设置第一卡接凸起221，在第二配重块22上设置有第一卡接凹槽211；还可以是第三配重块23中上设置有第二卡接凸起222，在第二配重块22上设置有第二卡接凹槽231，也能够达到限制第二配重块22位置的作用。
83.作为优选方案，如图4所示，第二抵接面2112为两个，两个第二抵接面2112沿前后方向排布且位于第一抵接面2111的两侧，两个第二抵接面2112能够实现对图4中的第一卡接凸起221沿前后方向较好的限位作用。如图9所示，第四抵接面2312为两个，两个第四抵接面2312沿前后方向排布且位于第三抵接面2311的两侧，两个第四抵接面2312能够实现对图4中的第二卡接凸起222沿前后方向较好的限位作用。
84.结合图1和图3对配重块组件2与底座1的组装顺序进行说明，如图1和图3所示，操作者首先将第一配重块21放置在上端面122上，然后将第一配重块21的右端面与右侧的槽侧壁1311抵接，然后将第二配重块22的第一卡接凸起221从左往右插入第一配重块21的第一卡接凹槽211中。为了实现槽侧壁1311对配重块组件2沿左右方向的限位，当第二卡接凸起222插接在第三配重块23的第二卡接凹槽231时，第三配重块23的左端面与左侧的槽侧壁1311相抵接。在此基础上，如图9所示，第二卡接凹槽231在第三配重块23的底面上形成有插接入口232，第二卡接凸起222能够通过插接入口232插接到第二卡接凹槽231中，在左右方向空间紧凑的情况下，能够实现第二配重块22与第三配重块23的快速拆装。
85.作为优选方案，如图11和图12所示，底座组件100还包括固定组件3，其中，固定组件3依次穿过底座1和第一配重块21，固定组件3能实现底座1和第一配重块21较好的固定效果。其中，固定组件3依次穿过底座1和第二配重块22，固定组件3能实现底座1和第二配重块22较好的固定效果。
86.具体而言，如图12所示，固定组件3包括螺栓31和螺母32，螺栓31包括螺杆311以及螺栓头312。结合图11和图12，螺杆311依次穿过底座1和第一配重块21，螺母32旋拧在螺杆311上，螺母32以及螺栓头312共同夹持底座1和第一配重块21。通过该种结构固定组件3的设置，能够实现底座1和第一配重块21的快速拆装，便于操作者对配重块组件2与底座1进行快速拆装。
87.作为优选方案，如图11和图13所示，第一配重块21上开设有第一通孔212，第一通孔212包括由下至上相连通的第一穿孔2121以及第一螺母限位孔2122，螺母32的外周为非圆形，螺母32设置在第一螺母限位孔2122中，螺杆311由下至上依次穿过底座1、第一穿孔2121以及螺母32，非圆形第一螺母限位孔2122的设置能够实现对非圆形螺母32的周向限位作用，操作者通过旋转螺栓31便能实现螺杆311旋入或旋出螺母32的效果，操作者单手操作便能实现底座1和第一配重块21的快速拆装。作为优选方案，螺母32可以为外形为正六边形的外六角螺母32，该种螺母32较通用。
88.作为优选方案，如图11、图13和图14所示，第一通孔212还包括第一扩孔2123，第一扩孔2123设置在第一螺母限位孔2122的上端且与第一螺母限位孔2122相连通，第一扩孔2123的直径大于第一螺母限位孔2122的最大宽度，便于操作者对螺母32向第一螺母限位孔2122的取放。
89.如图11和图13所示，第三配重块23上开设有第二通孔233，第二通孔233包括由下至上相连通的第二穿孔2331以及第二螺母限位孔2332，螺母32的外周为非圆形，螺母32设置在第二螺母限位孔2332中，螺杆311由下至上依次穿过底座1、第二穿孔2331以及螺母32，非圆形的第二螺母限位孔2332的设置能够实现对非圆形螺母32的周向限位作用，操作者通过旋转螺栓31便能实现螺杆311旋入或旋出螺母32的效果，操作者单手操作便能实现底座1和第三配重块23的快速拆装。
90.作为优选方案，如图11和图13所示，第二通孔233还包括第二扩孔2333，第二扩孔2333设置在第二螺母限位孔2332的上端且与第二螺母限位孔2332相连通，第二扩孔2333的直径大于第二螺母限位孔2332的最大宽度，便于操作者对螺母32向第二螺母限位孔2332的取放。
91.作为优选方案，如图5和图6所示，第一配重块21包括第一外壳213以及填充物，第一外壳213内具有容置空间，填充物容置在容置空间中，避免第一配重块21发生破裂或掉渣问题，保证第一配重块21较好的质量。如图7和图8所示，第二配重块22包括第二外壳223以及填充物，第二外壳223内具有容置空间，填充物容置在容置空间中，避免第二配重块22发生破裂或掉渣问题，保证第二配重块22较好的质量。如图9和图10所示，第三配重块23包括第三外壳233以及填充物，第三外壳233内具有容置空间，填充物容置在容置空间中，避免第三配重块23发生破裂或掉渣问题，保证第三配重块23较好的质量。在其他实施例中，配重块通过注塑成型也可以通过铸造成型，提高配重块的成型效率。作为优选方案，第一外壳213、第二外壳223以及第三外壳233通过吹塑工艺制成，方便加工制造。具体而言，填充物可以为沙子、水泥、铁砂或液体。具体而言，外壳内的填充物的质量可调，从而调整对应配重块的重量。
92.作为优选方案，如图5和图6所示，第一外壳213上开设有第一灌注口，第一外壳213还包括第一封口盖2131，第一封口盖2131将第一灌注口封堵，保证内部填充物不会掉出。如图7和图8所示，第二外壳223上开设有第二灌注口，第二外壳223还包括第二封口盖2231，第二封口盖2231将第二灌注口封堵，保证内部填充物不会掉出。如图9和图10所示，第二外壳233上开设有第三灌注口，第三外壳233还包括第三封口盖2331，第三封口盖2331将第三灌注口封堵，保证内部填充物不会掉出。
93.作为优选方案，如图5和图6所示，第一外壳213的一侧上形成有第一沉槽2141，第一灌注口开设在第一沉槽2141的底面，第一封口盖2131位于第一沉槽2141内，第一封口盖2131的顶面不高于第一外壳213的外表面。如图9和图10所示，第三外壳233的一侧上形成有第三沉槽2341，第三灌注口开设在第三沉槽2341的底面，第三封口盖2331位于第三沉槽2341内，第三封口盖2331的顶面不高于第三外壳233的外表面。
94.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。