该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及清洗装置技术领域，具体为一种碳酸氢钠晶体大颗粒喷涂用无损清洗装置。


背景技术：

2.发动机积碳比较严重时，需要将发动机拆解开，将其放在偏碱性化学溶液内进行浸泡清洗，时间比较长，且完成后会产生化学废液，因此现在大多是通过在发动机表面喷涂碳酸氢钠晶体进行清洗。
3.现有的碳酸氢钠颗粒喷涂装置一般是将料桶背在身后，通过泵或者其他上料设备进行上料，最终通过喷枪的喷嘴和水进行混合后喷涂在零件表面对零件进行清除，料桶和喷枪之间通过软管连接，软管处容易发生堵料现象；另外，有些喷涂装置直接将料桶安装在喷枪上，通过料桶内原料的自身重力掉落到喷枪内随高压水一起喷出，但当该喷枪停止使用时，料桶内的原料会继续向下掉落；同时，现有的料桶和水管一般是直接拧紧在喷枪上，在拧紧时需要转动整个喷枪，不易进行操作。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种碳酸氢钠晶体大颗粒喷涂用无损清洗装置，以解决背景技术中提到的料桶和喷枪连接软管内容易堵料以及喷枪和水管不易连接的技术问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳酸氢钠晶体大颗粒喷涂用无损清洗装置，包括喷枪，所述喷枪上设有送料装置、闭合装置和连接装置，所述送料装置包括料桶、送料管道、下料管道、旋转轴、减速电机和螺旋叶片，所述料桶和送料管道一端的顶部连接，下料管道和送料管道一端的底部连接，且下料管道的底部通过所述闭合装置和喷枪连通，旋转轴转动设置在送料管道内，螺旋叶片固定套设在旋转轴外，减速电机安装在送料管道的一端，且其输出轴和旋转轴连接，所述连接装置包括第一连接机构和第二连接机构，所述第一连接机构包括第一连接管、进水管和第一连接套，所述第一连接管固定设置在喷枪的底部，进水管的一端设置在第一连接管的底部，第一连接套滑动且转动套设在第一连接管外，且第一连接套和进水管螺纹连接，第一连接套和第一连接管上均设置有相配合的第一限位板。
8.优选的，所述闭合装置包括第一固定管、第二固定管、固定环、旋转环、连杆和分瓣，所述第一固定管和下料管道连接，第二固定管和喷枪连接，旋转环转动设置在第一固定管和第二固定管之间，固定环设置在旋转环的内侧，且固定环和第一固定管的底部固定连接，分瓣和连杆均设置有五个，且分瓣的一端和固定管转动连接，另一端和连杆转动连接，连杆的另外一端和旋转环转动连接，当不需要进行喷涂时，转动旋转环，使五个分瓣转动闭
合，遮挡固定环防止原料从固定环内掉落到喷枪内。
9.在进一步中优选的是，所述第二连接机构包括第二连接管和第二连接套，第二连接管固定设置在送料管道的顶部，第二连接套滑动且转动地套设在第二连接管外，且第二连接套和料桶的底部螺纹连接，第二连接管和第二连接套上均设置有相配合的第二限位板，便于料桶和送料管道连接。
10.在进一步中优选的是，所述第一固定管外设有安装板，安装板的两端分别设有第一限位销和第二限位销，所述旋转环外固定设有限位块，限位块的两侧分别设置有和第一限位销以及第二限位销配合的第一限位槽和第二限位槽，便于对旋转环的转动角度进行限位。
11.在进一步中优选的是，所述第一固定管内设有导向面，导向面的顶部直径和下料管道的内径相同，导向面的底部直径和固定环的内径相同，便于对下料管道和固定环之间的原料进行导料。
12.在进一步中优选的是，所述送料管道的一端设有保护罩，减速电机设置在保护罩内，保护罩上设有控制按钮，便于对减速电机进行保护和控制。
13.在进一步中优选的是，所述料桶的顶部设有单向阀，料桶内原料在下料时，便于外界空气进入到料桶内，保证料桶内外压强一致。
14.（三）有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种碳酸氢钠晶体大颗粒喷涂用无损清洗装置，具备以下有益效果：
16.1、本实用新型中减速电机带动旋转轴和螺旋叶片转动，对料桶内的原料进行送料，再通过下料管道掉落到喷枪内喷涂在零件表面，料桶和喷枪之间均为刚性管道，不易出现堵料现象；
17.2、本实用新型中在下料管道和喷枪之间设置有闭合装置，当不需要进行喷涂时，转动旋转环，使五个分瓣转动闭合，遮挡固定环防止原料从固定环内掉落到喷枪内；
18.3、本实用新型中在料桶和送料管道之间设有第二连接机构，喷枪和进水管之间设有第二连接机构，在安装料桶和进水管时，均无需转动整个喷枪，只需要转动第二连接套和第一连接套，操作简单。
附图说明
19.图1为本实用新型中一种碳酸氢钠晶体大颗粒喷涂用无损清洗装置的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型中闭合装置的结构示意图；
21.图3为本实用新型中闭合装置另一角度的结构示意图；
22.图4为本实用新型中整体爆炸结构示意图；
23.图5为本实用新型中减速电机和旋转轴连接结构示意图。
