该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及钕磁铁生产技术领域，具体为一种钕磁铁生产用原料破碎装置。


背景技术：

2.钕磁铁在进行生产时，需要用到钕磁铁原料破碎装置，目前现有的钕磁铁原料破碎装置有以下缺点：现有的钕磁铁原料破碎装置缓冲性能较差，导致钕磁铁原料破碎装置在长期使用时，由于粉碎原料产生的震动力过大，造成钕磁铁原料破碎装置容易出现震动损坏，缩短了钕磁铁原料破碎装置的使用寿命，无法满足实际使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供了一种钕磁铁生产用原料破碎装置，具备对钕磁铁原料破碎装置缓冲性能好的优点，解决了现有的钕磁铁原料破碎装置缓冲性能较差，导致钕磁铁原料破碎装置在长期使用时，由于粉碎原料产生的震动力过大，造成钕磁铁原料破碎装置容易出现震动损坏的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钕磁铁生产用原料破碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱左侧的底部连通有排料管，所述粉碎箱内壁两侧的顶部均固定连接有导料板，所述粉碎箱正面的两侧均固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至粉碎箱的内腔并固定连接有粉碎辊，所述粉碎箱底部的两侧均固定连接有阻尼器，所述阻尼器的内侧固定连接有底座箱，所述底座箱内壁的底部固定连接有缓冲箱，所述缓冲箱内壁的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有移动柱，所述移动柱的顶端贯穿至缓冲箱的顶部并固定连接有缓冲板，所述缓冲板的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部与缓冲箱的顶部固定连接，所述缓冲板的两侧均固定连接有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部与底座箱内壁的顶部固定连接，所述滑杆的底端固定连接有固定块，所述滑杆的表面套设有第三弹簧，所述缓冲板顶部的前侧和后侧均固定连接有缓冲柱，所述缓冲柱的顶部贯穿至底座箱的顶部并与粉碎箱的底部固定连接。
5.优选的，所述粉碎辊的后侧固定连接有转轴，所述转轴的后端套接有轴承，所述轴承的后侧与粉碎箱内壁的背面固定连接。
6.优选的，所述粉碎箱内壁的底部固定连接有下料斜块，所述下料斜块的右侧与粉碎箱内壁右侧的底部固定连接。
7.优选的，所述缓冲箱内壁的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的内侧与移动板的外侧固定连接。
8.优选的，所述粉碎箱内壁两侧的顶部均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的内侧与滑套的外侧固定连接。
9.优选的，所述第三弹簧的顶端与滑套的底部固定连接，所述第三弹簧的底端与固定块的顶部固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置阻尼器、底座箱、缓冲箱、第一弹簧、移动板、移动柱、缓冲板、第二弹簧、滑套、滑杆、固定块、第三弹簧、缓冲柱、转轴、轴承、下料斜块、第一滑槽、第一滑块、第二滑槽和第二滑块相互配合，达到了对钕磁铁原料破碎装置缓冲性能好的优点，使钕磁铁原料破碎装置在长期使用时，能够有效的对钕磁铁原料破碎装置进行弹力缓冲减震，避免了钕磁铁原料破碎装置出现震动损坏的问题，延长了钕磁铁原料破碎装置的使用寿命，能够满足实际使用需求。
12.2、本实用新型通过设置阻尼器，对粉碎箱起到缓冲减震的作用，通过设置第一弹簧，对移动板起到弹力缓冲减震的作用，通过设置第二弹簧，对缓冲板起到弹力缓冲减震的作用，通过设置滑套、滑杆和固定块，对缓冲板起到移动时稳定的作用，通过设置第三弹簧，对滑套和缓冲板起到弹力缓冲减震的作用，通过设置转轴和轴承，对粉碎辊起到转动时稳定的作用，通过设置下料斜块，对粉碎后的原料起到方便排出的作用，通过设置第一滑槽和第一滑块，对移动板起到移动时稳定的作用，通过设置第二滑槽和第二滑块，对滑套和缓冲板起到移动时稳定的作用。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型底座箱内部结构剖面放大图；
15.图3为本实用新型粉碎箱内部结构俯视剖面图。
