该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本技术属于清洁设备技术领域，具体而言涉及一种清洁设备的尘杯组件及清洁设备。


背景技术：

2.清洁设备主要用于如家庭、办公场所、商场以及其他室内公共场所的表面清洁。为了便于清理尘杯内的灰尘，有一些清洁设备产品将尘杯可拆卸的设置在主机上。
3.然而，现有清洁设备的尘杯与主机的拆卸结构复杂，导致拆卸不便，耗时费力；而且经过多次拆装，会降低尘杯与主机之间的密封性，进而影响了清洁效果。此外，在拆卸尘杯时，需一手把持主机的主机，另一只手取下尘杯，但由于尘杯直径较大，手掌小的操作人员难以通过一只手拆装尘杯。


技术实现要素：

4.鉴于上述的分析，本实用新型旨在提供一种清洁设备的尘杯组件及清洁设备，用以解决现有技术中的上述问题。
5.本实用新型的目的是这样实现的：
6.一方面，提供一种清洁设备，包括尘杯，所述尘杯安装在主机上的第一安装空间内，所述尘杯的杯口处设有尘杯出气口和第一连接部，尘杯的侧壁上设有尘杯进气口和第二连接部；其中，所述第一连接部与主机的外壳扣接，所述第二连接部与主机磁吸连接。
7.进一步地，所述第一连接部和所述第二连接部位于所述尘杯的轴线两侧，且所述尘杯的纵向轴截面穿过所述第一连接部和所述第二连接部。
8.进一步地，所述第一连接部包括卡接部，所述主机的外壳上设有卡接配合部，所述卡接部与所述卡接配合部插接。
9.进一步地，所述第二连接部包括吸附部，与位于所述第一安装空间底壁上的吸附配合部相适配。
10.进一步地，所述尘杯的外壁上设有抓取部，供操作者抓取尘杯组件。
11.进一步地，所述抓取部包括至少两个握持凸起，所述握持凸起对称布置在所述尘杯的轴线的上方两侧。
12.进一步地，所述尘杯进气口设有压灰片。
13.进一步地，所述尘杯内设有尘桶和旋风分离组件，所述尘桶的一端与旋风分离组件连接，另一端与尘杯的底壁密封连接；所述旋风分离组件通过第三密封件与所述尘杯的内壁密封接触。
14.进一步地，所述卡接部包括第一搭接件和第二搭接件，所述第一搭接件沿着尘杯的侧壁向杯口外部延伸，所述第一搭接件的下端面设有卡接槽口；所述第二搭接件设于所述旋风分离组件的出风口一端，与所述第一搭接件同向延伸且重叠，所述第二搭接件设有卡接通孔；其中，所述卡接通孔能够与卡接槽口连通形成组合槽口，所述组合槽口与凸出设
置的卡接配合部插接。
15.另一方面，还提供一种清洁设备，包括：
16.主机，具有外壳以及第一安装空间，第一安装空间包括第一壁和第二壁，第一壁上设有第一通气口，第二壁上设有第二通气口；
17.尘杯组件，拆卸安装于所述第一安装空间内，所述尘杯组件具有尘杯，尘杯的杯口处设有尘杯出气口和第一连接部，尘杯的侧壁上设有尘杯进气口和第二连接部；
18.其中，所述第一连接部与所述外壳扣接，所述第二连接部与所述第二壁磁吸连接；所述尘杯进气口与所述第二通气口连通，所述尘杯出气口与所述第一通气口连通。
19.进一步地，所述第二壁上设有吸附配合部，与所述第二连接部的吸附部磁吸附连接。
20.进一步地，所述第二壁上设有凹槽，所述吸附部和所述第二通气口位于所述凹槽内；所述吸附部和所述尘杯进气口凸出于所述尘杯的侧壁表面设置。
21.进一步地，所述第一壁和第二壁所成的角度为钝角，所述尘杯的杯口端面与所述第一壁相适配。
22.进一步地，所述尘杯进气口通过第一密封件与所述第二通气口密封连接，所述尘杯出气口通过第二密封件与所述第一通气口密封连接。
23.进一步地，所述主机设有电池组件，与所述尘杯组件相对布置在所述主机的前、后两侧；所述主机的下部设有电机组件以及位于所述电机组件两侧的第一手柄组件和第二手柄组件；所述主机还设有进气通道，进气通道位于所述尘杯组件的下方，且进气通道的轴线与所述尘杯组件的轴线平行。