24.图中：1、喷枪；2、料桶；3、送料管道；4、下料管道；5、旋转轴；6、减速电机；7、螺旋叶片；8、第一连接管；9、进水管；10、第一连接套；11、第一限位板；12、第一固定管；13、第二固定管；14、固定环；15、旋转环；16、连杆；17、分瓣；18、第二连接管；19、第二连接套；20、第二限位板；21、安装板；22、第一限位销；23、第二限位销；24、限位块；25、第一限位槽；26、第二
限位槽；27、导向面；28、保护罩；29、控制按钮；30、单向阀。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：
27.请参阅图1-5，一种碳酸氢钠晶体大颗粒喷涂用无损清洗装置，包括喷枪1，喷枪1上设有送料装置、闭合装置和连接装置，送料装置包括料桶2、送料管道3、下料管道4、旋转轴5、减速电机6和螺旋叶片7，料桶2和送料管道3一端的顶部连接，下料管道4和送料管道3一端的底部连接，且下料管道4的底部通过闭合装置和喷枪1连通，旋转轴5转动设置在送料管道3内，螺旋叶片7固定套设在旋转轴5外，减速电机6安装在送料管道3的一端，且其输出轴和旋转轴5连接，连接装置包括第一连接机构和第二连接机构，第一连接机构包括第一连接管8、进水管9和第一连接套10，第一连接管8固定设置在喷枪1的底部，进水管9的一端设置在第一连接管8的底部，第一连接套10滑动且转动套设在第一连接管8外，且第一连接套10和进水管9螺纹连接，第一连接套10和第一连接管8上均设置有相配合的第一限位板11。料桶2的顶部设有单向阀30。
28.请参阅图1-3，闭合装置包括第一固定管12、第二固定管13、固定环14、旋转环15、连杆16和分瓣17，第一固定管12和下料管道4连接，第二固定管13和喷枪1连接，旋转环15转动设置在第一固定管12和第二固定管13之间，固定环14设置在旋转环15的内侧，且固定环14和第一固定管12的底部固定连接，分瓣17和连杆16均设置有五个，且分瓣17的一端和固定管转动连接，另一端和连杆16转动连接，连杆16的另外一端和旋转环15转动连接。第一固定管12外设有安装板21，安装板21的两端分别设有第一限位销22和第二限位销23，旋转环15外固定设有限位块24，限位块24的两侧分别设置有和第一限位销22以及第二限位销23配合的第一限位槽25和第二限位槽26。第一固定管12内设有导向面27，导向面27的顶部直径和下料管道4的内径相同，导向面27的底部直径和固定环14的内径相同。在使用时，转动旋转环15外的限位块24，使其带动旋转环15进行转动，进而通过连杆16带动分瓣17转动，使分瓣17从完全遮挡固定环14的状态转动至未遮挡固定环14的状态，此时限位块24从第二限位槽26和第二限位销23配合状态变成第一限位槽25和第一限位销22配合，下料管道4内的原料直接通过第一固定管12进入到第二固定管13内，再掉落到喷枪1内，随着高压水喷涂在零件表面。
29.请参阅图1和4，第二连接机构包括第二连接管18和第二连接套19，第二连接管18固定设置在送料管道3的顶部，第二连接套19滑动且转动地套设在第二连接管18外，且第二连接套19和料桶2的底部螺纹连接，第二连接管18和第二连接套19上均设置有相配合的第二限位板20。在使用时，将原料放入到料桶2内，将料桶2放在桌面上，将喷枪1反向放置在料桶2的上方，且料桶2插入到第二连接管18内，转动第二连接套19直到两个第二限位板20贴合，实现料桶2和喷枪1的连接固定。
30.请参阅图1、4和5，送料管道3的一端设有保护罩28，减速电机6设置在保护罩28内，
保护罩28上设有控制按钮29。在使用时，通过保护罩28对减速电机6进行保护，控制按钮29和减速电机6电性连接，保护罩28内设控制系统，通过控制按钮29可以调节减速电机6的转速，实现对上料速度的控制。
31.实施例2：
32.综上，在使用时，将原料放入到料桶2内，将料桶2放在桌面上，将喷枪1反向放置在料桶2的上方，且料桶2插入到第二连接管18内，转动第二连接套19直到两个第二限位板20贴合，实现料桶2和喷枪1的连接固定，再将喷枪1平放在桌面上，将进水管9插入到第一连接管8内，转动第一连接套10，使其和进水管9螺纹连接，直到两个第一限位板11贴合，实现进水管9和喷枪1的连接，在进行喷涂时，进水管9连接高压水泵，通过水泵为喷枪1供水，水在下料管道4处通过时，将掉落的原料一起冲出喷涂在零件表面，实现对零件表面的清洗工作。
33.实施例3：
34.综上，当需要进行喷涂时，转动旋转环15外的限位块24，使其带动旋转环15进行转动，进而通过连杆16带动分瓣17转动，使分瓣17从完全遮挡固定环14的状态转动至未遮挡固定环14的状态，此时限位块24从第二限位槽26和第二限位销23配合状态变成第一限位槽25和第一限位销22配合，启动减速电机6，使其带动旋转轴5转动，进而带动螺旋叶片7转动，将第二连接管18处的原料运输到下料管道4处，下料管道4内的原料直接通过第一固定管12进入到第二固定管13内，再掉落到喷枪1内，随着高压水喷涂在零件表面，在不需要进行喷涂时，反向转动旋转环15，使第二限位槽26和第二限位销23配合，此时分瓣17完全遮挡固定环14，下料管道4内的原料无法掉落。
35.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。