该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本技术涉及一种管枕加工设备，尤其是涉及一种预制化管枕模具。


背景技术：

2.管枕是一种地下管道的铺设装置，一般由管枕角、管枕边、管枕板和管枕筋组成。在地下管道铺设时，在坑道中预先设置管枕，将地下管道铺设在管枕上，管枕对地下管道具有一定的支撑力，减少其他力对地下管道的影响，使得地下管道能够保持良好的稳定性。
3.通常管枕在浇筑时，先利用木方板围成浇筑区域，然后利用夹具对木方板进行固定，再进行浇筑。由于地下管道在铺设时需要堆叠在一起，从而需要将两个管枕进行堆叠。但利用木方板和夹具形成的模具，浇筑出来的管枕无法实现两个管枕之间的快速安装。


技术实现要素：

4.为了方便快速安装两个管枕，本技术提供一种预制化管枕模具。
5.本技术提供的一种预制化管枕模具采用如下的技术方案：
6.一种预制化管枕模具，包括围合件和设置在所述围合件内的塑形件，所述围合件的其中一个内侧壁上开设有凹槽，所述围合件的另一个内侧壁上设置有凸块，所述凸块与所述凹槽相对设置。
7.通过采用上述技术方案，将混凝土浇筑在围合件中，塑形件使得混凝土形成管枕状，凹槽使得制成的管枕上形成公定位槽，凸块使得制成的管枕上形成母定位槽，将其中一个管枕上的公定位槽插入另一个管枕上的母定位槽中，可完成两个管枕的快速安装。
8.在一个具体的可实施方案中，所述围合件包括两个第一围合板和两个第二围合板，两个所述第一围合板相对设置，两个所述第二围合板相对设置在两个所述第一围合板之间，第二围合板的两端均通过连接件可拆卸连接在所述第一围合板上，所述凹槽开设在其中一个第一围合板上，所述凸块设置在另一个所述第一围合板上。
9.通过采用上述技术方案，利用第一围合板、第二围合板、连接件的配合，方便模具的快速装拆。
10.在一个具体的可实施方案中，所述第一围合板上开设有第一销孔，所述第二围合板上开设有与所述第一销孔相对设置的第二销孔，所述连接件包括连接销，所述连接销依次穿过所述第二销孔、所述第一销孔，且所述第二销孔、所述第一销孔的孔壁均与所述连接销抵接。
11.通过采用上述技术方案，利用连接销方便第一围合板和第二围合板之间的装拆。
12.在一个具体的可实施方案中，两个所述第一围合板之间通过固定件相连接，两个所述第一围合板相对的侧壁上均设置有插板，所述固定件包括固定板，所述固定板上开设有插槽，所述插板插入所述插槽中且抵紧在所述插槽的槽壁上。
13.通过采用上述技术方案，固定板将两个第一围合板相连接，从而提高了模具整体的连接强度；利用插槽和插板的配合，方便模具的装拆。
14.在一个具体的可实施方案中，两个所述第一围合板相对的侧壁上均设置有两个限位板，两个所述限位板相对设置，所述插板连接在两个所述限位板之间，且所述限位板与所述第二围合板抵接。
15.通过采用上述技术方案，限位板对固定板具有一定的限位作用，避免了固定板在两个第一围合板之间滑移，进一步提高模具整体的连接强度。
16.在一个具体的可实施方案中，所述塑形件包括弧形板，所述弧形板的两端均设置有连接板，两个所述连接板均设置在所述第一围合板上。
17.通过采用上述技术方案，利用弧形板和连接板的配合，使得制成的管枕形成用于供地下管道插入到安装槽。
18.在一个具体的可实施方案中，所述弧形板的弧内壁上设置有支撑板。
19.通过采用上述技术方案，支撑板具有一定的支撑作用，在浇筑水泥时，减小了弧形板发生变形的可能性。
20.在一个具体的可实施方案中，所述第一围合板上设置有定位件，所述定位件包括设置在所述第一围合板上的两个定位块，所述弧形板一端的连接板抵紧在其中一个所述定位块上，所述弧形板另一端的连接板抵紧在另一个所述定位块上。
21.通过采用上述技术方案，定位块的设置，对弧形板具有一定的限位作用，避免了弧形板在第一围合板上滑移。
22.在一个具体的可实施方案中，所述定位块的内部为中空结构。
23.通过采用上述技术方案，将定位块的内部设为中空结构，减轻了模具整体的重量。
24.在一个具体的可实施方案中，所述围合件、所述塑形件、所述凸块均为钢结构。
25.通过采用上述技术方案，围合件、塑形件、凸块均采用钢结构，使得制成的管枕表面光滑，且围合件、塑形件、凸块可反复使用。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.本技术中将混凝土浇筑在围合件中，塑形件使得混凝土形成管枕状，凹槽使得制成的管枕上形成公定位槽，凸块使得制成的管枕上形成母定位槽，将其中一个管枕上的公定位槽插入另一个管枕上的母定位槽中，可完成两个管枕的快速安装；
