该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本技术涉及线缆夹持装置技术领域，尤其涉及一种开口抱箍。


背景技术：

2.电缆敷设是指沿经勘查的路由布放、安装电缆以形成电缆线路的过程。根据使用场合，可分为架空、地下(管道和直埋)、水底、墙壁和隧道等几种敷设方式。合理选择电缆的敷设方式对保证线路的传输质量、可靠性和施工维护等都是十分重要。
3.目前进行线缆敷设时经常需要用到抱箍等夹持装置来固定线缆，而现有线缆抱箍形成的夹持槽大小不可调，不能适应不同缆径或数量线缆的夹持固定，通用性较低。


技术实现要素：

4.本技术的主要目的在于提供一种开口抱箍，旨在解决现有线缆抱箍不能适应不同缆径或数量线缆的夹持固定，通用性较低的技术问题。
5.为实现上述目的，本技术提供一种开口抱箍，包括安装底座和两组夹持组件，两组夹持组件可拆卸设置于安装底座的顶部两侧，两组夹持组件和安装底座围成用于夹持线缆的夹持槽，且两组夹持组件之间的间距可调。
6.可选地，安装底座的左右侧均开设有活动槽，安装底座的前后侧均开设有多个横向布置的第一定位孔，第一定位孔与活动槽相通；活动槽内均可滑动地设置有调节机构，调节机构上均开设有与第一定位孔配合的第二定位孔，两组夹持组件连接于对应的调节机构顶部；第一定位孔和对应第二定位孔之间贯穿设置有紧固件，以固定住夹持组件的位置。
7.可选地，调节机构包括连接块、滑动块和定位块，连接块伸出活动槽顶部并连接于夹持组件底部；滑动块连接于连接块底部；定位块连接于滑动块底部，第二定位孔开设于定位块上。
8.可选地，连接块、滑动块和定位块整体呈十字形，活动槽包括与滑动块以及定位块整体配合的t形槽，t形槽顶部连通有与连接块配合的限位槽。
9.可选地，紧固件包括与第一定位孔以及第二定位孔配合的定位销，定位销的一端连接有限位端头，定位销的另一端连接有至少两个弹性卡头。
10.可选地，夹持组件底部均设置有限位滑块和弹性扣件，安装底座顶部两侧均开设有与对应限位滑块滑动配合的导滑槽，且安装底座顶部两侧均开设有多个与对应弹性扣件卡接配合的定位槽口。
11.可选地，夹持组件包括移动座和压紧气囊，移动座位于安装底座顶部，压紧气囊连接于移动座顶部，两压紧气囊之间的间距小于两移动座之间的间距。
12.可选地，安装底座顶部开设有线缆凹槽，线缆凹槽与压紧气囊围成夹持槽。
13.可选地，线缆凹槽设有两个，两个线缆凹槽与压紧气囊围成可将线缆夹持成品字形的夹持槽。
14.可选地，安装底座包括主体座，夹持组件设置于主体座顶部，主体座底部可拆卸连
接有固定座。
15.可选地，安装底座上开设有固定孔。
16.可选地，安装底座和夹持组件上均开设有多个减重槽。
17.本技术所能实现的有益效果如下：
18.本技术将安装底座和两组夹持组件设计成可拆卸连接结构，通过调节两夹持组件之间的间距，从而可形成不同大小的夹持槽，从而可适应不同缆径或数量线缆的夹持固定，提高了通用性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
20.图1为本技术的第一实施例中一种开口抱箍的结构示意图；
21.图2为本技术的第一实施例中一种开口抱箍的主视图结构示意图；
22.图3为本技术的第一实施例中安装底座与夹持组件的拆解结构示意图；
23.图4为本技术的第一实施例中安装底座的结构示意图；
24.图5为本技术的第一实施例中紧固件的结构示意图；
25.图6为本技术的第二实施例中一种开口抱箍的结构示意图；
26.图7为本技术的第二实施例中安装底座与夹持组件的拆解结构示意图；
27.图8为本技术的第二实施例中夹持组件的结构示意图(底面视角)；
28.图9为本技术的实施例中安装底座的结构示意图。
29.附图标记：
