该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及乳制品加工技术领域，具体为一种乳制品加工用发酵装置。


背景技术：

2.乳制品指的是使用牛乳或羊乳及其加工制品为主要原料，加入或不加入适量的维生素、矿物质和其他辅料，使用法律法规及标准规定所要求的条件，经加工制成的各种食品，也叫奶油制品，在加工过程中需要对原料进行充分混合，一般的混合方式仅仅通过简单搅拌的方式进行混合，混合的效果差，容易产生沉淀，并且混合过程中无法对内部纯在的一些颗粒杂质进行过滤，后续需要专门经过一道过滤工序，影响加工效率。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种乳制品加工用发酵装置，解决了上诉背景技术提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳制品加工用发酵装置，包括筒体，所述筒体的底部固定安装有支撑底架，所述筒体的底部并位于中间偏前的位置固定安装有排料管，所述筒体的顶部通过螺纹安装有顶盖，所述顶盖的顶部并位于中间偏前的位置开设有加料管，所述筒体的顶部并位于靠左侧的位置固定安装有把手，所述顶盖的底部内壁并位于中间的位置固定安装有导流桩，所述顶盖的底部并位于导流桩外侧的位置固定安装有过滤罩，所述筒体的底部并位于中间的位置固定安装有动力电机，所述筒体的底部内壁并位于中间的位置通过轴承转动安装有中心转轴，所述中心转轴的底端贯穿筒体并与动力电机的输出端固定安装，中心转轴的外壁并位于靠底部的位置固定安装有底搅拌叶，所述底搅拌叶远离中心转轴的一端固定安装有刮板，所述中心转轴的外壁并位于靠上侧的位置设置有环流装置。
7.优选的，所述环流装置包括内搅拌叶片、分隔筒和外搅拌叶片，所述内搅拌叶片与中心转轴的外壁并位于底搅拌叶上侧的位置固定安装，所述分隔筒与内搅拌叶片远离中心转轴的一端固定安装，所述外搅拌叶片与分隔筒的外壁固定安装。
8.优选的，所述导流桩为锥形。
9.优选的，所述过滤罩底部的靠内侧高于靠外侧。
10.优选的，所述刮板为弧形。
11.优选的，所述底搅拌叶、内搅拌叶片和外搅拌叶片均为倾斜设置，底搅拌叶和内搅拌叶片倾斜方向相同，内搅拌叶片和外搅拌叶片的倾斜方向相反。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种乳制品加工用发酵装置，具备以下有益效果：
13.1、该乳制品加工用发酵装置，通过动力电机带动中心转轴进行转动，中心转轴带
动底搅拌叶和刮板进行转动，刮板转动时将底部靠外侧原料向内侧拨动，底搅拌叶将底部靠中间原料向上进行拨动，同时中心转轴带动内搅拌叶片转动，内搅拌叶片转动时将分隔筒内侧的原料向上进行推动，原料流动至靠顶部后与导流桩接触，在导流桩的阻挡下向外侧扩散流动，同时内搅拌叶片通过分隔筒带动外搅拌叶片进行转动，外搅拌叶片将分隔筒外侧的原料向下进行推动，从而使乳制品原料在筒体内部进行循环流动，防止底部出现沉淀，提高了流动性，从而提高了搅拌混合的效果。
14.2、该乳制品加工用发酵装置，乳制品原料在筒体内部流动至顶部后向外侧进行扩散时流经过滤罩，通过过滤罩对乳制品原料内部存在的杂质进行过滤，从而在进行混合的过程中可以同步进行过滤工作，无需单独再进行一次过滤工序，提高了加工效率，便于乳制品原料的后续加工使用。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处结构放大图。
