该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本技术涉及混凝土再利用的技术领域，尤其是涉及一种混凝土再生砂清洗装置。


背景技术：

2.为了降低资源的浪费，常需要将废弃混凝土粉碎成可再利用的再生砂，以满足当下节能环保的理念。在将废气混凝土粉碎成再生砂后，需要对再生砂进行清洗。
3.现有的混凝土再生砂清洗装置包括上开口的筒体，筒体上设有搅拌组件，筒体底部连通有带有阀门的出料管。将再生砂和清水倒入筒体内，通过搅拌组件对再生砂进行搅拌以实现清洗。
4.由于砂粒自身密度比较大，主要沉在水底，搅拌清洗时会造成底部的一部分砂粒的活动性不强，导致再生砂的清洗效率低下。


技术实现要素：

5.为了提高对再生砂的清洗效率，本技术提供一种混凝土再生砂清洗装置。
6.本技术提供的一种混凝土再生砂清洗装置采用如下技术方案：
7.一种混凝土再生砂清洗装置，包括上开口的筒体，所述筒体包括存料部、连接在存料部底端的锥形部、连接在锥形部底端的直筒部，筒体上设有用于对存料部内的再生砂进行搅拌的搅拌组件、用于对锥形部内壁上的再生砂进行搅动的搅动组件、用于将直筒部内的再生砂向上输送至存料部内的运输组件；直筒部连通有出料管，直筒部与出料管之间设有将两者连通或隔断的启闭组件。
8.通过采用上述技术方案，将再生砂和清水从筒体顶部倒入，同时启动搅拌组件、搅动组件和运输组件，使沉积在直筒部的再生砂被运输组件向上输送至存料部并再次落下，搅拌组件对存料部内的再生砂进行搅拌清洗，搅动组件对锥形部内壁上的再生砂进行搅动，使其滑落至直筒部内，防止在锥形部内壁上沉积，以此往复实现对底部再生砂的高效率清洗，防止再生砂沉积在水底，提高了对再生砂的清洗效率。
9.可选的，所述运输组件包括运输电机、运输轴和螺旋叶片，运输轴底端同轴转动连接在直筒部内，螺旋叶片固定盘绕在运输轴上，运输电机固定在直筒部外的底壁上，并与运输轴同轴固定。
10.通过采用上述技术方案，启动运输电机使运输轴和螺旋叶片转动，螺旋叶片将直筒部内的再生砂向上运送，提高了再生砂向上输送的效率，以防止再生砂再水底堆积。
11.可选的，所述螺旋叶片的外边缘至直筒部周向内侧壁之间的缝隙不大于2mm。
12.通过采用上述技术方案，能够使直筒部内的再生砂向上输送的更加彻底，进而提高了对再生砂的清洗效率。
13.可选的，所述搅动组件包括转盘、齿条、齿轮和搅动电机，锥形部内壁上开设有同轴设置的环形槽，转盘转动连接在环形槽内，且转盘外表面与锥形部内壁共面；环形槽内壁开设有移动孔，齿条为弧形状并与转盘同轴固定，齿条在移动孔内往复移动，搅动电机固定
在筒体上并与齿轮同轴固定，齿轮与齿条啮合。
14.通过采用上述技术方案，启动搅拌电机使齿轮转动，齿轮带动齿条在移动孔内移动，以使转盘在环形槽内转动，通过搅拌电机的往复转动来实现转盘的往复转动，尽量防止了再生砂沉积在锥形部内壁上，提高了对再生砂的清洗效率。
15.可选的，所述转盘外表面上固定有若干凸块。
16.通过采用上述技术方案，能够进一步对锥形部内的再生砂进行搅动，使其更加高效的流动至直筒部内，以提高对再生砂的清洗效率。
17.可选的，所述搅拌组件包括搅拌电机、连接盘、若干搅拌杆，搅拌电机倒置固定在筒体的顶部，连接盘与搅拌电机的输出轴固定，搅拌杆固定在连接盘下表面并靠近存料部内壁设置。
18.通过采用上述技术方案，启动搅拌电机使连接盘带动所有搅拌杆进行转动，能够充分的对靠近存料部内部的再生砂进行搅动，提高了对再生砂的搅拌效率和清洗效果。
19.可选的，所述搅拌杆上固定有若干搅拌片。
20.通过采用上述技术方案，进一步提高对再生砂的搅拌效率。
21.可选的，所述启闭组件包括驱动缸和封闭板，驱动缸相对于筒体固定，封闭板固定在驱动缸顶部的活塞杆上，直筒部靠近出料管的一侧开设有插口，封闭板贯穿插口设置并用于封闭出料管。
22.通过采用上述技术方案，启动驱动缸使其伸缩，即可使封闭板在插口处的抽插，以实现对出料管的开启或封闭，结构简单且操作便捷。
23.可选的，所述封闭板靠近直筒部的内壁为弧形状，且此弧面与直筒部的内壁共面。
24.通过采用上述技术方案，能够尽量减小螺旋叶片与封闭板之间的缝隙，以使直筒部内的再生砂能够更加充分、彻底的向上输送，进而提高对再生砂的清洗效率。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.沉积在直筒部的再生砂被运输组件向上输送至存料部并再次落下，搅拌组件对存料部内的再生砂进行搅拌清洗，搅动组件对锥形部内壁上的再生砂进行搅动，使其滑落至直筒部内，以此往复实现对底部再生砂的高效率清洗，防止再生砂沉积在水底，提高了对再生砂的清洗效率；
27.2.启动搅拌电机使齿轮转动，齿轮带动齿条在移动孔内移动，以使转盘在环形槽内转动，通过搅拌电机的往复转动来实现转盘的往复转动，尽量防止了再生砂沉积在锥形部内壁上，提高了对再生砂的清洗效率；
28.3.弧形状的封闭板能够尽量减小螺旋叶片与封闭板之间的缝隙，以使直筒部内的再生砂能够更加充分、彻底的向上输送，进而提高对再生砂的清洗效率。
