该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及模具钢切割技术领域，尤其涉及一种多向切割的模具钢切割机床。


背景技术：

2.模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等机械加工模具的钢种。而为了实现批量生产，提高加工效率，通常需要采用切割机床将模具钢胚体切割成多段以方便进行下一步加工。
3.在相关技术中，对模具钢进行分块切割，一般会采用单向循环切割，将一根锯带绕接在两个回转盘上，通过两个回转盘进行回转形成单向切割回路，在锯带进入回转盘及离开回转盘时，会通过导轮机构对锯带进行翻转，从而便于锯带进行竖立切割及面式回转。但由于实际切割中需要对部分直径或厚度较大的钢材进行切割，而现有的模具钢切割机床仅通过单向切割，而切割刀片直径有限，导致无法切断钢材，为此我们提出一种多向切割的模具钢切割机床。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在模具钢切割中需要对部分直径或厚度较大的钢材进行切割，而现有的模具钢切割机床仅通过单向切割，而切割刀片直径有限，导致无法切断钢材的缺点，而提出的一种多向切割的模具钢切割机床。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种多向切割的模具钢切割机床，包括机架，所述机架内设置有两组镜像分布的安装机构，所述安装机构包括转轴，所述转轴可转动安装在机架上，所述转轴端部固定安装有支架，所述支架一侧设置有卡槽，所述卡槽朝向支架一侧的四角落处均固定安装有导杆，所述导杆贯穿支架，所述卡槽一侧可转动安装有螺杆，所述螺杆贯穿支架并与支架螺纹连接，所述螺杆端部固定安装有转盘。
7.还包括驱动机构，所述驱动机构安装在机架上并与一侧的转轴相连，所述机架上端设置有上支架，所述机架上固定安装有两个间隔设置的第一油缸，所述第一油缸的输出端固连在上支架上，所述上支架内设置有切割片，所述上支架上固定安装有电机，所述电机的输出轴可转动安装在上支架上并与切割片固连。
8.优选的，所述卡槽内设置有防滑纹。
9.优选的，所述机架底部设置有减震垫。
10.优选的，所述驱动机构包括连接轴、摩擦轮、竖板、摩擦条和第二油缸，所述连接轴可转动安装在机架上并与一侧的转轴固连，所述摩擦轮固连在连接轴端部，所述竖板固连在机架上，所述摩擦条贯穿竖板并与摩擦轮过盈配合，所述第二油缸固连在竖板上且输出端固连在摩擦条上。
11.本实用新型提出的一种多向切割的模具钢切割机床，有益效果在于：将工件放在
两个卡槽之间，通过转动转盘带动螺杆转动，使卡槽沿着导杆向工件端部移动，并使工件端部卡入卡槽内，从而将工件与卡槽固定在一起，再通过电机带动切割片高速转动，且第一油缸带动上支架向下移动，切割片同步向下移动并切割工件的一侧，之后切割片与工件分离，接着通过驱动机构带动一侧的转轴转动一定角度，从而使切割片切割工件不同的侧面，直至将工件切断。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种多向切割的模具钢切割机床的工作示意图。
13.图2为本实用新型提出的一种多向切割的模具钢切割机床的结构示意图。
14.图3为本实用新型提出的一种多向切割的模具钢切割机床的安装机构处的部分结构放大示意图。
15.图中：机架1、转轴2、支架3、卡槽4、导杆5、螺杆6、转盘7、上支架8、第一油缸9、切割片10、电机11、连接轴12、摩擦轮13、竖板14、摩擦条15、第二油缸16。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.实施例1：
18.参照图1-3，一种多向切割的模具钢切割机床，包括机架1，机架1内设置有两组镜像分布的安装机构，安装机构包括转轴2，转轴2可转动安装在机架1上，转轴2端部固定安装有支架3，支架3一侧设置有卡槽4，卡槽4朝向支架3一侧的四角落处均固定安装有导杆5，导杆5贯穿支架3，卡槽4一侧可转动安装有螺杆6，螺杆6贯穿支架3并与支架3螺纹连接，螺杆6端部固定安装有转盘7。还包括驱动机构，驱动机构安装在机架1上并与一侧的转轴2相连，机架1上端设置有上支架8，机架1上固定安装有两个间隔设置的第一油缸9，第一油缸9的输出端固连在上支架8上，上支架8内设置有切割片10，上支架8上固定安装有电机11，电机11的输出轴可转动安装在上支架8上并与切割片10固连。