24.进一步地，所述电机组件的进风口至所述主机的第一通气口之间具有空腔，所述空腔内设有过滤部。
25.与现有技术相比，本实用新型至少可实现如下有益效果之一：
26.a)尘杯组件通过两个连接部与主机拆卸连接，结构简单，拆装方便；并且尘杯组件的两个连接部沿尘杯组件的重力方向布置，可以利用尘杯组件的自身重力，使得两个连接部的连接处更加紧固。
27.b)第一连接部与主机在竖直方向上插接，第二连接部采用磁吸的方式与主机连接，在尘杯组件的自身重力以及竖向的磁吸附力的双重作用下，不仅能够使尘杯组件与主机的连接更加稳定，而且还能够提升通风口处的连接密封性，避免工作时由于主机倾斜导致尘杯组件移位而脱落，确保清洁设备的工作稳定性。
28.c)将尘杯组件与主机的第一壁之间对接面设置为斜面，能够在安装时起到导向作用，更利于安装。
29.d)在尘杯的外壁上设有抓取部，抓取部为操作者提供抓取尘杯的施力点，使得手掌小的操作人员也能够方便快捷的实现尘杯组件的拆装。
附图说明
30.为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书实施例中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附
图获得其他的附图。
31.图1为本实用新型的清洁设备的尘杯组件的结构示意图；
32.图2为本实用新型的清洁设备的尘杯组件的剖面结构示意图；
33.图3为本实用新型的清洁设备的尘杯组件的分解状态示意图；
34.图4为本实用新型的清洁设备卸下尘杯组件的局部结构示意图；
35.图5为本实用新型的清洁设备的结构示意图；
36.图6为本实用新型的清洁设备的尘杯组件与主机分离状态示意图。
37.附图标记：
38.100-尘杯组件；200-主机；200a-第一壁；200b-第二壁；300-进气通道；400-电机组件；500-电池组件；600-第一手柄组件；700-第二手柄组件；
39.1-尘杯；2-尘桶；3-旋风锥；4-过滤网；5-尘杯进气口；6-尘杯出气口；7-旋风锥外罩；8-过滤组件；9-卡接部；91-第一搭接件；911-卡接槽口；92-第二搭接件；921-卡接通孔；10-吸附部；11-握持凸起；12-压灰片；13-挡尘板；14-卡接配合部；15-吸附配合部；16-第一通气口；17-第二通气口。
具体实施方式
40.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
41.为便于对本技术实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例做进一步的解释说明，实施例并不构成对本技术实施例的限定。
42.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.全文中描述使用的术语“顶部”、“底部”、“在
……
上方”、“下”和“在
……
上”是相对于装置的部件的相对位置，例如装置内部的顶部和底部衬底的相对位置。可以理解的是装置是多功能的，与它们在空间中的方位无关。
44.实施例1
45.本实用新型的一个具体实施例，公开了一种清洁设备的尘杯组件，可拆卸安装于主机200上。如图1至图3所示，尘杯组件具有尘杯1，尘杯1的杯口处设有尘杯出气口6和第一连接部，尘杯1的侧壁上设有尘杯进气口5和第二连接部；其中，第一连接部与外壳卡扣连接，第二连接部与第二壁200b磁吸连接。