30.100-安装底座，110-活动槽，111-t形槽，112-限位槽，120-第一定位孔，130-线缆凹槽，140-固定孔，150-导滑槽，160-定位槽口，170-主体座，180-固定座，200-调节机构，210-连接块，220-滑动块，230-定位块，231-第二定位孔，300-夹持组件，310-移动座，311-限位滑块，312-弹性扣件，320-压紧气囊，400-紧固件，410-定位销，420-限位端头，430-弹性卡头，500-减重槽，600-夹持槽，700-射钉。
31.本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.需要说明的是，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
34.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是
电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
36.实施例
37.参照图1-图9，本实施例提供一种开口抱箍，包括安装底座100和两组夹持组件300，两组夹持组件300可拆卸设置于安装底座100的顶部两侧，两组夹持组件300和安装底座100围成用于夹持线缆的夹持槽600，且两组夹持组件300之间的间距可调。
38.在本实施例中，将安装底座100和两组夹持组件300设计成可拆卸连接结构，通过调节两夹持组件300之间的间距，从而可形成不同大小的夹持槽600，从而可适应不同缆径或数量线缆的夹持固定，提高了通用性。
39.作为一种可选的第一实施例：
40.安装底座100的左右侧均开设有活动槽110，安装底座100的前后侧均开设有多个横向布置的第一定位孔120，第一定位孔120与活动槽110相通；活动槽110内均可滑动地设置有调节机构200，调节机构200上均开设有与第一定位孔120配合的第二定位孔231，两组夹持组件300连接于对应的调节机构200顶部；第一定位孔120和对应第二定位孔231之间贯穿设置有紧固件400，以固定住夹持组件300的位置。
41.在本实施例中，调节时，使两调节机构200可在安装底座100的活动槽110内滑移，滑移到对应位置后，使调节机构200上的第二定位孔231与安装底座100上的第一定位孔120重合，此时再通过紧固件400贯穿对应的第一定位孔120和第二定位孔231，将调节机构200固定住，从而固定住两夹持组件300的相对位置，实现快速调节的作用，操作方便快捷，本实施例具有可灵活调节两夹持组件300之间的间距的作用，从而形成不同大小的夹持槽600，从而可适应不同缆径或数量线缆的夹持固定，提高了通用性。
42.基于第一实施例，作为一种可选的实施方式，调节机构200包括连接块210、滑动块220和定位块230，连接块210伸出活动槽110顶部并连接于夹持组件300底部；滑动块220连接于连接块210底部；定位块230连接于滑动块220底部，第二定位孔231开设于定位块230上。
43.在本实施方式中，调节机构200在活动槽110内滑移滑移时，主要通过滑动块220进行稳定的滑移，滑动到对应位置后，使定位块230上的第二定位孔231与对应的第一定位孔120重合，即可实现两夹持组件300之间的间距的快速调节定位，操作便捷性好。
44.基于第一实施例，作为一种可选的实施方式，连接块210、滑动块220和定位块230整体呈十字形，活动槽110包括与滑动块220以及定位块230整体配合的t形槽111，t形槽111顶部连通有与连接块210配合的限位槽112。
45.在本实施方式中，调节机构200整体为十字形，而活动槽110为与之配合的t形槽111加限位槽112的结构，当调节机构200在活动槽110内滑移时，可使调节机构200仅在水平直线方向进行移动，具有较好的导向作用，同时固定后也防止调节机构200绕着紧固件400翻转，从而防止夹持组件300翻转，具备较好的限位作用。
