该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及转子技术领域，尤其涉及一种转子铁芯及转子。


背景技术：

2.绕线式电机属于异步电机的一种，其中，异步电机按照转子绕组形式分为绕线式和鼠笼式。绕线式转子的绕组和定子绕组相似，三相绕组连接成星形，三根端线连接到装在转轴上的三个铜滑环上，通过一组电刷与外电路相连接，当短接转子绕组的三根线时，可当鼠笼电动机使用。绕线式电机包括转子铁芯、转子绕组、转子引出线、滑环、转子轴、定子铁芯、定子绕组、定子引出线、电机基座、风扇、轴承﹑接线盒、端盖等。由于绕线式电机具有绕组的引出端，方便外接调速的电阻，使得其具备调速特性，因此，绕线式电机多用于旋转速度可调的设备上。
3.但是现有的电机转子大多是一体式整体结构，当发生故障或需要进行例行维护时，拆卸起来十分麻烦，难以对电机转子及铁芯进行快速拆卸，使用起来很不灵活。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种转子铁芯及转子，解决了上述背景技术中提到的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种转子铁芯，包括外铁芯和绕线槽，所述外铁芯内部开设有绕线槽，所述外铁芯外表面开设有进线口，所述绕线槽内壁开设有限位槽，所述内铁芯外表面固定连接有限位块，且限位块表面与限位槽内壁活动插接设置，所述内铁芯中部贯通开设有轴孔，所述内铁芯表面均开设有安装孔。
7.优选的，所述安装孔的数量为十二个，且六个安装孔为一组，且两组安装孔分别位于内铁芯顶面和底面。
8.优选的，所述限位块为楔形结构，且限位槽规格与限位块相适配。
9.优选的，所述进线口棱角处为圆角设置。
10.本实用新型还提供一种转子，包括转子铁芯，所述转子铁芯为上述的转子铁芯。
11.优选的，所述轴孔内壁固定插接有输出轴，所述输出轴表面套设有挡板，所述挡板靠近内铁芯的侧面固定连接有压紧垫，所述挡板表面螺纹连接有紧固螺栓，且紧固螺栓与安装孔内壁螺纹连接。
12.优选的，所述压紧垫为硅橡胶材质制成，所述输出轴为内含四十五号钢的合金材料。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该转子铁芯及转子，通过拆卸紧固螺栓，使得紧固螺栓脱离安装孔内部，拉动挡板，使得压紧垫不再触压内铁芯和外铁芯表面，拉动外铁芯，使得限位块脱离限位槽内壁，即可完成拆卸，在使用中实现了便于对转子进行快速拆卸的效果，使得拆卸过程省时省力，也使得维修及例行维护时更加方便，实用性更
好。
附图说明
14.图1为本实用新型转子结构正视图；
15.图2为本实用新型转子结构俯视视图；
16.图3为本实用新型转子铁芯结构俯视图。
17.图中：1外铁芯、2绕线槽、3进线口、4限位槽、5内铁芯、6轴孔、7限位块、8安装孔、9输出轴、10挡板、11压紧垫、12紧固螺栓。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：参照图1-3，一种转子铁芯，包括外铁芯1和绕线槽2，外铁芯1内部开设有绕线槽2，外铁芯1外表面开设有进线口3，进线口3棱角处为圆角设置，通过圆角设置，防止在进行线圈绕组时，进线口3的棱角对铜线造成损伤，同时进线口3的规格小于绕线槽2，从而避免线圈滑脱，绕线槽2内壁开设有限位槽4，内铁芯5外表面固定连接有限位块7，且限位块7表面与限位槽4内壁活动插接设置，限位块7为楔形结构，且限位槽4规格与限位块7相适配，通过限位槽4与限位块7相互配合，对内铁芯5和外铁芯1进行初步限位，内铁芯5中部贯通开设有轴孔6，内铁芯5表面均开设有安装孔8，安装孔8的数量为十二个，且六个安装孔8为一组，且两组安装孔8分别位于内铁芯5顶面和底面。