附图说明
29.图1是本技术实施例的结构示意图；
30.图2是本技术实施例的剖视图；
31.图3是为显示搅动组件和运输组件的结构示意图；
32.图4是为显示插口和封闭板的结构示意图。
33.图中，1、筒体；11、存料部；12、锥形部；121、环形槽；122、移动孔；13、直筒部；131、
插口；2、搅拌组件；21、搅拌电机；22、连接盘；23、搅拌杆；231、搅拌片；3、搅动组件；31、转盘；311、凸块；32、齿条；33、齿轮；34、搅动电机；4、运输组件；41、运输电机；42、运输轴；43、螺旋叶片；5、出料管；6、启闭组件；61、驱动缸；62、封闭板。
具体实施方式
34.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种混凝土再生砂清洗装置。
36.参考图1和图2，混凝土再生砂清洗装置包括上开口的筒体1，筒体1由上至下依次分为存料部11、锥形部12和直筒部13，存料部11、锥形部12和直筒部13的轴线均竖直且共线；存料部11上设有用于对存料部11内的再生砂进行搅拌的搅拌组件2，锥形部12上设有用于对锥形部12内壁上的再生砂进行搅动的搅动组件3，直筒部13上设有用于将直筒部13内的再生砂向上输送至存料部11内的运输组件4；直筒部13一侧连通有倾斜向下的出料管5，直筒部13与出料管5之间设有将两者连通或隔断的启闭组件6。
37.将再生砂和清水从筒体1顶部倒入，搅拌组件2对存料部11内的再生砂进行搅拌清洗，运输组件4将直筒部13内的再生砂向上输送至存料部11内，搅动组件3对锥形部12内壁上的再生砂进行搅动使其流动至直筒部13内，以此往复，能够更加充分、彻底的对再生砂进行清洗，防止了再生砂在水底堆积，进而提高了对再生砂的清洗效率。
38.参考图1和图2，搅拌组件2包括倒置固定在筒体1顶部的搅拌电机21、固定在搅拌电机21输出轴上的连接盘22、竖直设置并圆周固定在连接盘22下表面边缘处的多个搅拌杆23，搅拌杆23上固定有若干搅拌片231，搅拌电机21输出轴和连接盘22的轴线均与筒体1轴线共线，搅拌杆23围绕运输组件4并靠近存料部11内侧壁设置。搅拌电机21带动连接盘22转动，连接盘22带动所有搅拌杆23转动，以对存料部11内的再生砂进行搅拌，提高了对再生砂的搅拌效率。
39.参考图2和图3，锥形部12内壁上开设有同轴设置的环形槽121，环形槽121内壁开设有弧形状且同轴设置的移动孔122；搅动组件3包括同轴转动连接在环形槽121内的转盘31、固定在转盘31下表面并在移动孔122内移动的齿条32、与齿条32啮合的齿轮33、与齿轮33同轴固定的搅动电机34；齿条32为弧形状，且齿条32轴线与转盘31轴线共线，搅动电机34固定在筒体1上；转盘31上表面固定有若干凸块311。搅动电机34进行往复转动，齿轮33带动齿条32在移动孔122内往复移动，以使转盘31进行往复转动，转盘31及多个凸块311对锥形部12内的再生砂进行搅动，使其更加充分、彻底的流动至直筒部13内，提高对再生砂的清洗效率。
40.参考图2和图3，运输组件4包括固定在直筒部13外底壁的运输电机41、转动连接在直筒部13内并与运输电机41输出轴同轴固定的运输轴42、固定盘绕在运输轴42周向侧壁上的螺旋叶片43；运输轴42顶端位于存料部11内，运输轴42的轴线与筒体1轴线共线。螺旋叶片43的外边缘至直筒部13周向内侧壁之间的距离不大于2mm。运输电机41通过运输轴42带动螺旋叶片43转动，螺旋叶片43将直筒部13内的再生砂带动至存料部11内，尽量防止了再生砂在水底堆积，提高了对再生砂的清洗效率。
41.参考图2和图4，直筒部13连通于出料管5的一侧底部竖直开设有插口131，启闭组件6包括竖直固定在地面上的驱动缸61、竖直固定在驱动缸61活塞杆顶端的封闭板62，封闭
板62插设在插口131内，并用于开启或封闭出料管5入口；本实施例中驱动缸61为气缸。通过驱动缸61的伸缩使封闭板62的升降，即可实现对出料管5的开启或封闭，结构简单且操作便捷。
42.参考图4，封闭板62位于直筒部13内的侧壁与直筒部13的内侧壁共面，尽量减小了封闭板62与螺旋叶片43之间的距离，以使直筒部13内的再生砂向上输送的更加彻底。
43.本技术实施例一种混凝土再生砂清洗装置的实施原理为：将再生砂和清水从筒体1顶部倒入，搅拌电机21带动连接盘22转动，连接盘22带动所有搅拌杆23转动，以对存料部11内的再生砂进行搅拌；运输电机41通过运输轴42带动螺旋叶片43转动，螺旋叶片43将直筒部13内的再生砂带动至存料部11内；搅动电机34进行往复转动，齿轮33带动齿条32在移动孔122内往复移动，以使转盘31进行往复转动，转盘31及多个凸块311对锥形部12内的再生砂进行搅动，使其更加充分、彻底的流动至直筒部13内；以此往复，能够更加充分、彻底的对再生砂进行清洗，防止了再生砂在水底堆积，进而提高了对再生砂的清洗效率。
44.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。