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1.本实用新型属于主板生产技术领域，尤其涉及一种高性能计算机处理器主板生产用检测装置。


背景技术：

2.在高性能计算机处理器主板生产时，需要利用检测装置对计算机处理器主板进行检测，以保证主板的生产质量。目前常见的主板检测装置通常将计算机处理器主板放置在检测台开设的与主板形状适配的凹槽内，气缸带动用于下压固定处理器主板的固定板向下移动，将计算机处理器主板固定，计算机处理器主板与检测台的检测板的探针接触，从而对计算机处理器主板进行检测，利用这种检测装置检测时，不便于将计算机处理器主板从检测台上取出，并且在更换主板时，不能够对下压固定处理器主板的固定板进行限位。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高性能计算机处理器主板生产用检测装置，便于将计算机处理器主板取出，并且在更换计算机处理器主板时，能够对下压固定处理器主板的固定板进行限位，避免误操作导致固定板下落的情况。
4.其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种高性能计算机处理器主板生产用检测装置，包括底座，所述的底座的上部后侧焊接有支架，支架的水平段上侧中部螺栓连接有双杆气缸，双杆气缸的输出杆下端螺栓连接有压板，压板的下部四角部位分别螺栓连接有固定柱，底座的上侧中部螺栓连接有机箱，机箱的内部螺栓连接有检测主板，机箱的上部螺栓连接有下检测板，下检测板的上部螺栓连接有计算机处理器主板放置板，其特征在于，机箱的左右两侧均安装有气动顶升板结构，底座的上部后侧左右两侧分别安装有旋转挡板结构；所述的气动顶升板结构包括顶升板，所述的顶升板的上部左侧一体化设置有固定凸起，顶升板的上部设置有旋转压杆，旋转压杆的垂直端下端轴承连接在固定凸起内部开设的安装孔内，顶升板的下部右侧设置有升降气缸，升降气缸的输出杆与顶升板的右部螺栓连接设置。
6.优选的，所述的旋转挡板结构包括侧支柱，所述的侧支柱的中上端套接有旋转座，旋转座的下部设置有固定座，固定座与侧支柱螺栓连接设置，旋转座的右侧上部焊接有挡板，挡板的左端与旋转座之间焊接有肋板。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
8.1.本实用新型中，所述的顶升板，固定凸起，旋转压杆和升降气缸的设置，有利于将计算机处理器主板从计算机处理器主板放置板上取下。
9.2.本实用新型中，所述的侧支柱，旋转座，固定座，挡板和肋板的设置，有利于对压板进行限位，避免使用人员更换计算机处理器主板时误操作导致压板下降的情况。
10.3.本实用新型中，所述的双杆气缸的设置，有利于带动压板和固定柱向下移动，将计算机处理器主板进行下压固定。
11.4.本实用新型中，所述的检测主板和下检测板的设置，有利于对计算机处理器主板进行检测。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是本实用新型的气动顶升板结构的结构示意图。
14.图3是本实用新型的旋转挡板结构的结构示意图。
15.图中：
16.1、底座；2、支架；3、双杆气缸；4、压板；5、固定柱；6、机箱；7、检测主板；8、下检测板；9、计算机处理器主板放置板；10、气动顶升板结构；101、顶升板；102、固定凸起；103、旋转压杆；104、升降气缸；11、旋转挡板结构；111、侧支柱；112、旋转座；113、固定座；114、挡板；115、肋板。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种高性能计算机处理器主板生产用检测装置，包括底座1，所述的底座1的上部后侧焊接有支架2，支架2的水平段上侧中部螺栓连接有双杆气缸3，双杆气缸3的输出杆下端螺栓连接有压板4，压板4的下部四角部位分别螺栓连接有固定柱5，底座1的上侧中部螺栓连接有机箱6，机箱6的内部螺栓连接有检测主板7，机箱6的上部螺栓连接有下检测板8，下检测板8的上部螺栓连接有计算机处理器主板放置板9。
