该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及油雾净化技术领域，特别涉及一种油烟净化设备。


背景技术：

2.目前市场上专门针对工业食品类的油烟净化设备比较少，一般采用具有单级静电除油模块的油烟净化器。油烟经风机吸入静电式油烟净化器，其中部分较大的油雾滴、油污颗粒在均流板上由于机械碰撞、阻留而被捕集，当气流进入静电除油模块产生的高压静电场时，在高压电场的作用下，油烟气体电离，油雾荷电，大部分得以降解炭化；少部分微小油粒在收集电场的电场力及气流作用下向电场的正负极板运动被收集在极板上并在自身重力的作用下流到集油盘，经排油通道排出，余下的微米级油雾被电场降解成二氧化碳和水，最终排出洁净空气；同时在静电除油模块产生的高压静电场的作用下，电场内空气产生臭氧，除去了烟气中大部分的气味。
3.然而，当使用场景的油烟环境进一步恶化时，现有技术中的具有单级静电除油模块的油烟净化器在特定重油污环境下将无法满足国家油烟排放高标准要求。并且由于油污环境极端恶劣，这种油烟净化器在经过一定时间的使用后，其自身也会因为油污污染而丧失原有的油烟净化能力，需要用户对该油烟净化器进行拆解维护，安装十分复杂，清洗效率慢，影响净化、除油的效率。市面上急需一种能够适应特定重油污环境的油烟净化设备，不仅要能达到国家油烟排放高标准要求，还需要具有较好的自清洁功能。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型提出了一种油烟净化设备，该油烟净化设备对静电除油模块的布置以及清洁组件的结构进行优化设计，填补了市面能够应对特定重油污环境的油烟净化设备的空白，不仅能达到国家油烟排放高标准要求，还具有较好的自清洁功能。
5.本实用新型公开了一种油烟净化设备，所述油烟净化设备包括在其两端分别设置进风口和出风口的净化管道，所述净化管道内设置有静电除油模块；所述油烟净化设备还包括与所述静电除油模块对应的清洁组件，所述清洁组件包括移动组件和清洁器，所述净化管道的外侧设置有与所述净化管道连通的收纳盒，所述移动组件能够驱动所述清洁器在所述收纳盒与所述净化管道之间移动，所述清洁器位于所述净化管道内时其能够对所述静电除油模块清洁。
6.在其中部分实施例中，所述收纳盒、所述移动组件设置在所述净化管道的外侧，所述净化管道上对应所述静电除油模块设置有开槽；所述清洁器一端与所述移动组件连接，所述清洁器另一端穿过所述开槽进入所述净化管道；所述清洁器能够沿着所述开槽移动。
7.在其中部分实施例中，所述移动组件包括驱动件、活动件以及导向件，所述活动件与所述清洁器相连，所述导向件覆盖所述静电除油模块，所述驱动件能够驱动所述活动件沿着所述导向件移动。
8.在其中部分实施例中，所述清洁组件还包括用于检测活动件位置的第一位置传感
器、第二位置传感器以及第三位置传感器，所述第一位置传感器、所述第三位置传感器分别对应设置在所述导向件的两端，所述第二位置传感器对应设置于所述净化管道与所述收纳盒的连通处。
9.在其中部分实施例中，所述油烟净化设备还包括第一封闭组件和/或第二封闭组件，所述第一封闭组件用于封闭所述开槽，所述第二封闭组件用于封闭所述收纳盒与所述净化管道之间的通道。
10.在其中部分实施例中，所述清洁组件还包括清洁剂储存装置，所述清洁器为喷淋管，所述喷淋管与所述清洁剂储存装置通过流量控制阀连通。
11.在其中部分实施例中，所述清洁剂储存装置内设置有液位探测器和/或温度探测器。
12.在其中部分实施例中，所述净化管道内沿其延伸方向间隔设置有至少两级静电除油模块。
13.在其中部分实施例中，至少两级间隔布置的静电除油模块中，靠近所述出风口的静电除油模块的收集段的翅片密度大于远离所述出风口的静电除油模块的收集段的翅片密度。