18.其中：1、筒体；2、支撑底架；3、排料管；4、顶盖；5、加料管；6、把手；7、导流桩；8、过滤罩；9、动力电机；10、中心转轴；11、底搅拌叶；12、刮板；13、内搅拌叶片；14、分隔筒；15、外搅拌叶片。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种乳制品加工用发酵装置，包括筒体1，筒体1的底部固定安装有支撑底架2，筒体1的底部并位于中间偏前的位置固定安装有排料管3，筒体1的顶部通过螺纹安装有顶盖4，顶盖4的顶部并位于中间偏前的位置开设有加料管5，筒体1的顶部并位于靠左侧的位置固定安装有把手6，通过把手6转动顶盖4将顶盖4拆下，而后可以对过滤罩8内部过滤出的杂质进行清理，顶盖4的底部内壁并位于中间的位置固定安装有导流桩7，顶盖4的底部并位于导流桩7外侧的位置固定安装有过滤罩8，筒体1的底部并位于中间的位置固定安装有动力电机9，筒体1的底部内壁并位于中间的位置通过轴承转动安装有中心转轴10，中心转轴10的底端贯穿筒体1并与动力电机9的输出端固定安装，中心转轴10的外壁并位于靠底部的位置固定安装有底搅拌叶11，底搅拌叶11远离中心转轴10的一端固定安装有刮板12，中心转轴10的外壁并位于靠上侧的位置设置有环流装置。
21.进一步的，环流装置包括内搅拌叶片13、分隔筒14和外搅拌叶片15，内搅拌叶片13与中心转轴10的外壁并位于底搅拌叶11上侧的位置固定安装，分隔筒14与内搅拌叶片13远离中心转轴10的一端固定安装，外搅拌叶片15与分隔筒14的外壁固定安装，通过环流装置推动乳制品原料在内部进行循环流动，防止发生沉淀。
22.进一步的，导流桩7为锥形，乳制品原料向上流动与导流桩7底部接触时沿导流桩7
底部向外进行扩散流动。
23.进一步的，过滤罩8底部的靠内侧高于靠外侧，乳制品原料在筒体1内部流动至顶部后向外侧进行扩散时流经过滤罩8，通过过滤罩8对乳制品原料内部存在的杂质进行过滤，将杂质阻隔在过滤罩8的上方，从而在进行混合的过程中可以同步进行过滤工作，无需单独再进行一次过滤工序，提高了加工效率，便于乳制品原料的后续加工使用。
24.进一步的，刮板12为弧形，刮板12转动时将底部靠外侧的原料向内侧进行拨动。
25.进一步的，底搅拌叶11、内搅拌叶片13和外搅拌叶片15均为倾斜设置，底搅拌叶11和内搅拌叶片13倾斜方向相同，内搅拌叶片13和外搅拌叶片15的倾斜方向相反，通过动力电机9带动中心转轴10进行转动，中心转轴10带动底搅拌叶11和刮板12进行转动，刮板12转动时将底部靠外侧原料向内侧拨动，底搅拌叶11将底部靠中间原料向上进行拨动，同时中心转轴10带动内搅拌叶片13转动，内搅拌叶片13转动时将分隔筒14内侧的原料向上进行推动，原料流动至靠顶部后与导流桩7接触，在导流桩7的阻挡下向外侧扩散流动，同时内搅拌叶片13通过分隔筒14带动外搅拌叶片15进行转动，外搅拌叶片15将分隔筒14外侧的原料向下进行推动，从而使乳制品原料在筒体1内部进行循环流动，防止底部出现沉淀，提高了流动性，从而提高了搅拌混合的效果。
26.在使用时，通过加料管5将原料加入至筒体1的内部，启动动力电机9，通过动力电机9带动中心转轴10进行转动，中心转轴10带动底搅拌叶11和刮板12进行转动，刮板12转动时将底部靠外侧原料向内侧拨动，底搅拌叶11将底部靠中间原料向上进行拨动，同时中心转轴10带动内搅拌叶片13转动，内搅拌叶片13转动时将分隔筒14内侧的原料向上进行推动，原料流动至靠顶部后与导流桩7接触，在导流桩7的阻挡下向外侧扩散流动，乳制品原料在筒体1内部流动至顶部后向外侧进行扩散时流经过滤罩8，通过过滤罩8对乳制品原料内部存在的杂质进行过滤，从而在进行混合的过程中可以同步进行过滤工作，同时内搅拌叶片13通过分隔筒14带动外搅拌叶片15进行转动，外搅拌叶片15将分隔筒14外侧的原料向下进行推动，从而使乳制品原料在筒体1内部进行循环流动，防止底部出现沉淀，提高了流动性，从而提高了搅拌混合的效果，混合完成后，通过排料管3将内部的乳制品原料排出。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。