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1.本实用新型涉及氩焊技术领域，具体为一种旋转环绕式氩焊机。


背景技术：

2.氩焊又称为氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术，又称氩气体保护焊，就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化，而氩焊机则是使用氩弧焊的机器，采用高压击穿的起弧方式，氩弧焊即钨极惰性气体保护弧焊，指用工业钨或活性钨作不熔化电极，氩气作保护的焊接方法，简称tig，一般用于薄板焊接及厚板单面焊双面成形的封底焊。
3.目前市面上氩弧焊机在使用中，在面对于不锈钢管或对一些圆弧状物体进行焊接时，凭人工手持无法完美的对管状物体一周进行平稳焊接过程，容易出现焊接位置偏移失误等现象，十分影响焊接效率和质量，为此，我们提出一种旋转环绕式氩焊机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种旋转环绕式氩焊机，以解决上述背景技术中提出的在面对于不锈钢管或对一些圆弧状物体进行焊接时，凭人工手持无法完美的对管状物体一周进行平稳焊接过程，容易出现焊接位置偏移失误等现象，十分影响焊接效率和质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转环绕式氩焊机，包括主体限位机构、环形焊接机构和螺纹拆卸机构，所述主体限位机构的一侧设置有环形焊接机构，且主体限位机构的背部连接有螺纹拆卸机构，所述环形焊接机构包括环形架、固定架、气缸和搭载座，且环形架的右侧设置有固定架，所述环形架的左侧设置有气缸，且气缸的一侧外壁连接有搭载座。
6.进一步的，所述环形架设置有两组，且搭载座通过气缸与环形架构成滑动结构。
7.进一步的，主体限位机构包括机组外壳、提手、底座、延伸架、限位架和螺栓，且机组外壳的顶端两侧分布有提手，所述机组外壳的底端设置有底座，且底座的左侧设置有延伸架，所述延伸架的上方设置有限位架，且限位架的一端设置有螺栓。
8.进一步的，所述提手、底座与机组外壳之间为固定连接，且底座与延伸架之间相连接。
9.进一步的，所述限位架沿着机组外壳左侧两端对称分布，且限位架通过螺栓与机组外壳构成螺纹结构。
10.进一步的，所述螺纹拆卸机构包括焊接头、衔接板、连接螺丝和传输线段，且焊接头的一端设置有衔接板，所述衔接板的两端分布有连接螺丝，且衔接板的顶端设置有传输线段。
11.进一步的，所述传输线段与主体限位机构、焊接头之间相连接，且焊接头通过衔接板、连接螺丝与环形焊接机构构成可拆卸结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该旋转环绕式氩焊机，在通过限位架对钢管等管状物体进行固定后，可通过两组环形架上设置的搭载座，经过搭载座通过气缸与环形架构成的环形滑动结构，使搭载的焊接头对环形架环状范围内进行环绕焊接过程，在焊接时，也可将连接螺丝从搭载座两端拧出，使衔接板与其分离，可让使用者单独手持使用进行其他焊接过程，也可以替换不同尺寸的焊接头进行焊接作业，提升使用灵活性，通过这种方式，避免手持焊接而产生的误差，提升焊接质量和效率。
13.在此氩焊机使用中，可通过提手、底座与机组外壳之间的固定连接，让底座为机组外壳底端提供支撑和稳定，配合一侧延伸的延伸架增加此装置的整体占地面积，进一步提升稳定性，同时减少因一侧外壁连接限位架而产生的重力，对其进行支撑，提升使用中的安全。
14.在使用此设备进行不锈钢管等管状物体的焊接过程时，可经过分布两组的限位架对两组管端头进行放置限位，使其固定，方便焊接过程的继续，同时，使用者也可以根据需要固定的钢管尺寸，经过限位架通过螺栓与机组外壳构成的螺纹结构，将螺栓拆卸，对不同尺寸的限位架进行替换，以适应较小尺寸的钢管进行焊接，提升适用范围。
15.在焊接时，通过传输线段与主体限位机构、焊接头之间的相连接，让焊接头顺利进行焊接过程，而在焊接时，也可将连接螺丝从搭载座两端拧出，使衔接板与其分离，可让使用者单独手持使用进行其他焊接过程，也可以替换不同尺寸的焊接头进行焊接作业，提升使用灵活性。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型环形焊接机构侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型螺纹拆卸机构侧视结构示意图。