28.2.本技术中支撑板具有一定的支撑作用，在浇筑水泥时，减小了弧形板发生变形的可能性；
29.3.本技术中围合件、塑形件、凸块均采用钢结构，使得制成的管枕表面光滑，且围合件、塑形件、凸块可反复使用。
附图说明
30.图1是本技术实施例中用于体现模具整体的结构示意图。
31.图2是本技术实施例中用于体现管枕的结构示意图。
32.图3是本技术实施例中用于体现连接件的剖面示意图。
33.图4是图3中a处的放大图。
34.图5是图1中b处的放大图。
35.附图标记说明：1、围合件；11、第一围合板；111、凹槽；112、凸块；113、第一销孔；12、第二围合板；121、第二销孔；13、浇筑区域；2、塑形件；21、弧形板；22、连接板；23、第三围
合板；24、支撑板；3、公定位槽；4、母定位槽；5、连接销；6、固定件；61、限位板；62、插板；63、固定板；631、插槽；7、定位件；71、定位块。
具体实施方式
36.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种预制化管枕模具。
38.参照图1，一种预制化管枕模具，包括围合件1和设置在围合件1内的塑形件2。围合件1包括两个相对设置的第一围合板11和两个相对设置的第二围合板12，两个第二围合板12相对设置在两个第一围合板11之间，且第二围合板12与第一围合板11相垂直，两个第一围合板11、两个第二围合板12、塑形件2围合成浇筑区域13。
39.参照图1，其中一个第一围合板11的侧壁上开设有两个凹槽111，另一个第一围合板11的侧壁上固定连接有两个凸块112，凸块112和凹槽111均位于浇筑区域13内，且其中一个凸块112与其中一个凹槽111相对设置，另一个凸块112与另一个凹槽111相对设置。
40.参照图2，向浇筑区域13内灌注混凝土，凹槽111使得制成的管枕上形成公定位槽3，凸块112使得制成的管枕上形成母定位槽4。
41.参照图3和图4，每个第二围合板12的两端均通过连接件可拆卸连接在第一围合板11上，第一围合板11靠近第二围合板12的侧壁上开设有第一销孔113，第二围合板12靠近第一围合板11的侧壁上开设有第二销孔121，第二销孔121与第一销孔113相对设置，连接件包括连接销5，连接销5依次穿过第二销孔121、第一销孔113，第二销孔121、第一销孔113的孔壁均与连接销5抵接。
42.参照图5，两个第一围合板11之间通过固定件6相连接，固定件6包括限位板61，每个第一围合板11的侧壁上均固定连接有两组限位板61，第二围合板12位于两组限位板61之间，且限位板61与第二围合板12相抵接，每组限位板61的数量为两个，每组限位板61中的两个限位板61相对设置且两个限位板61之间固定连接有插板62，固定件6还包括固定板63，固定板63的两端均开设有插槽631，插板62插入插槽631中且抵紧在插槽631的槽壁上。
43.参照图1，塑形件2包括设置在其中一个第一围合板11侧壁上的弧形板21，弧形板21的尺寸可以根据地下管道的尺寸进行改变，弧形板21的数量可以为若干个，本实施例中弧形板21数量为三个，弧形板21的两端均固定连接有连接板22，其中一个弧形板21上的其中一个连接板22通过第三围合板23与另一个弧形板21上的其中一个连接板22固定连接。
44.参照图1，第一围合板11上设置有三个定位件7，每个定位件7与弧形板21一一对应设置，定位件7包括固定连接在第一围合板11侧壁上的两个定位块71，弧形板21上的一个连接板22抵紧在其中一个定位块71的侧壁上，弧形板21上的另一个连接板22抵紧在另一个定位块71的侧壁上。
45.参照图1，弧形板21的弧内壁上固定连接有支撑板24。模具中所有的结构均采用钢结构，且定位块71、固定板63的内部均为中空结构，减轻了模具的整体重量。
46.本技术实施例一种预制化管枕模具的实施原理为：向浇筑区域13内灌注混凝土，弧形板21使得混凝土形成管枕状，凹槽111使得制成的管枕上形成公定位槽3，凸块112使得制成的管枕上形成母定位槽4。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。