该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及吊笼门锁结构的技术领域，尤其涉及一种吊笼门自动锁结构。


背景技术：

2.现有吊笼门锁为插销的形式，通过人工手动的方式对吊笼门进行插栓固定。现有吊笼门插销门锁所存在的一些不足：每次关门后必须进行人工插栓锁紧，费时费力；关门后工人容易忘记插栓锁紧，存在极大安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种吊笼门自动锁结构。
4.所述吊笼门沿竖直方向推拉启闭，向上开门，向下关门，所述吊笼门自动锁结构包括门锁座和门锁盒，所述门锁座安装于吊笼侧门框，门锁盒安装于吊笼门的外侧门上，所述门锁座设有朝门启闭方向向上的驱动面；所述门锁盒设有护盖、横杆和回弹机构，所述护盖的两端面上设有沿水平方向设置的限位孔，所述横杆穿过限位孔并通过回弹机构安装在护盖中，横杆的一端向门锁座延伸，所述横杆的截面为圆形，所述限位孔为直线腰型孔，其宽度等于或小于横杆的截面直径。在吊笼门关门时，所述横杆朝向门锁座的一端受驱动面的作用下沿水平方向运动，关门结束时，所述横杆受回弹机构作用沿水平方向运动至驱动面的下方。
5.优选地，所述门锁座包括门锁座底座、驱动板、止回板和加强板，所述门锁座底座安装在于吊笼侧门框上，所述驱动板的一端与门锁座底座连接且与水平面形成夹角，驱动板朝上的端面形成所述的驱动面，所述止回板设置在驱动板的下方且与驱动板、门锁座底座连接，所述加强板安装在驱动板与止回板背离门锁座底座的一端。所述驱动板与止回板之间的夹角为锐角。
6.优选地，所述门锁盒还包括门锁盒底座，所述护盖通过门锁盒底座安装在吊笼门外侧门上；所述门锁盒底座设有把杆洞，所述回弹机构包括把杆和弹簧，所述把杆一端垂直固定在横杆上，另一端通过把杆洞穿过吊笼门外侧面并延伸至吊笼门外侧面的另一侧，在所述把杆背离横杆的一端设有球形把手。所述弹簧穿套在把杆上且弹簧两端分别抵住横杆和门锁盒底座的内侧壁。
7.本实用新型是通过以下技术方案来实现的：在吊笼门关门时，所述横杆朝向门锁座的一端受驱动面的作用下沿水平方向运动，关门结束时，所述横杆受回弹机构作用沿水平方向运动至驱动面的下方，即可完成关门时自动上锁；开门时，往吊笼门门内方向拉动所述球形把手，压缩所述弹簧，使所述横杆沿限位孔水平移动至驱动面侧方，即可解锁。
8.本实用新型的有益效果：每次关吊笼门，无需二次操作插销锁门，省时省力；操作简单，避免关门后忘记锁门的情况发生，提高生产效率与安全性。
附图说明
9.图1为吊笼门自动锁结构的结构图；
10.图2为吊笼门自动锁结构的安装示意图；
11.附图标记说明：
12.1-吊笼门、2-侧门框、3-门锁座、4-门锁盒、5-门锁座底座、6-驱动板、7
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驱动面、8-止回板、9-加强板、10-门锁盒底座、11-把杆洞、12-护盖、13
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限位孔、14-回弹机构、15-横杆、16-把杆、17-球形把手、18-弹簧
具体实施方式
13.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
14.在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
15.如图所示，所述吊笼门1自动锁结构包括门锁座3和门锁盒4，所述门锁座 3安装于吊笼侧门框2，门锁盒4安装于吊笼门1的外侧门上，所述门锁座3设有朝门启闭方向向上的驱动面7；所述门锁盒4设有护盖12、横杆15和回弹机构14，所述护盖12的两端面上设有沿水平方向设置的限位孔13，所述横杆15 穿过限位孔13并通过回弹机构14安装在护盖12中，横杆15的一端向门锁座3 延伸，所述横杆15的截面为圆形，所述限位孔13为直线腰型孔，其宽度等于或小于横杆15的截面直径。在吊笼门1关门时，所述横杆15朝向门锁座3的一端受驱动面7的作用下沿水平方向运动，关门结束时，所述横杆15受回弹机构14作用沿水平方向运动至驱动面7的下方。
16.所述门锁座3包括门锁座底座5、驱动板6、止回板8和加强板9，所述门锁座底座5安装在于吊笼侧门框2上，所述驱动板6的一端与门锁座底座5连接且与水平面形成夹角，驱动板6朝上的端面形成所述的驱动面7，所述止回板 8设置在驱动板6的下方且与驱动板6、门锁座底座5连接，所述加强板9安装在驱动板6与止回板8背离门锁座底座5的一端。所述驱动板6与止回板8之间的夹角为锐角。
17.所述门锁盒4还包括门锁盒底座10，所述护盖12通过门锁盒底座10安装在吊笼门1外侧门上；所述门锁盒底座10设有把杆洞11，所述回弹机构14包括把杆16和弹簧18，所述把杆16一端垂直固定在横杆15上，另一端通过把杆洞11穿过吊笼门1外侧面并延伸至吊笼门1外侧面的另一侧，在所述把杆16 背离横杆15的一端设有球形把手17。所述弹簧18穿套在把杆16上且弹簧18 两端分别抵住横杆15和门锁盒底座10的内侧壁。
18.在吊笼门1关门时，所述横杆15朝向门锁座3的一端受驱动面7的作用下沿水平方向运动，关门结束时，所述横杆15受回弹机构14作用沿水平方向运动至驱动面7的下方，即可完成关门时自动上锁；开门时，往吊笼门1门内方向拉动所述球形把手17，所述弹簧18压缩，使所述横杆15沿限位孔13水平移动至驱动面7侧方，即可解锁。
19.在本实用新型实施例中，每次关吊笼门，无需二次操作插销锁门，省时省力；操作
简单，避免关门后忘记锁门的情况发生，提高生产效率与安全性。
20.上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。