46.如图4至图6所示，本实施例还公开了一种清洁设备，包括：
47.主机200，具有外壳以及第一安装空间，第一安装空间包括第一壁200a和第二壁200b，第一壁200a上设有第一通气口16，第二壁200b上设有第二通气口17；
48.尘杯组件100，拆卸安装于第一安装空间内，尘杯组件100具有尘杯1，尘杯1的杯口处设有尘杯出气口6和第一连接部，尘杯1的侧壁上设有尘杯进气口5和第二连接部；
49.其中，第一连接部与外壳卡扣连接，第二连接部与第二壁200b磁吸连接；尘杯进气口5与第二通气口17连通，尘杯出气口6与第一通气口16连通。
50.本实施例中，第一安装空间位于主机200的前部上方，尘杯组件100能够在主机200沿竖直向上拆卸、装配。尘杯组件100的第一连接部和第二连接部位于尘杯1的轴线两侧，且装配状态下，尘杯1的纵向轴截面穿过第一连接部和第二连接部。也就是说，尘杯组件100的两个连接部沿尘杯组件的重力方向布置，可以利用尘杯组件100的自身重力，使得两个连接部的连接处更加紧固。
51.在其中一种可选实施方式中，第一连接部包括卡接部9，外壳上设有卡接配合部14，卡接部9与卡接配合部14在竖向上插接。第二连接部包括吸附部10，第二壁200b上设有吸附配合部15，吸附部10与吸附配合部15磁吸附连接。其中，吸附部10和吸附配合部15之一为铁，另一者为磁铁；或者，吸附部10和吸附配合部15均为磁铁。
52.在尘杯组件100的自身重力下就使得卡接部9与卡接配合部14在竖向上紧密连接，同时位于主机上的吸附配合部15会通过尘杯1上的吸附部10向尘杯组件100施加竖直向下的吸附力，在尘杯组件100的自身重力以及竖向的磁吸附力的双重作用下，不仅能够使尘杯组件100与主机200的连接更加稳定，而且还能够提升通风口处的连接密封性，避免工作时由于主机倾斜导致尘杯组件移位而脱落，确保清洁设备的工作稳定性。
53.本实施例中，尘杯1内可拆的设有尘桶2和旋风分离组件，尘桶2的一端与旋风分离组件连接，另一端与尘杯1的底壁密封连接；当需要倒灰时，先将尘杯组件100脱离主机，然后将尘桶2和旋风分离组件一起从尘杯1中拔出，将尘杯1中的灰尘倒掉。
54.其中，旋风分离组件包括旋风锥3和旋风锥外罩7，旋风锥3的外部罩设有过滤网4，过滤网4为金属网，旋风锥外罩7上还设有过滤组件8，过滤组件8为海帕；旋风锥外罩7设于旋风锥3的流体出口一端，旋风锥外罩7设有至少一个导流孔，导流孔的数量与旋风锥3的数量相适配，方便导出经过过滤的气体。
55.参照图1至图3，卡接部9包括第一搭接件91和第二搭接件92，第一搭接件91沿着尘杯1的侧壁向杯口外部延伸，第一搭接件91的下端面设有卡接槽口911；第二搭接件92沿着旋风锥外罩7的侧壁向杯口外部延伸，第二搭接件设有卡接通孔921；其中，第一搭接件91与第二搭接件92的位置相对应，并且卡接通孔921与卡接槽口911的位置相对应；当旋风分离组件装入尘杯1中后，第一搭接件91和第二搭接件92的延伸方向相同，且二者能够在装配后重叠，卡接通孔921与卡接槽口911连通，以形成一个更深的组合槽口，此时卡接通孔921的孔壁与卡接槽口911对应的槽壁共面；参照图4，主机200的外壳上靠近第一壁200a的位置设置有凹槽，卡接配合部14设置于凹槽内，且卡接配合部14的顶面凸出于主机200的壳体周面，卡接配合部14与凹槽的槽壁具有间隙，该间隙能够容纳第一搭接件91和第二搭接件92重叠后形成的组合槽口的槽壁。当尘杯组件100装配在主机200上时，主机200上凸出的卡接配合部14能够卡入第一搭接件91和第二搭接件92重叠后形成的组合槽口内，并且卡接配合部14的外周壁能够与组合槽口的内壁面无缝接触。通过主机200上凸出的卡接配合部14同时限定尘杯1和旋风分离组件，能够显著提升尘杯1与主机200的连接稳定性。
