该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及模具加工领域，特别是涉及一种全自动模具加工中心。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.模具加工中心是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。
4.现有技术中，部分模具加工中心在对模具原料进行加工过程中，只能对模具原料的一面进行加工，一面加工完成后，再通过人工对模具原料进行翻转，进行另一面的加工，自动化程度底，且不能实现对模具原料进行全方位的加工处理，导致模具加工效率较低，为此，我们提供一种全自动模具加工中心。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种全自动模具加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动模具加工中心，包括设置在加工台上侧两端的支撑板，两个所述支撑板的上端分别设置有z轴滑轨，两个所述z轴滑轨的上端分别设置有第一电动滑块，两个所述第一电动滑块之间安装有x轴滑轨，所述x轴滑轨的表面设置有第二电动滑块，所述第二电动滑块前端固接有l型支撑板，所述l型支撑板上侧安装有气缸，所述气缸升降轴滑动延伸至l型支撑板下端且固接有加工箱，所述加工箱下端安装有加工件，两个所述支撑板之间安装有转动的夹持件。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持件包括分别安装在两个支撑板表面的电机和转轴，所述电机驱动端和转轴另一端分别连接有安装板，其中一个所述安装板与电机传动连接，另一个所述安装板与转轴通过轴承连接，两个所述安装板相靠近的一端分别设置有夹持板，所述安装板与夹持板之间安装有电动伸缩杆。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持板与安装板之间的端部对称固接有支撑弹簧。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工箱下侧安装有卡环，所述加工件上端与卡环卡接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工台中部贯穿有通槽，所述通槽上端安装有镂空型的防护板，位于所述通槽两端的加工台的下侧分别镜像固接有支撑架，所述支撑架上侧滑动连接有与通槽连通的收集抽屉。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.本实用新型通过第一电动滑块沿z轴滑轨表面移动，第二电动滑块沿x轴滑轨表面移动，气缸带动加工箱沿y轴的移动，实现对模具原料多轴联动的加工，同时配合旋转的夹持件，实现对模具原料自动的翻转，提高该加工中心的自动化程度，节省人力和模具原料的加工时间。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的前视图；
15.图3为本实用新型的仰视图；
16.图4为本实用新型的主视图；
17.其中：1、支撑板；2、z轴滑轨；3、加工台；4、防护板；5、收集抽屉；6、支撑架；7、第一电动滑块；8、x轴滑轨；9、第二电动滑块；10、l型支撑板；11、气缸；12、加工箱；13、加工件；14、电机；15、安装板；16、夹持板；17、电动伸缩杆；18、支撑弹簧；19、转轴；20、卡环。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
19.实施例:
20.如图1、图2和图4所示，本实用新型提供一种全自动模具加工中心，包括设置在加工台3上侧两端的支撑板1，加工台3下侧的端部安装有支撑腿，两个支撑板1的上端分别设置有z轴滑轨2，两个z轴滑轨2的上端分别设置有第一电动滑块7，两个第一电动滑块7之间安装有x轴滑轨8，x轴滑轨8的表面设置有第二电动滑块9，第二电动滑块9前端固接有l型支撑板10，l型支撑板10上侧安装有气缸11，气缸11升降轴滑动延伸至l型支撑板10下端且固接有加工箱12，加工箱12下端安装有加工件13，两个支撑板1之间安装有转动的夹持件，夹持件包括分别安装在两个支撑板1表面的电机14和转轴19，电机14驱动端和转轴19另一端分别连接有安装板15，其中一个安装板15与电机14传动连接，另一个安装板15与转轴19通过轴承连接，两个安装板15相靠近的一端分别设置有夹持板16，安装板15与夹持板16之间安装有电动伸缩杆17；