19.工作原理：将工件放在两个卡槽4之间，通过转动转盘7带动螺杆6转动，使卡槽4沿着导杆5向工件端部移动，并使工件端部卡入卡槽4内，从而将工件与卡槽4固定在一起，再通过电机11带动切割片10高速转动，且第一油缸9带动上支架8向下移动，切割片10同步向下移动并切割工件的一侧，可参考说明书附图中图1所示的工作示意图，之后切割片10与工件分离，接着通过驱动机构带动一侧的转轴2转动一定角度，从而使切割片10切割工件不同的侧面，直至将工件切断。
20.实施例2：
21.参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，卡槽4内设置有防滑纹。机架1底部设置有减震垫。驱动机构包括连接轴12、摩擦轮13、竖板14、摩擦条15和第二油缸16，连接轴12可转动安装在机架1上并与一侧的转轴2固连，摩擦轮13固连在连接轴12端部，竖板14固连在机架1上，摩擦条15贯穿竖板14并与摩擦轮13过盈配合，第二油缸16固连在竖板14上且输出端固连在摩擦条15上。
22.工作原理：通过第二油缸16带动摩擦条15向一侧移动，摩擦条15带动摩擦轮13转动，摩擦轮13、连接轴12和一侧的转轴2同步转动，从而带动使切割片10切割工件不同的侧面，且切割过程中工件处于固定状态。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种多向切割的模具钢切割机床，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)内设置有两组镜像分布的安装机构，所述安装机构包括转轴(2)，所述转轴(2)可转动安装在机架(1)上，所述转轴(2)端部固定安装有支架(3)，所述支架(3)一侧设置有卡槽(4)，所述卡槽(4)朝向支架(3)一侧的四角落处均固定安装有导杆(5)，所述导杆(5)贯穿支架(3)，所述卡槽(4)一侧可转动安装有螺杆(6)，所述螺杆(6)贯穿支架(3)并与支架(3)螺纹连接，所述螺杆(6)端部固定安装有转盘(7)；还包括驱动机构，所述驱动机构安装在机架(1)上并与一侧的转轴(2)相连，所述机架(1)上端设置有上支架(8)，所述机架(1)上固定安装有两个间隔设置的第一油缸(9)，所述第一油缸(9)的输出端固连在上支架(8)上，所述上支架(8)内设置有切割片(10)，所述上支架(8)上固定安装有电机(11)，所述电机(11)的输出轴可转动安装在上支架(8)上并与切割片(10)固连。2.根据权利要求1所述的多向切割的模具钢切割机床，其特征在于，所述卡槽(4)内设置有防滑纹。3.根据权利要求1所述的多向切割的模具钢切割机床，其特征在于，所述机架(1)底部设置有减震垫。4.根据权利要求1所述的多向切割的模具钢切割机床，其特征在于，所述驱动机构包括连接轴(12)、摩擦轮(13)、竖板(14)、摩擦条(15)和第二油缸(16)，所述连接轴(12)可转动安装在机架(1)上并与一侧的转轴(2)固连，所述摩擦轮(13)固连在连接轴(12)端部，所述竖板(14)固连在机架(1)上，所述摩擦条(15)贯穿竖板(14)并与摩擦轮(13)过盈配合，所述第二油缸(16)固连在竖板(14)上且输出端固连在摩擦条(15)上。

技术总结
本实用新型涉及模具钢切割技术领域，尤其是一种多向切割的模具钢切割机床，包括机架，机架内设置有两组镜像分布的安装机构，安装机构包括转轴，转轴可转动安装在机架上，转轴端部固定安装有支架，支架一侧设置有卡槽，还包括驱动机构，驱动机构安装在机架上并与一侧的转轴相连，机架上固定安装有两个间隔设置的第一油缸，上支架上固定安装有电机，将工件放在两个卡槽之间，并使工件端部卡入卡槽内，再通过电机带动切割片高速转动，且第一油缸带动上支架向下移动，切割片同步向下移动并切割工件的一侧，之后切割片与工件分离，接着通过驱动机构带动一侧的转轴转动一定角度，从而使切割片切割工件不同的侧面，直至将工件切断。直至将工件切断。直至将工件切断。


技术研发人员：易加喜 易辉林 肖孝东
受保护的技术使用者：黄石市辰信模具材料有限公司
技术研发日：2022.07.22
技术公布日：2022/11/28