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1.本实用新型涉及电子膨胀阀领域，具体为一种电子膨胀阀的螺母组件。


背景技术：

2.节能减排是现今人类亟待解决的问题。节流装置在制冷系统中起着关键作用，通过选择合适的节流机构与制冷系统匹配可以降低整个制冷系统的能耗。节流的工作原理是制冷工质流过阀门时流动截面突然收缩，流体流速加快，压力下降，从而到达调节流量、控制过热度及蒸发液位的作用。因此，节流机构流量的调节对制冷装置节能降耗起着非常重要的作用。在一些负荷变化剧烈或运行工况范围较宽的场合，传统的节流元件(如毛细管、热力膨胀阀等)已不能满足舒适性及节能方面的要求。热力膨胀阀的感温包有明显的延迟特性，难以配合压缩机排量对流量变化作出迅速而有效的反应，最终导致系统调节的振荡，造成机器运转不稳定，甚至损坏压缩机网，故电子膨胀阀正在逐步取代传统的节流元件。电子膨胀阀在过热度控制(液位控制)、流量调节均优于传统的节流机构，而且反应速度更快、调节范围更广，节能效果更加显著，有广阔的应用前景。
3.现有的电子膨胀阀中的螺母组件结构包括弹簧导轨、滑环、嵌件、螺母。弹簧导轨与滑环配合在一起，嵌件注塑在螺母上，再把弹簧导轨的尾端卡入螺母上的缺口，这种装配形式可能会存在弹簧导轨与螺母连接不牢固，存在脱落的风险，若在装配成品后脱落，将大大影响阀体运作，严重影响开关阀动作，提升不良率，甚至产品装车后，引发召回的风险。另外，现在的嵌件与螺母注塑完成后，仅有两个排气孔，若在高气压工作环境下，可能造成阀体排气不顺畅，影响开关阀效率，甚至可能导致无法正常完成开关阀动作。
4.因此，针对上述这些技术问题，提供一种新的螺母组件。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种电子膨胀阀的螺母组件，能规避在装配和运作过程对螺母组件和阀整体性能的影响，并有效的提高了产品的质量，解决现有技术中的各种问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子膨胀阀的螺母组件，包括螺母，所述的螺母包括底座部和设置在底座部一侧的柱体；弹簧导轨，套接在柱体的外侧；滑环，套接在柱体外侧并绕着弹簧导轨进行转动的同时沿着柱体进行升降，所述的弹簧导轨的下端竖向设置有止动部，所述的底座部的侧壁上竖向设置有限位槽，所述的止动部的嵌入到限位槽中，所述的限位槽的两侧设置有凸起部，所述的凸起部可在外力下发生形变覆盖限位槽将止动部限制在限位槽中，在螺母组件外部的磁转子组件进行转动的时候，磁转子组件上的止动杆会拨动滑环绕着弹簧导轨进行转动，同时进行升降，当滑环移动到止动部的位置时就实现了限位，磁转子组件无法进行转动，而止动部嵌入到限位槽中，并通过凸起部进行铆压，能保证弹簧导轨的牢固安装，避免了止动部从限位槽中脱离，保证了膨胀阀的正常运作。
7.作为优选，所述的底座部的侧壁竖向设置有一平切面，所述的限位槽设置在该平
切面上，凸起部和限位槽设置在平切面，方便对凸起部进行铆压，也方便将止动部嵌入到限位槽中。
8.作为优选，所述的螺母的底座部的外侧设置有嵌件，嵌件用于与阀座压装连接。
9.作为优选，所述的嵌件与螺母为一体注塑成型，能保证嵌件与螺母之间的结合牢固度。
10.作为优选，所述的嵌件的边缘设置有若干个第一通气槽，所述的底座部的侧壁上设置有与第一通气槽对应的第二通气槽，第一通气槽和第二通气槽形成平衡气道，在保证自身强度的同时更方便加工，降低加工时间和成本，减少耗材，且增强了整体阀的排气性能，螺母组件注塑部与嵌件上的第一通气槽距离大于等于0.3mm，以保证注塑部封胶与强度，确保气槽的通顺。