21.本实施方案中，在对模具原料加工时，首先将模具原料放置在两个夹持板16之间，然后同时控制两端的电动伸缩杆17带动夹持板16往中部移动，对模具原料进行夹持固定，通过控制第一电动滑块7沿z轴滑轨2表面移动，两个第一电动滑块7通过x轴滑轨8带动加工箱12及加工件13同步移动，实现加工箱12沿z轴的移动，同时第二电动滑块9沿x轴滑轨8表面移动，第二电动滑块9带动加工箱12同步移动，实现加工箱12在x轴的移动，且通过气缸11带动加工箱12竖向移动，实现加工箱12沿y轴的移动，当模具原料上面加工完成后，通过电机14带动安装板15旋转，配合电动伸缩杆17、夹持板16及被夹持的模具原料的使用，沿转轴
19表面转动，实现模具原料自动进行翻面操作，提高该加工中心的自动化程度，节省人力和模具原料的加工时间。
22.如图1所示，本实施例公开了，夹持板16与安装板15之间的端部对称固接有支撑弹簧18；
23.本实施方案中，通过在安装板15与夹持板16之间的端部设置的支撑弹簧18，有效提高夹持板16各端的稳定性，进而提高模具原料在加工时的稳定性。
24.如图3所示，本实施例公开了，加工箱12下侧安装有卡环20，加工件13上端与卡环20卡接；
25.本实施方案中，加工件13通过卡环20与加工箱12卡接，便于对加工件13的拆卸，进而便于根据模具原料的加工要求更换适配的加工件13。
26.如图1所示，本实施例公开了，加工台3中部贯穿有通槽，通槽上端安装有镂空型的防护板4，位于通槽两端的加工台3的下侧分别镜像固接有支撑架6，支撑架6上侧滑动连接有与通槽连通的收集抽屉5；
27.本实施方案中，在对模具原料加工时产生的碎屑通过防护板4导入到收集抽屉5中进行收集，便于对碎屑的收集，进而便于后期对球碎屑的集中清理。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种全自动模具加工中心，包括设置在加工台(3)上侧两端的支撑板(1)，其特征在于：两个所述支撑板(1)的上端分别设置有z轴滑轨(2)，两个所述z轴滑轨(2)的上端分别设置有第一电动滑块(7)，两个所述第一电动滑块(7)之间安装有x轴滑轨(8)，所述x轴滑轨(8)的表面设置有第二电动滑块(9)，所述第二电动滑块(9)前端固接有l型支撑板(10)，所述l型支撑板(10)上侧安装有气缸(11)，所述气缸(11)升降轴滑动延伸至l型支撑板(10)下端且固接有加工箱(12)，所述加工箱(12)下端安装有加工件(13)，两个所述支撑板(1)之间安装有转动的夹持件。2.根据权利要求1所述的一种全自动模具加工中心，其特征在于：所述夹持件包括分别安装在两个支撑板(1)表面的电机(14)和转轴(19)，所述电机(14)驱动端和转轴(19)另一端分别连接有安装板(15)，其中一个所述安装板(15)与电机(14)传动连接，另一个所述安装板(15)与转轴(19)通过轴承连接，两个所述安装板(15)相靠近的一端分别设置有夹持板(16)，所述安装板(15)与夹持板(16)之间安装有电动伸缩杆(17)。3.根据权利要求2所述的一种全自动模具加工中心，其特征在于：所述夹持板(16)与安装板(15)之间的端部对称固接有支撑弹簧(18)。4.根据权利要求1所述的一种全自动模具加工中心，其特征在于：所述加工箱(12)下侧安装有卡环(20)，所述加工件(13)上端与卡环(20)卡接。5.根据权利要求1所述的一种全自动模具加工中心，其特征在于：所述加工台(3)中部贯穿有通槽，所述通槽上端安装有镂空型的防护板(4)，位于所述通槽两端的加工台(3)的下侧分别镜像固接有支撑架(6)，所述支撑架(6)上侧滑动连接有与通槽连通的收集抽屉(5)。

技术总结
本实用新型公开了一种全自动模具加工中心，包括设置在加工台上侧两端的支撑板，两个支撑板的上端分别设置有Z轴滑轨，两个Z轴滑轨的上端分别设置有第一电动滑块，两个第一电动滑块之间安装有X轴滑轨，X轴滑轨的表面设置有第二电动滑块，第二电动滑块前端固接有L型支撑板，L型支撑板上侧安装有气缸，气缸升降轴滑动延伸至L型支撑板下端且固接有加工箱，加工箱下端安装有加工件，两个支撑板之间安装有转动的夹持件；本实用新型实现对模具原料多轴联动的加工，同时配合旋转的夹持件，可对模具原料进行自动的翻转，提高了该加工中心的自动化程度，节省人力和模具原料的加工时间。节省人力和模具原料的加工时间。节省人力和模具原料的加工时间。


技术研发人员：郭志健
受保护的技术使用者：龙口市庆丰塑料模具有限公司
技术研发日：2022.07.28
技术公布日：2022/11/28