20.本实用新型还提供一种转子，包括转子铁芯，转子铁芯为上述的转子铁芯，轴孔6内壁固定插接有输出轴9，输出轴9为内含四十五号钢的合金材料，该钢具有较高的强度和较好的切削加工性，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性，输出轴9表面套设有挡板10，挡板10靠近内铁芯5的侧面固定连接有压紧垫11，压紧垫11为硅橡胶材质制成，通过设置硅橡胶材质的压紧垫11，使得对于外铁芯1表面触压更加紧密，挡板10表面螺纹连接有紧固螺栓12，且紧固螺栓12与安装孔8内壁螺纹连接，通过紧固螺栓12、压紧垫11和挡板10相互配合，对外铁芯1进行限位，防止外铁芯1与内铁芯5之间出现相对滑动。该转子铁芯及转子，通过拆卸紧固螺栓12，使得紧固螺栓12脱离安装孔8内部，
21.拉动挡板10，使得压紧垫11不再触压内铁芯5和外铁芯1表面，
22.拉动外铁芯1，使得限位块7脱离限位槽4内壁，即可完成拆卸，在使用中实现了便于对转子进行快速拆卸的效果，使得拆卸过程省时省力，也使得维修及例行维护时更加方便，实用性更好。
23.在使用时：该转子铁芯及转子，通过拆卸紧固螺栓12，使得紧固螺栓12脱离安装孔8内部，使得紧固螺栓12与挡板10和安装孔8不再连接，拉动上侧和下侧的挡板10，使得压紧垫11不再触压内铁芯5和外铁芯1表面，拉动外铁芯1，使得限位块7脱离限位槽4内壁，使得内铁芯5和外铁芯1脱离连接，即可完成拆卸。
24.综上所述，该转子铁芯及转子，通过拆卸紧固螺栓12，使得紧固螺栓12脱离安装孔
8内部，拉动挡板10，使得压紧垫11不再触压内铁芯5和外铁芯1表面，拉动外铁芯1，使得限位块7脱离限位槽4内壁，即可完成拆卸，在使用中实现了便于对转子进行快速拆卸的效果，使得拆卸过程省时省力，也使得维修及例行维护时更加方便，实用性更好，解决了现有技术中存在的问题。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种转子铁芯，包括外铁芯(1)和绕线槽(2)，其特征在于，所述外铁芯(1)内部开设有绕线槽(2)，所述外铁芯(1)外表面开设有进线口(3)，所述绕线槽(2)内壁开设有限位槽(4)，所述外铁芯(1)内设置有内铁芯(5)，所述内铁芯(5)外表面固定连接有限位块(7)，且限位块(7)表面与限位槽(4)内壁活动插接设置，所述内铁芯(5)中部贯通开设有轴孔(6)，所述内铁芯(5)表面均开设有安装孔(8)。2.根据权利要求1所述的一种转子铁芯，其特征在于，所述安装孔(8)的数量为十二个，且六个安装孔(8)为一组，且两组安装孔(8)分别位于内铁芯(5)顶面和底面。3.根据权利要求1所述的一种转子铁芯，其特征在于，所述限位块(7)为楔形结构，且限位槽(4)规格与限位块(7)相适配。4.根据权利要求1所述的一种转子铁芯，其特征在于，所述进线口(3)棱角处为圆角设置。5.一种转子，包括转子铁芯，其特征在于，所述转子铁芯为权利要求1-4任一项所述的转子铁芯。6.根据权利要求5所述的一种转子，其特征在于，所述轴孔(6)内壁固定插接有输出轴(9)，所述输出轴(9)表面套设有挡板(10)，所述挡板(10)靠近内铁芯(5)的侧面固定连接有压紧垫(11)，所述挡板(10)表面螺纹连接有紧固螺栓(12)，且紧固螺栓(12)与安装孔(8)内壁螺纹连接。7.根据权利要求6所述的一种转子，其特征在于，所述压紧垫(11)为硅橡胶材质制成，所述输出轴(9)为内含四十五号钢的合金材料。

技术总结
本实用新型公开了一种转子铁芯，包括外铁芯和绕线槽，所述外铁芯内部开设有绕线槽，所述外铁芯外表面开设有进线口，所述绕线槽内壁开设有限位槽，所述内铁芯外表面固定连接有限位块，且限位块表面与限位槽内壁活动插接设置，所述内铁芯中部贯通开设有轴孔，所述内铁芯表面均开设有安装孔，所述安装孔的数量为十二个，且六个安装孔为一组，且两组安装孔分别位于内铁芯顶面和底面，所述限位块为楔形结构，且限位槽规格与限位块相适配，所述进线口棱角处为圆角设置。在使用中实现了便于对转子进行快速拆卸的效果，使得拆卸过程省时省力，也使得维修及例行维护时更加方便，实用性更好。好。好。


技术研发人员：高天见 王锡建
受保护的技术使用者：山东荣丰机电有限公司
技术研发日：2022.06.27
技术公布日：2022/11/28