14.在其中部分实施例中，至少两级间隔布置的静电除油模块中，至少一级靠近所述出风口的静电除油模块的收集段的翅片间距为2.5mm-4.5mm，至少一级远离所述出风口的静电除油模块的收集段的翅片间距为5.5mm-8mm。
15.有益效果
16.本实用新型的油烟净化设备充分考虑了特定重油污环境的特点，相比现有技术，针对起静电除油模块设置了可分工作情况改变位置的清洁组件，优化了油烟净化设备的自清洁能力，从而使本实用新型的油烟净化设备可以较长时间维持较高水平的油烟净化能力，显著提高了用户的使用体验。
附图说明
17.图1为部分实施例中本实用新型的油烟净化设备的立体图；
18.图2为部分实施例中本实用新型的油烟净化设备的静电除油模块的示意图；
19.图3为部分实施例中本实用新型的油烟净化设备的俯视图；
20.图4为部分实施例中本实用新型的油烟净化设备的侧视图。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的
方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
27.参阅图1，图1示出了本实用新型一实施例中的油烟净化设备的立体示意图，本实用新型一实施例提供了的油烟净化设备包括在其延伸方向两端分别设置进风口11、出风口12的净化管道1和设置在净化管道1内的静电除油模块。
28.为了便于理解，以下将对静电除油模块进行简单说明。在本实用新型的部分实施例中，如图2所示，静电除油模块为二级式静电收集型结构，即包括电离段与收集段，具体来说，静电除油模块包括接地板41以及设置在接地板41之间的多个平行的放电板43，多个放电板43通过第一导电柱42供给高压直流电以构成电离段；接地板41之间、叠放设置的放电板43的侧部还设置有多个平行的收集翅片44，多个收集翅片44通过第二导电柱45供给高压直流电形成收集段。油烟首先通过电离段，在通过电离段的强力静电场时会被电离并形成带有正或者负电荷的油烟微粒，随后这些带电油烟微粒会受收集段的电场力及气流作用向收集翅片44运动，并被收集在收集翅片44上，从而达到油烟与空气分离的效果。
29.如图1所示，本实用新型的油烟净化设备在净化管道1的外侧还设置有与净化管道1连通的收纳盒23，并且还针对前述静电除油模块设置清洁组件22。清洁组件22包括移动组件221和清洁器222，移动组件221能够驱动清洁器222在收纳盒23与净化管道1之间移动，当清洁器222位于净化管道1内时其能够对所述静电除油模块进行清洁。
30.本实用新型的油烟净化设备主要用于特定的重油污环境，由于重油污环境过于恶劣，根据前述静电除油模块的除油原理，油污被电离段电离后通过收集段进行收集，这就导
致前述静电除油模块在长时间工作后，会因为收集段油污的累积而逐渐丧失净化能力。这就要求这些静电除油模块需要被经常清洁，然而由于静电除油模块的自重较大并且自身需要连通高压电，因此实际生产中对这些静电除油模块进行常态化清洁既麻烦又存在一定的安全风险。
31.为此，本实用新型的油烟净化设备针对性地设置了清洁组件22以及收纳盒23，收纳盒23开设在净化管道1的侧面并且与净化管道1连通形成通道，清洁组件22的移动组件221能够带动清洁器222在收纳盒23与净化管道1之间往返。具体来说，清洁器222移动至净化管道1对其内部的静电除油模块进行清洁，避免油污在静电除油模块的收集段上堆积，清洁完成后移动组件221带动清洁器222离开净化管道1并收纳在收纳盒23中。如此设置，一方面，当本实用新型的油烟净化设备正常工作时，清洁器222不会占用净化管道1的空间，从而避免影响油烟净化设备的风力，另一方面，由于清洁器222不在净化管道1内，工作过程中的油烟自然就不会对清洁器222造成污染，进而可以保证清洁器222对静电除油模块进行清洁时的清洁效果。
32.通过上述分析易知，本实用新型的油烟净化设备充分考虑了特定重油污环境的特点，强化了油烟净化设备的自清洁能力，从而使本实用新型的油烟净化设备可以较长时间维持较高水平的油烟净化能力，显著提高了用户的使用体验。