56.参照图1至图3，吸附部10和尘杯进气口5凸出于尘杯1的侧壁表面设置；参照图4，第二壁200b上设有凹槽，吸附配合部15和第二通气口17位于凹槽内。当尘杯组件100装在主机200上后，凸出设置的吸附部10和尘杯进气口5刚好装入凹槽并分别与吸附配合部15和第
二通气口17对准连接，此设计能够防止尘杯1在第二壁200b上水平移动，进而提升尘杯组件100的稳定性。
57.其中，吸附部10的数量可以为一个，也可以为多个。示例性的，吸附部10的数量为两个，位于第二通气口17的两侧，主机200上相应位置设置两个吸附配合部15。通过在第二通气口17的两侧均设置吸附部10，能够提升第二通气口17与尘杯进气口5的密封性。
58.本实施例中，参见图2至图4，尘杯组件100与主机200第一壁200a的对接面、第一壁200a均为斜面。也就是说，第一壁200a和第二壁200b所成的角度为钝角α，尘杯1的杯口端面与第一壁200a相适配。优选的90
°
＜α≤150
°
。通过将尘杯组件与主机的第一壁之间对接面设置为斜面，能够在安装时起到导向作用，更利于安装。
59.由于本实施例的尘杯组件是在竖直方向上拆卸、安装，而且操作时需要一只手握住主机200，另一只手执行尘杯组件的拆卸或安装。为了便于单只手抓取尘杯1，在尘杯1的外壁上设有抓取部，供操作者抓取尘杯组件100。其中，抓取部可以是凸起结构、凹槽结构、钩环结构、防滑结构以及其他能够为手指提供施力点的结构。
60.示例性的，抓取部包括至少两个握持凸起11，握持凸起11对称布置在尘杯1的轴线的上方两侧。握持凸起11具有一定长度，为凸条，两个握持凸起11均位于尘杯1的轴线上方，握持凸起11长度方向与尘杯1的轴线平行。通过将握持凸起11设置在尘杯1的轴线上方，能够使得手掌较小的操作人员，也能够顺利抓取尘杯组件，方便将尘杯组件拆卸。
61.本实施例中，尘杯进气口5通过第一密封件与第二通气口17密封连接，尘杯出气口6通过第二密封件与第一通气口16密封连接。
62.示例性的，第一密封件包括第一密封环，第一密封环设置在第二壁200b的凹槽内，铺设在凹槽的槽底，且环绕第二通气口17设置；尘杯进气口5的进气端口设有环刃部，环刃部的尺寸大于第二通气口17的出气端端口的尺寸且小于第一密封环的外沿尺寸。当尘杯1装在主机200上后，尘杯进气口5的环刃部插入到第一密封环上，环刃部通过对第一密封环的中部进行挤压，实现弹性密封。优选地，第一密封环采用泡棉材料，环刃部，采用硬质塑料材质制成，通过泡棉材料和硬质环刃部实现弹性密封。
63.第二密封件包括第二密封环，第二密封环设置在尘杯1的杯口处，围绕第二通风孔6布置；或者，第二密封环设置在主机200的第二壁200a上；或者，第二密封环在尘杯1的杯口处和主机200的第二壁200a上均设置密封环。
64.本实施例中，旋风分离组件通过第三密封件与尘杯1的内壁密封接触。具体的，第三密封件包括第三密封环，第三密封环套设在旋风锥外罩7的外部，旋风分离组件能够整体装在尘杯1内，且通过第三密封环实现密封。
65.本实施例中，如图5至图6所示，主机200还设有第二安装空间，第二安装空间内拆卸安装有电池组件500，电池组件500与尘杯组件100相对布置在主机200的前、后两侧；主机200的下部设有电机组件400以及位于电机组件400两侧的第一手柄组件600和第二手柄组件700；主机200还设有进气通道300，进气通道300位于尘杯组件100的下方，且进气通道300的轴线与尘杯组件100的轴线平行。