技术特征：
1.一种吊笼门自动锁结构，所述吊笼门沿竖直方向推拉启闭，向上开门，向下关门；其特征在于：包括门锁座和门锁盒，所述门锁座安装于吊笼侧门框，门锁盒安装于吊笼门的外侧门上，所述门锁座设有朝门启闭方向向上的驱动面；所述门锁盒设有护盖、横杆和回弹机构，所述护盖的两端面上设有沿水平方向设置的限位孔，所述横杆穿过限位孔并通过回弹机构安装在护盖中，横杆的一端向门锁座延伸；在吊笼门关门时，所述横杆朝向门锁座的一端受驱动面的作用下沿水平方向运动，关门结束时，所述横杆受回弹机构作用沿水平方向运动至驱动面的下方。2.根据权利要求1所述吊笼门自动锁结构，其特征在于：所述门锁座包括门锁座底座、驱动板、止回板和加强板，所述门锁座底座安装在吊笼侧门框上，所述驱动板的一端与门锁座底座连接且与水平面形成夹角，驱动板朝上的端面形成所述的驱动面，所述止回板设置在驱动板的下方且与驱动板、门锁座底座连接，所述加强板安装在驱动板与止回板背离门锁座底座的一端。3.根据权利要求1所述吊笼门自动锁结构，其特征在于：所述门锁盒还包括门锁盒底座，所述护盖通过门锁盒底座安装在吊笼门外侧门上；所述门锁盒底座设有把杆洞，所述回弹机构包括把杆和弹簧，所述把杆一端垂直固定在横杆上，另一端通过把杆洞穿过吊笼门外侧面并延伸至吊笼门外侧面的另一侧，所述弹簧穿套在把杆上且弹簧两端分别抵住横杆和门锁盒底座的内侧壁。4.根据权利要求1所述吊笼门自动锁结构，其特征在于：所述横杆的截面为圆形，所述限位孔为直线腰型孔，其宽度等于或小于横杆的截面直径。5.根据权利要求2所述吊笼门自动锁结构，其特征在于：所述驱动板与止回板之间的夹角为锐角。6.根据权利要求3所述吊笼门自动锁结构，其特征在于：在所述把杆背离横杆的一端设有球形把手。

技术总结
本实用新型公开了一种吊笼门自动锁结构。所述吊笼门自动锁结构包括门锁座和门锁盒，所述门锁座设有朝门启闭方向向上的驱动面；所述门锁盒设有护盖、横杆和回弹机构，所述护盖的两端面上设有沿水平方向设置的限位孔，所述横杆穿过限位孔并通过回弹机构安装在护盖中，横杆的一端向门锁座延伸；在吊笼门关门时，所述横杆朝向门锁座的一端受驱动面的作用下沿水平方向运动，关门结束时，所述横杆受回弹机构作用沿水平方向运动至驱动面的下方，即可完成关门时自动上锁；相比现有插销式门锁，本实用新型无需二次操作，省时省力，操作简单，避免关门后忘记锁门的情况发生，提高生产效率与安全性。性。性。


技术研发人员：余晓辉 蒋锦富 江楚杰 盛民 黄先业 王强 陆任松
受保护的技术使用者：广东特威工程机械有限公司
技术研发日：2022.07.27
技术公布日：2022/11/28