33.作为部分具体可实施的示例，从图1所示可以看出，收纳盒23设置在净化管道1延伸方向的侧面，移动组件221设置在净化管道1上收纳盒23的另一侧，净化管道1上对应着其内部静电除油模块的位置设置有开槽13，该开槽13一直延伸至收纳盒23处；清洁器222一端与移动组件221连接，清洁器222另一端穿过开槽13并能在移动组件221的带动下，在净化管道1和收纳盒23所属的空间内移动。在该部分实施例中，清洁组件22的移动组件221设置在净化管道1的外侧，而清洁器222又从净化管道1的开槽13中伸出并与移动组件221形成连接，这就使得本实用新型的油烟净化装置后期需要维护时，清洁组件22的拆卸、组装将非常轻松，大幅简化了用户的后期维护难度和维护成本。
34.容易理解的，对于本实用新型的油烟净化设备中移动组件221如何驱动清洁器222移动，本技术对此并不加以严格限制。基本上来说，移动组件221应当包括驱动件、活动件以及导向件，活动件用于与清洁器222相连，该导向件可以覆盖每一级静电除油模块的收集段，所述驱动件驱动所述活动件沿着所述导向件移动，从而使清洁器222的活动范围能够覆盖整个静电除油模块的收集段，以便清洁器222将整个静电除油模块清洁干净。
35.在部分实施例中，如图3所示为图1中油烟净化设备的俯视图，所述驱动件为驱动电机2211，所述导向件为滚珠丝杠2212，所述活动件为设置在滚珠丝杠2212上的滑块2213。当驱动电机2211驱动滚珠丝杠2212旋转时，滑块2213受滚珠丝杠2212作用而沿着滚珠丝杠2212发生位移，进而带动清洁器222发生移动。
36.而在别的一些实施例中，所述驱动件也可以被设置为伸缩气缸，所述伸缩气缸的活动端连接着作为活动件的滑块，该滑块可以被配置为沿着滑轨运动。如此，移动组件221也可以驱动清洁器222发生位移，进而对静电除油模块进行清洁。
37.在部分优选实施例中，如图3所示，清洁组件22还包括用于检测滑块2213位置的第一位置传感器(图中未示出)、第二位置传感器223以及第三位置传感器224，其中，第一位置传感器、第三位置传感器224分别对应设置在滚珠丝杠2212的两端，而第二位置传感器223
则对应设置于净化管道1与收纳盒23的连通处。通过设置第一位置传感器、第二位置传感器223以及第三位置传感器224，清洁组件22可以对滑块2213的位置精确控制并实现自动调整，以使滑块2213在工作时处于第二位置传感器223以及第三位置传感器224之间以便对静电除油模块进行清洁，而在非工作时处于第一位置传感器与第二位置传感器223之间避免对净化管道1的空间造成占用。
38.在部分实施例中，如图1、图4所示，本实用新型的油烟净化设备还包括第一封闭组件24和/或第二封闭组件25，第一封闭组件24用于封闭净化管道1上的开槽13，第二封闭组件25用于封闭收纳盒23与净化管道1之间相连通的通道。可以理解的，当清洁组件22不对静电除油模块清洁时，开槽13的存在会导致净化管道1不再封闭，进而会对本实用新型的油烟净化设备的表现产生一定影响。同理的，收纳盒23与净化管道1之间的通道也会导致净化管道1不能完全封闭。为此，本实用新型对应开槽13、收纳盒23与净化管道1之间的通道分别设置了第一封闭组件24和/或第二封闭组件25，从而使得清洁组件22不工作时，净化管道1能够被第一封闭组件24和/或第二封闭组件25尽可能地处于封闭状态，从而提高本实用新型的油烟净化设备的油烟净化表现。作为具体可实现的实施例，第一封闭组件24可以包括挡板243、伸缩组件242以及挡板驱动件241，挡板驱动件241设置于净化管道1的外侧，挡板驱动件241驱动伸缩组件242带动挡板243向开槽13运动，使其至少部分遮挡开槽13。挡板驱动件241可以为气缸。类似的，第二封闭组件25也可以进行相应配置，以便对收纳盒23与净化管道1之间的通道进行封闭。
