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1.本实用新型涉及砌块成型设备领域，尤其涉及一种摆动料车。


背景技术：

2.中国专利申请号：201320051281.4公开了一种摆动式砌块成型机布料车，包括布料车，该布料车内设置有扒料组件，扒料组件包括复数根沿布料车前进的垂直方向设置的拨料轴和设于拨料轴上的拨料件；上述拨料件为沿上述拨料轴的轴向方向延伸设置的片状拨料片，上述布料车上设有控制上述拨料片沿布料车的前进方向作水平往复运动的传动机构，具体的，上述拨料片以与布料车的前进方向呈一定夹角的方式倾斜设置，各上述拨料片的倾斜方向一致，上述传动机构包括电机、主动齿轮、从动齿轮、传动轴和连杆机构，以布料车前进的方向为前，上述传动轴沿布料车前进的垂直方向设置，并通过轴承安装在上述布料车上并处于上述扒料组件的后方，上述从动齿轮固定套设于上述传动轴外，上述电机横放于上述布料车位于上述扒料组件与上述传动轴之间的部位处，上述主动齿轮固定在上述电机的输出轴上，上述主动齿轮与上述从动齿轮通过传动链条传动连接，上述传动轴的左、右两端分别设有上述连杆机构，且两上述连杆机构分别处于上述布料车的左、右两侧外，上述连杆机构包括第一连杆、第二连杆、第三连杆和转动连接臂，上述第一连杆、上述第二连杆和上述转动连接臂由后至前依次横放设置，上述传动轴的端部垂直固定于上述第一连杆的中心处，上述第二连杆的后端与上述第一连杆的前端活动铰接在一起，上述第二连杆的前端与上述转动连接臂的后端活动铰接在一起，上述第三连杆与上述拨料轴相对应设置，各上述拨料轴的端部均伸出上述布料车外，各上述第三连杆均以与布料车的前进方向呈一定夹角的方式倾斜竖放设置，各上述第三连杆的倾斜方向一致，且各上述第三连杆的上端均活动铰接在上述转动连接臂上，各上述第三连杆的下端分别与各上述拨料轴的端部固定连接在一起。
3.上述布料车在工作时，由于第三连杆的上端分别与转动连接臂铰接，且转动连接臂的前端与第二连杆铰接，在通过第一连杆与传动轴连接实现摆动作用，该中连接连接方式，使得第二连杆承受扭矩较大，造成使用寿命较短；并且通过上述的连杆机构使得拨料件左右摆动角度一致，且沿拨料轴的中轴线对称分布，其拨料件的上扬角度较小，使得拨料效率较低。