46.基于第一实施例，作为一种可选的实施方式，紧固件400包括与第一定位孔120以及第二定位孔231配合的定位销410，定位销410的一端连接有限位端头420，定位销410的另一端连接有至少两个弹性卡头430，弹性卡头430应当朝着定位销410的方向倾斜，紧固件400可采用弹塑性材料。
47.在本实施方式中，固定时，将定位销410具有弹性卡头430的一端对准第一定位孔120往内推入，弹性卡头430在孔内挤压作用下互相收拢，直到同时贯穿第一定位孔120和第二定位孔231从另一侧出来时，弹性卡头430在弹塑性作用自动复位，从而卡住定位块230防止其脱离，同理，拆卸时，按压弹性卡头430使其收口，往内将整个紧固件400推出去即可，操作方便快捷，便于快速安装和拆卸，满足使用要求。
48.基于第一实施例，作为一种可选的实施方式，安装底座100顶部开设有线缆凹槽130，线缆凹槽130与压紧气囊330围成夹持槽600，通过线缆凹槽130与压紧气囊330可提高与线缆的接触面积，从而提高固定效果。
49.线缆凹槽130设有两个，两个线缆凹槽130与压紧气囊330围成可将线缆夹持成品字形的夹持槽600，即固定三根呈品字形布置的线缆，形成三角稳定结构，固定结构牢靠稳定。
50.作为一种可选的第二实施例：
51.夹持组件300底部均设置有限位滑块311和弹性扣件312，安装底座100顶部两侧均开设有与对应限位滑块311滑动配合的导滑槽150，且安装底座100顶部两侧均开设有多个与对应弹性扣件312卡接配合的定位槽口160。
52.在本实施例中，调节时两夹持组件300之间的间距时，使夹持组件300通过限位滑块311沿着导滑槽150直线滑移，使两夹持组件300互相靠近或远离，然后将夹持组件300底部的弹性扣件312卡进对应的定位槽口160，对夹持组件300调节后的位置自动定位，下次调整时，直接推动夹持组件300，弹性扣件312在挤压和自身弹性作用下可滑出定位槽口160，操作方便快捷。
53.基于第一实施例或第二实施例，作为一种可选的实施方式，夹持组件300包括移动座310和压紧气囊320，移动座310位于安装底座100顶部，压紧气囊320连接于移动座310顶部，两压紧气囊320之间的间距小于两移动座310之间的间距。
54.在本实施方式中，移动座310和压紧气囊320围成上部开口的夹持槽600，且由于两压紧气囊320之间的间距小于两移动座310之间的间距，当线缆被固定于夹持槽600内后，两移动座310之间为线缆提供更多的容纳空间，而两压紧气囊320之间间距较小则防止线缆从上部脱离，同时，上部开口式的夹持槽600便于后续将线缆直接取出来，此时将夹持组件300从两侧拉开即可，使用灵活。
55.基于第一实施例或第二实施例，作为一种可选的实施方式，安装底座100包括主体座170，夹持组件300设置于主体座170顶部，主体座170底部可拆卸连接有固定座180。安装底座100上开设有固定孔140，固定孔140用于和螺栓、螺钉、射钉700等连接件配合，从而将
安装底座100固定在对应的安装设施上。
56.在本实施方式中，将安装底座100固定于对应安装设施上时，可将射钉700等连接件从固定孔140打入固定座180，并将固定座180钉在安装设施上，从而快速对整个安装底座100进行固定，这里安装底座100为可拆卸式结构，后续在拆卸取出射钉700等连接件时，只对固定座180产生受力，避免损坏主体座170，提高了利用率，且降低了拆卸难度。需要说明的是，这里固定座180在主体座170底部的可拆卸结构为卡接结构，其具体卡接结构形式不限，也可为螺钉螺栓等连接方式。
57.基于第一实施例或第二实施例，作为一种可选的实施方式，安装底座100和夹持组件300上均开设有多个减重槽500，减轻整体重量，结构轻巧，同时节省材料成本。
58.以上仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。