18.其中一种高性能计算机处理器主板生产用检测装置，还包括气动顶升板结构10和，旋转挡板结构11气动顶升板结构10连接机箱6，旋转挡板结构11连接底座1。
19.其中所述的气动顶升板结构10包括顶升板101，所述的顶升板101的上部左侧一体化设置有固定凸起102，顶升板101的上部设置有旋转压杆103，旋转压杆103的垂直端下端轴承连接在固定凸起102内部开设的安装孔内，检测完毕之后，转动旋转压杆103，使得旋转压杆103将计算机处理器主板的上部压住，顶升板101的下部右侧设置有升降气缸104，升降气缸104的输出杆与顶升板101的右部螺栓连接设置，通过升降气缸104将顶升板101升起，顶升板101带动计算机处理器主板升起，使用人员将计算机处理器主板从顶升板101和旋转压杆103之间抽出，便于使用人员将计算机处理器主板取出。
20.本实施方案中，结合附图3所示，所述的旋转挡板结构11包括侧支柱111，所述的侧支柱111的中上端套接有旋转座112，旋转座112的下部设置有固定座113，固定座113与侧支柱111螺栓连接设置，旋转座112的右侧上部焊接有挡板114，检测前，将旋转座112转动，使得挡板114旋转至侧支柱111的外侧，避免挡板114在检测过程中对压板4阻挡的情况，挡板114的左端与旋转座112之间焊接有肋板115，将计算机处理器主板放置在计算机处理器主板放置板9上部，挡板114和肋板115对压板4进行限位，避免使用人员更换计算机处理器主板时误操作导致压板4下降的情况。
21.本实施方案中，具体的，两个所述的顶升板101的内端分别设置在计算机处理器主板放置板9的上部左右两侧开设的凹槽内。
22.本实施方案中，具体的，两个所述的升降气缸104分别螺栓连接在底座1的上部左
右两侧。
23.本实施方案中，具体的，两个所述的侧支柱111分别螺栓连接在底座1的上部后侧的左右两侧。
24.本实施方案中，具体的，两个所述的挡板114分别设置在压板4的下部后侧的左右两侧。
25.本实施方案中，具体的，所述的双杆气缸3采用tn系列双杆气缸；所述的压板4采用pmma板；所述的检测主板7采用mxd系列pcba板检测机用主板；所述的下检测板8采用mxd系列pcba板检测机用检测板，且下检测板8与检测主板7导线连接；所述的计算机处理器主板放置板9采用pmma板。
26.本实施方案中，具体的，所述的顶升板101采用长方形pvc塑料板；所述的旋转压杆103采用l型pvc塑料杆；所述的升降气缸104采用sc系列气缸；所述的侧支柱111采用铝合金柱；所述的旋转座112采用内部开设有通孔的长方形铝合金座；所述的固定座113采用内部开设有通孔的长方形铝合金座；所述的挡板114采用铝合金板。
27.工作原理
28.本实用新型中，将计算机处理器主板放置在计算机处理器主板放置板9上部，挡板114和肋板115对压板4进行限位，避免使用人员更换计算机处理器主板时误操作导致压板4下降的情况，检测前，将旋转座112转动，使得挡板114旋转至侧支柱111的外侧，双杆气缸3带动压板4和固定柱5向下移动，对计算机处理器主板下压固定，计算机处理器主板与下检测板8的探针接触，检测主板7对计算机处理器主板进行检测，以保证计算机处理器主板的生产质量，检测完毕之后，将压板4升起，转动旋转压杆103，使得旋转压杆103将计算机处理器主板的上部压住，通过升降气缸104将顶升板101升起，顶升板101带动计算机处理器主板升起，使用人员将计算机处理器主板从顶升板101和旋转压杆103之间抽出，便于使用人员将计算机处理器主板取出，从而完成一次对计算机处理器主板的检测。
29.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。