16.图中：1、粉碎箱；2、排料管；3、导料板；4、电机；5、粉碎辊；6、阻尼器；7、底座箱；8、缓冲箱；9、第一弹簧；10、移动板；11、移动柱；12、缓冲板；13、第二弹簧；14、滑套；15、滑杆；16、固定块；17、第三弹簧；18、缓冲柱；19、转轴；20、轴承；21、下料斜块；22、第一滑槽；23、第一滑块；24、第二滑槽；25、第二滑块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种钕磁铁生产用原料破碎装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1左侧的底部连通有排料管2，粉碎箱1内壁两侧的顶部均固定连接有导料板3，粉碎箱1正面的两侧均固定连接有电机4，电机4的输出端贯穿至粉碎箱1的内腔并固定连接有粉碎辊5，粉碎箱1底部的两侧均固定连接有阻尼器6，阻尼器6的内侧固定连接有底座箱7，底座箱7内壁的底部固定连接有缓冲箱8，缓冲箱8内壁的底部固定连接有第一弹簧9，第一弹簧9的顶部固定连接有移动板10，移动板10的顶部固定连接有移动柱11，移动柱11的顶端贯穿至缓冲箱8的顶部并固定连接有缓冲板12，缓冲板12的底部固定连接有第二弹簧13，第二弹簧13的底部与缓冲箱8的顶部固定连接，缓冲板12的两侧均固定连接有滑套14，滑套14的内腔滑动连接有滑杆15，滑杆15的顶部与底座箱7内壁的顶部固定连接，滑杆15的底端固定连接有固定块16，滑杆15的表面套设有第三弹簧17，缓冲板12顶部的前侧和后侧均固定连接有缓冲柱18，
缓冲柱18的顶部贯穿至底座箱7的顶部并与粉碎箱1的底部固定连接，粉碎辊5的后侧固定连接有转轴19，转轴19的后端套接有轴承20，轴承20的后侧与粉碎箱1内壁的背面固定连接，粉碎箱1内壁的底部固定连接有下料斜块21，下料斜块21的右侧与粉碎箱1内壁右侧的底部固定连接，缓冲箱8内壁的两侧均开设有第一滑槽22，第一滑槽22的内腔滑动连接有第一滑块23，第一滑块23的内侧与移动板10的外侧固定连接，粉碎箱1内壁两侧的顶部均开设有第二滑槽24，第二滑槽24的内腔滑动连接有第二滑块25，第二滑块25的内侧与滑套14的外侧固定连接，第三弹簧17的顶端与滑套14的底部固定连接，第三弹簧17的底端与固定块16的顶部固定连接，通过设置阻尼器6，对粉碎箱1起到缓冲减震的作用，通过设置第一弹簧9，对移动板10起到弹力缓冲减震的作用，通过设置第二弹簧13，对缓冲板12起到弹力缓冲减震的作用，通过设置滑套14、滑杆15和固定块16，对缓冲板12起到移动时稳定的作用，通过设置第三弹簧17，对滑套14和缓冲板12起到弹力缓冲减震的作用，通过设置转轴19和轴承20，对粉碎辊5起到转动时稳定的作用，通过设置下料斜块21，对粉碎后的原料起到方便排出的作用，通过设置第一滑槽22和第一滑块23，对移动板10起到移动时稳定的作用，通过设置第二滑槽24和第二滑块25，对滑套14和缓冲板12起到移动时稳定的作用，通过设置阻尼器6、底座箱7、缓冲箱8、第一弹簧9、移动板10、移动柱11、缓冲板12、第二弹簧13、滑套14、滑杆15、固定块16、第三弹簧17、缓冲柱18、转轴19、轴承20、下料斜块21、第一滑槽22、第一滑块23、第二滑槽24和第二滑块25相互配合，达到了对钕磁铁原料破碎装置缓冲性能好的优点，使钕磁铁原料破碎装置在长期使用时，能够有效的对钕磁铁原料破碎装置进行弹力缓冲减震，避免了钕磁铁原料破碎装置出现震动损坏的问题，延长了钕磁铁原料破碎装置的使用寿命，能够满足实际使用需求。
19.使用时，首先将钕磁铁原料加入粉碎箱1的内腔，然后通过外设控制器打开两个电机4，左侧电机4呈顺时针转动，右侧电机4呈逆时针转动，电机4启动带动粉碎辊5开始转动，粉碎辊5转动开始对钕磁铁原料进行粉碎，粉碎后的原料落入粉碎箱1内腔的底部，通过下料斜块21导流最后通过排料管2排出进行收集即可，粉碎辊5粉碎钕磁铁原料产生震动，粉碎辊5震动带动粉碎箱1震动，粉碎箱1震动通过阻尼器6进行缓冲减震，同时粉碎箱1震动带动缓冲柱18震动，缓冲柱18震动带动缓冲板12震动，缓冲板12震动带动滑套14在滑杆15的表面滑动，同时滑套14滑动通过第三弹簧17的弹力对滑套14和缓冲板12进行缓冲减震，同时滑套14移动带动第二滑块25在第二滑槽24的内腔滑动，同时缓冲板12震动通过第二弹簧13的弹力进行缓冲减震，缓冲板12震动带动移动柱11震动，移动柱11震动带动移动板10震动，移动板10震动带动第一滑块23在第一滑槽22的内腔滑动，同时移动板10震动通过第一弹簧9的弹力进行缓冲减震，通过第一弹簧9、第二弹簧13和第三弹簧17的弹力对移动板10、移动柱11、缓冲板12、缓冲柱18和粉碎箱1进行缓冲减震，防止钕磁铁原料破碎装置出现震动损坏，从而达到了对钕磁铁原料破碎装置缓冲性能好的优点。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。