19.图中：1、主体限位机构；101、机组外壳；102、提手；103、底座；104、延伸架；105、限位架；106、螺栓；2、环形焊接机构；201、环形架；202、固定架；203、气缸；204、搭载座；3、螺纹拆卸机构；301、焊接头；302、衔接板；303、连接螺丝；304、传输线段。
具体实施方式
20.如图1所示，一种旋转环绕式氩焊机，包括：主体限位机构1；主体限位机构1的一侧设置有环形焊接机构2，且主体限位机构1的背部连接有螺纹拆卸机构3，主体限位机构1包括机组外壳101、提手102、底座103、延伸架104、限位架105和螺栓106，且机组外壳101的顶端两侧分布有提手102，机组外壳101的底端设置有底座103，且底座103的左侧设置有延伸架104，延伸架104的上方设置有限位架105，且限位架105的一端设置有螺栓106，提手102、底座103与机组外壳101之间为固定连接，且底座103与延伸架104之间相连接，在此氩焊机使用中，可通过提手102、底座103与机组外壳101之间的固定连接，让底座103为机组外壳101底端提供支撑和稳定，配合一侧延伸的延伸架104增加此装置的整体占地面积，进一步提升稳定性，同时减少因一侧外壁连接限位架105而产生的重力，对其进行支撑，提升使用中的安全，限位架105沿着机组外壳101左侧两端对称分布，且限位架105通过螺栓106与机组外壳101构成螺纹结构，在使用此设备进行不锈钢管等管状物体的焊接过程时，可经过分
布两组的限位架105对两组管端头进行放置限位，使其固定，方便焊接过程的继续，同时，使用者也可以根据需要固定的钢管尺寸，经过限位架105通过螺栓106与机组外壳101构成的螺纹结构，将螺栓106拆卸，对不同尺寸的限位架105进行替换，以适应较小尺寸的钢管进行焊接，提升适用范围。
21.如图2所示，一种旋转环绕式氩焊机，环形焊接机构2包括环形架201、固定架202、气缸203和搭载座204，且环形架201的右侧设置有固定架202，环形架201的左侧设置有气缸203，且气缸203的一侧外壁连接有搭载座204，环形架201设置有两组，且搭载座204通过气缸203与环形架201构成滑动结构，在通过限位架105对钢管等管状物体进行固定后，可通过两组环形架201上设置的搭载座204，经过搭载座204通过气缸203与环形架201构成的环形滑动结构，使搭载的焊接头301对环形架201环状范围内进行环绕焊接过程，通过这种方式，避免手持焊接而产生的误差，提升焊接质量和效率。
22.如图3所示，一种旋转环绕式氩焊机，螺纹拆卸机构3包括焊接头301、衔接板302、连接螺丝303和传输线段304，且焊接头301的一端设置有衔接板302，衔接板302的两端分布有连接螺丝303，且衔接板302的顶端设置有传输线段304，传输线段304与主体限位机构1、焊接头301之间相连接，且焊接头301通过衔接板302、连接螺丝303与环形焊接机构2构成可拆卸结构，在焊接时，通过传输线段304与主体限位机构1、焊接头301之间的相连接，让焊接头301顺利进行焊接过程，而在焊接时，也可将连接螺丝303从搭载座204两端拧出，使衔接板302与其分离，可让使用者单独手持使用进行其他焊接过程，也可以替换不同尺寸的焊接头301进行焊接作业，提升使用灵活性。
23.综上，该旋转环绕式氩焊机在使用时，首先在此氩焊机使用中，可通过提手102、底座103与机组外壳101之间的固定连接，让底座103为机组外壳101底端提供支撑和稳定，配合一侧延伸的延伸架104增加此装置的整体占地面积，进一步提升稳定性，同时减少因一侧外壁连接限位架105而产生的重力，对其进行支撑，提升使用中的安全，在使用此设备进行不锈钢管等管状物体的焊接过程时，可经过分布两组的限位架105对两组管端头进行放置限位，使其固定，方便焊接过程的继续，同时，使用者也可以根据需要固定的钢管尺寸，经过限位架105通过螺栓106与机组外壳101构成的螺纹结构，将螺栓106拆卸，对不同尺寸的限位架105进行替换，以适应较小尺寸的钢管进行焊接，提升适用范围，在通过限位架105对钢管等管状物体进行固定后，可通过两组环形架201上设置的搭载座204，经过搭载座204通过气缸203与环形架201构成的环形滑动结构，使搭载的焊接头301对环形架201环状范围内进行环绕焊接过程，通过这种方式，避免手持焊接而产生的误差，提升焊接质量和效率，在焊接时，通过传输线段304与主体限位机构1、焊接头301之间的相连接，让焊接头301顺利进行焊接过程，而在焊接时，也可将连接螺丝303从搭载座204两端拧出，使衔接板302与其分离，可让使用者单独手持使用进行其他焊接过程，也可以替换不同尺寸的焊接头301进行焊接作业，提升使用灵活性。