66.进气通道300的进气口通过延长管与刷头连接，进气通道300的出气口通过第二通气口17与尘杯组件1的尘杯进气口5连通。其中，进气通道300可以设置在主机200的壳体内，进气通道300的外壁也可以构成主机壳体的一部分。
67.本实施例中，第二手柄组件700可以与主机200固定连接，也可以活动连接，还可以拆卸连接。示例性的，第二手柄组件700与主机200转动连接，能够在水平收纳状态和竖向握持状态之间切换。当只需要单手握持时，可以将第二手柄组件700拨动至水平状态，收纳起来；当需要双手握持时，将第二手柄组件拨动至竖向握持状态。或者，第二手柄组件700与主机200可拆卸连接，可拆卸连接包括但不现定于卡扣连接、鱼骨轨道滑动连接、磁吸连接、插接连接、螺钉连接或螺纹连接，可以在不需要双手握持时，将第二手柄组件700卸下，在需要双手握持时，装上即可实现双手握持，方便快捷。
68.为保证过滤出的灰尘不再导向过滤网4，过滤网4的底端设有挡尘板13，挡尘板13围设在过滤网4的底端布置，且挡尘板13的形状为喇叭状，由挡尘板13的顶端向外且向下倾斜延伸，以阻挡过滤出的灰尘再次导向过滤网4。
69.为了防止灰尘进入电机组件400，在电机组件进风口的上游设有过滤部，防止细小灰尘进入风机，具体的，电机组件400的进风口至主机200的第一通气口16之间具有空腔，空腔内设有过滤部。通过在电机组件400的进风口上游至过滤组件8之间再增加一个过滤部，能够进一步提升过滤效果，避免细小灰尘进入风机。为了防止尘杯1中的灰尘由尘杯进气口5进入进气通道300，尘杯进气口5设有压灰片12，压灰片12活动设置在尘杯进气口5内，如转动或者浮动设置，压灰片12能够将尘杯进气口5封住，还能够在气流作用下打开尘杯进气口5。当电机组件工作时，压灰片12能够在进气通道300内的气流推动作用下向上打开，气流顺利的进入尘杯1内，当电机组件不工作时，压灰片12在自身重力作用下恢复至初始位置，将尘杯进气口5封住。压灰片12的作用相当于一个单向门，只允许含有灰尘的气流进入尘杯，不允许尘杯内的灰尘反向进入进气通道300。
70.清洁设备工作时，含有灰尘的气流由刷头吸入并进入进气通道300内，从第二通气口17流出，经尘杯进气口5进入尘杯1内，通过旋风分离组件旋风过滤，大颗粒灰尘留在尘杯1内，小颗粒灰尘则留在尘桶2内，过滤后的气流从尘杯出气口6排出，经电机组件上游空腔内的过滤部过滤后，进入电机组件，最终由电机组件的排风口排出。
71.与现有技术相比，本实施例提供的清洁设备的尘杯组件及清洁设备，至少可实现如下有益效果之一：
72.1、尘杯组件通过两个连接部与主机拆卸连接，结构简单，拆装方便；并且尘杯组件的两个连接部沿尘杯组件的重力方向布置，可以利用尘杯组件的自身重力，使得两个连接部的连接处更加紧固。
73.2、第一连接部与主机在竖直方向上插接，第二连接部采用磁吸的方式与主机吸附连接，在尘杯组件的自身重力以及竖向的磁吸附力的双重作用下，不仅能够使尘杯组件与主机的连接更加稳定，而且还能够提升通风口处的连接密封性，避免工作时由于主机倾斜导致尘杯组件移位而脱落，确保清洁设备的工作稳定性。
74.3、将尘杯组件与主机的第一壁之间对接面设置为斜面，能够在安装时起到导向作用，更利于安装。
75.4、在尘杯的外壁上设有抓取部，抓取部为操作者提供抓取尘杯的施力点，使得手掌小的操作人员也能够方便快捷的实现尘杯组件的拆装。
76.5、通过在主机上设置前后两个手柄组件，增加前握持方式，减少长时间同一个握持姿势带来的不适感。
77.以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。