技术实现要素：

4.因此，针对上述的问题，本实用新型提供一种摆动料车，它主要解决了现有技术中摆动料车的耐用性差且拨料效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
6.一种摆动料车，包括布料架、设于布料架上的行走轮、驱动电机，定义沿布料架的行走方向延伸为纵向方向，与纵向方向延伸且位于同一平面为横向方向，所述布料架包括前板、后板、两个侧板以及安装板，所述前板、后板和两个侧板形成一布料槽，所述安装板设
于布料槽的纵向一侧且与两侧板固定连接，所述驱动电机设于安装板上，所述布料槽内沿纵向方向并排可转动地设有至少四根破拱轴，分为破拱轴a和破拱轴b，所述破拱轴a和破拱轴b沿纵向方向间隔分布设置，所述破拱轴上设有破拱件，所述破拱轴a上的破拱件与破拱轴b上的破拱件沿横向方向交错分布，所述破拱轴的轴向两端且位于布料槽外固设有摆杆，位于布料架的横向一端的各所述摆杆的自由端连接有摆动连杆，所述摆动连杆的中部通过连接轴可转动地设有连杆，所述连杆与摆动连杆平行设置，所述驱动电机的输出端设有主动皮带轮，所述布料架上且位于安装板处可转动地设有传动轴，所述传动轴上设有从动皮带轮，所述主动皮带轮、从动皮带轮上套设有皮带，所述传动轴的轴向两端设有凸轮，所述连杆的自由端与凸轮连接。
7.进一步的，所述破拱件包括套设于破拱轴上的套体，所述套体上沿其轴向方向设有呈排状分布的若干个安装孔，所述安装孔处嵌设有第一安装座，所述第一安装座上设有破拱叶片，所述套体上且远离第一安装座的一侧套设有第二安装座，所述第二安装座的径向两端与第一安装座锁紧连接，使得第一安装座、第二安装座抱住套体，所述第二安装座上间隔设有两个耙齿。
8.进一步的，所述耙齿的径向长度尺寸大于破拱叶片的径向长度尺寸。
9.进一步的，所述破拱轴与布料架之间设有第一轴承，所述摆杆与摆动连杆之间设有第二轴承，所述连接轴与连杆之间设有第三轴承，所述连杆与凸轮之间设有第四轴承。
10.进一步的，所述前板的上端设有毛刷组件。
11.进一步的，所述前板的下端设有刮料组件。
12.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本摆动料车，驱动电机通过主动皮带轮、从动皮带轮和皮带驱动传动轴转动，进而通过传动轴的轴向两端的凸轮、连杆带动摆动连杆运动，使得各摆杆摆动，从而带动破拱轴上的破拱件对物料进行布料，该种方式使得驱动电机能够同向稳步转动，并且摆动连杆的中部通过连接轴可转动地与连杆连接，降低连杆、摆动连杆承受的力矩，提高设备的耐用性，同时提高了破拱件的摆动角度以及上扬角度，使得破拱件的耙料量提升，提高布料的效率。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例的俯视结构示意图；
14.图2是图1中a处的局部放大图；
15.图3是本实用新型实施例的正视结构示意图；
16.图4是本实用新型实施例的左视结构示意图；
17.图5是本实用新型实施例中破拱轴、破拱件的装配结构示意图。
具体实施方式
18.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
19.本实用新型实施例为：
20.参考图1至图5所示，一种摆动料车，包括布料架1、设于布料架1上的行走轮2、驱动电机3，定义沿布料架1的行走方向延伸为纵向方向，与纵向方向延伸且位于同一平面为横向方向，所述布料架1包括前板11、后板12、两个侧板13以及安装板14，所述前板11、后板12
和两个侧板13形成一布料槽15，所述安装板14设于布料槽15的纵向一侧且与两侧板13固定连接，所述驱动电机3设于安装板14上，所述布料槽15内沿纵向方向并排可转动地设有五根破拱轴4，分为破拱轴a41和破拱轴b42，所述破拱轴a41和破拱轴b42沿纵向方向间隔分布设置，所述破拱轴4与布料架1之间设有第一轴承6，所述破拱轴4上设有破拱件5，所述破拱轴a41上的破拱件5与破拱轴b42上的破拱件5沿横向方向交错分布，所述破拱轴4的轴向两端且位于布料槽15外固设有摆杆7，位于布料架1的横向一端的各所述摆杆7的自由端连接有摆动连杆8，所述摆杆7与摆动连杆8之间设有第二轴承9，所述摆动连杆8的中部通过连接轴10可转动地设有连杆20，所述连接轴10与连杆20之间设有第三轴承21，所述连杆20与摆动连杆8平行设置，所述驱动电机3的输出端设有主动皮带轮22，所述布料架1上且位于安装板14处可转动地设有传动轴23，所述传动轴23上设有从动皮带轮24，所述主动皮带轮22、从动皮带轮24上套设有皮带25，所述传动轴23的轴向两端设有凸轮26，所述连杆20的自由端与凸轮26连接，所述连杆20与凸轮26之间设有第四轴承27，所述前板11的上端设有毛刷组件28，所述前板11的下端设有刮料组件29。
21.本实用新型的工作方式是：本摆动料车，驱动电机3通过主动皮带轮22、从动皮带轮24和皮带25驱动传动轴23转动，进而通过传动轴23的轴向两端的凸轮26、连杆带动摆动连杆8运动，使得各摆杆7摆动，从而带动破拱轴4上的破拱件5对物料进行布料，该种方式使得驱动电机3能够同向稳步转动，并且摆动连杆8的中部通过连接轴10可转动地与连杆20连接，降低连杆20、摆动连杆8承受的力矩，提高设备的耐用性，同时提高了破拱件5的摆动角度以及上扬角度，使得破拱件5的耙料量提升，提高布料的效率。
22.具体的，所述破拱件5包括套设于破拱轴4上的套体51，所述套体51上沿其轴向方向设有呈排状分布的十八个安装孔52，所述安装孔52处嵌设有第一安装座53，所述第一安装座53上设有破拱叶片54，所述套体51上且远离第一安装座53的一侧套设有第二安装座55，所述第二安装座55的径向两端与第一安装座53锁紧连接，使得第一安装座53、第二安装座55抱住套体51，所述第二安装座55上间隔设有两个耙齿56。
23.通过第一连接座53和第二连接座55周的首尾固定连接用于抱住套体51，且第一连接座53嵌设于套体51的安装孔52内，使得两者的安装牢固，且拆卸便利性高，能够较好进行更换维修，并且第一连接座53上设置的破拱叶片54以及第二连接座55上设置的耙齿56，通过处于上侧的破拱叶片54对料斗下料的呈拱状结构的物料进行拨料，且处于下侧的耙齿56耙料，实现均匀布料，进一步提高布料的效率。
24.上述所述的毛刷组件28用于去除料斗的出料口、压头组件的粉尘，提高使用安全性；上述所述的刮料组件29包括刮料气缸291以及设于刮料气缸291上的刮板292，用于去除模框上多余的物料，辅助布料，其为现有技术，在此不过多赘述。
25.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。