39.可以理解的，清洁器222也具有多种具体的实现形式。作为示例，在部分实施例中，清洁器222可以设置为喷淋管，其上设置有多个朝向静电除油模块的喷嘴，喷淋管与外部的清洁剂储存装置20相连通。使用时打开清洁剂储存装置20与喷淋管之间的阀门21，清洁剂便可以从喷淋管上的喷嘴喷出对清洁剂储存装置进行清洁。具体来说，在部分实施例中，喷淋管的长度方向覆盖静电除油模块中收集段的堆叠的收集翅片44，并且喷淋管在移动组件221的作用下，沿着静电除油模块的收集翅片44的长度方向往复运动，如此，喷淋管可以对静电除油模块的所有收集翅片44均进行冲洗清洁。在部分实施例中，还可以设置阀门21为电动流量控制阀，当输送至喷淋管的清洁剂的流量达到目标值时，电动流量控制阀即会停止向喷淋管输送清洁剂，可以实现智能控制。当然，在其他实施例中，清洁器222也可以为滚刷结构等，又或者可以将滚刷结构与前述的喷淋管相结合，从而在喷水清洁的同时还具有刷洗的功能，进一步提高清洁器222对于静电除油模块的清洁效果。
40.在部分实施例中，本实用新型的油烟净化设备的清洁组件22内置了清洁剂储存装置20，其内部设置了液位探测器以及温度探测器。液位探测器和温度探测器能够使清洁剂储存装置20里的清洁剂得到最精准的配置，从而提高清洁器222清洁时的表现。进一步地，清洁剂储存装置20还设置有控制面板，液位探测器以及温度探测器所收集的信息以及位置传感器信息等等均可以直接显示在该控制面板上，用户通过观察控制面板可以清楚地知晓本实用新型的油烟净化设备的清洁组件22的状态。
41.在部分实施例中，净化管道1内沿其延伸方向间隔设置了至少两级静电除油模块，油烟在经过至少两级静电除油模块的连续净化后，即使是在特定的重油污环境中使用也能使经其排放的油烟可以达到满足要求的排放标准。
42.优选的，在部分实施例中，至少两级间隔布置的静电除油模块中，靠近净化导管1
出风口12的静电除油模块的收集段44的翅片密度大于远离出风口12的静电除油模块的收集段44的翅片密度。如此，靠近进风口11的静电除油模块首先与油烟接触，油烟经其电离、收集后会逃逸一部分粒径更小的油烟颗粒，通过设置靠近出风口12的静电除油模块的收集段44的翅片密度大于远离出风口12的静电除油模块的收集段44的翅片密度，这一部分粒径更小的油烟颗粒会被后一级的静电除油模块所收集，从而最大化本实用新型的油烟净化设备的净化效果。
43.作为一种具体的优选实现方式，本实用新型的油烟净化设备的至少两级间隔布置的静电除油模块中，至少一级靠近所述出风口的静电除油模块的收集段的收集翅片44间距为2.5mm-4.5mm，其电离段的放电板43之间的间距为45mm-60mm，放电板43选用厚度为1.5mm-3mm的铝板、不锈钢板或者镀锌板，而至少一级远离所述出风口的静电除油模块的收集段的翅片间距为5.5mm-8mm，其电离段的放电板43之间的间距为45mm-60mm，放电板43选用厚度为1.5mm-3mm的铝板、不锈钢板或者镀锌板。在该部分实施例中的，本实用新型的油烟净化设备去油率最高可到98％以上，而油烟浓度可达到1mg/m3以下。
44.在部分实施例中，本实用新型的油烟净化设备还包括烘干组件3，烘干组件3与净化管道1连通，以便清洁组件22对静电除油模块清洁后，由烘干组件3对其进行烘干，防止本实用新型的油烟净化设备后续使用中，油烟颗粒与残留的清洁液发生混合导致产生更为顽固的污垢。
45.综上所述，本实用新型的油烟净化设备对静电除油模块的布置以及清洁组件的结构进行优化设计，填补了市面能够应对特定重油污环境的油烟净化设备的空白，不仅能达到国家油烟排放高标准要求，还具有较好的自清洁功能。
46.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
47.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。