11.作为优选，所述的底座部外侧设置有一圈限位台阶，所述的嵌件位于限位台阶的一侧，且所述第二通气槽设置在限位台阶上，限位台阶可以对嵌件进行轴向限位。
12.作为优选，所述的嵌件的内孔上设置有若干个凹槽，可以提高嵌件与螺母之间的结合强度。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.螺母与弹簧导轨之间采用新的连接方式，通过限位槽和凸起部可以对弹簧导轨的止动部进行牢固限位，防止螺母与弹簧导轨脱离，大大提高了组件整体的强度，提高了组件的合格率，降低了组件的不良率，嵌件与螺母之间连接牢固，并设置有多个平衡气道，保证阀体的排气顺畅。
附图说明
15.图1为本实用新型的第一视角立体结构图；
16.图2为本实用新型的第二视角立体结构图；
17.图3为本实用新型的俯视剖视结构图；
18.图4为本实用新型的嵌件的结构图。
19.附图标记：
20.1、弹簧导轨，11、止动部，2、滑环，3、嵌件，31、第一通气槽，32、凹槽，4、螺母，41、底座部，42、柱体，43、第二通气槽，44、限位台阶，45、限位槽，46、凸起部，47、平切面。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1-4所示，本实用新型为解决现有的膨胀阀中弹簧导轨与螺母4之间容易脱离、阀体排气不畅的问题，提供如下技术方案：一种电子膨胀阀的螺母组件，包括螺母4，所述的螺母4包括底座部41和设置在底座部41一侧的柱体42；弹簧导轨1，套接在柱体42的外侧；滑环2，套接在柱体42外侧并绕着弹簧导轨1进行转动的同时沿着柱体42进行升降，所述的弹簧导轨1的下端竖向设置有止动部11，所述的底座部41的侧壁上竖向设置有限位槽45，所述的止动部11的嵌入到限位槽45中，所述的限位槽45的两侧设置有凸起部46，所述的凸起部46可在外力下发生形变覆盖限位槽45将止动部11限制在限位槽45中，在螺母组件外部
的磁转子组件进行转动的时候，磁转子组件上的止动杆会拨动滑环2绕着弹簧导轨1进行转动，同时进行升降，当滑环2移动到止动部11的位置时就实现了限位，磁转子组件无法进行转动，而止动部11嵌入到限位槽45中，并通过凸起部46进行铆压，能保证弹簧导轨1的牢固安装，避免了止动部11从限位槽45中脱离，保证了膨胀阀的正常运作。
23.具体的，凸起部46可以采用热铆工艺实现形变，同时，所述的底座部41的侧壁竖向设置有一平切面47，所述的限位槽45设置在该平切面47上，凸起部46和限位槽45设置在平切面47，方便对凸起部46进行铆压，也方便将止动部11嵌入到限位槽45中。
24.为了使螺母4与阀座之间的连接更加牢固，所述的螺母4的底座部41的外侧设置有嵌件3，所述的嵌件3呈环形，嵌件3用于与阀座压装连接，同时，所述的嵌件3与螺母1为一体注塑成型，能保证嵌件3与螺母1之间的结合牢固度，另外，所述的嵌件3的内孔上设置有若干个凹槽32，可以提高嵌件3与螺母4之间的结合强度。
25.为了使阀座的排气顺畅，所述的嵌件3的边缘设置有若干个第一通气槽31，所述的底座部41的侧壁上设置有与第一通气槽31对应的第二通气槽43，第一通气槽31和第二通气槽43形成平衡气道，在保证自身强度的同时更方便加工，降低加工时间和成本，减少耗材，且增强了整体阀的排气性能，螺母组件的注塑部与嵌件3上的第一通气槽距离大于等于0.3mm，以保证注塑部封胶与强度，确保气槽的通顺。
26.所述的底座部41外侧设置有一圈限位台阶44，所述的嵌件3位于限位台阶44的一侧，且所述第二通气槽43设置在限位台阶44上，限位台阶44可以对嵌件3进行轴向限位。
27.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。