该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及一种连接器壳体，包括该连接器壳体的连接器壳体组件，包括该连接器壳体组件的连接器以及包括该连接器的连接器组件。


背景技术：

2.在现有技术中，为了减小对配两个连接器时的操作力，通常需要提供一个助力杆。该助力杆转动地连接到连接器的壳体的侧壁上，能够在预锁位置和终锁位置之间转动。在助力杆上形成有弹性悬臂，在弹性悬臂的自由端上形成有沿壳体的横向朝外凸出的端部保持凸起。在壳体的侧壁上形成有保持部，该保持部具有限位面。弹性悬臂上的端部保持凸起能够沿壳体的横向在与限位面抵接的锁定位置和与限位面脱离的解锁位置之间移动。当弹性悬臂的端部保持凸起处于锁定位置时，助力杆不能从预锁位置朝向终锁位置转动。当弹性悬臂的端部保持凸起处于解锁位置时，允许助力杆从预锁位置朝向终锁位置转动。
3.但是，在实际应用中，有时会存在误操作。例如，在弹性悬臂的端部保持凸起处于锁定位置时朝向终锁位置转动助力杆，这会导致端部保持凸起在限位面上沿壳体的横向朝外移动，很容易造成弹性悬臂的自由端朝外过度变形并发生断裂。一旦弹性悬臂的自由端发生断裂，就会导致助力杆不能被保持在预锁位置，影响连接器的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。
5.根据本实用新型的一个方面，提供一种连接器壳体，包括：一对侧壁，在所述连接器壳体的横向上相对；和一对保持结构，分别形成在所述一对侧壁的外壁面上，用于将连接器的助力杆保持在预锁位置。所述保持结构具有：限位面，用于抵靠在所述助力杆的弹性悬臂的端部的底面上，以防止所述助力杆从所述预锁位置朝向终锁位置转动；和限位壁，用于抵靠在所述端部的外侧面上，以防止所述弹性悬臂的端部沿所述横向朝外移动。
6.根据本实用新型的一个实例性的实施例，所述保持结构还具有：阻挡面，用于抵靠在所述助力杆的端部保持凸起的前侧面上，以防止所述助力杆从所述预锁位置朝远离所述终锁位置的反方向转动，所述限位面具有在所述连接器壳体的纵向上相对的前侧边和后侧边，所述阻挡面从所述限位面的前侧边向上延伸。
7.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述限位壁具有与所述连接器壳体的侧壁面对的内侧面，所述限位壁的内侧面用于抵靠在所述端部保持凸起的外侧面上；所述限位面具有在所述横向上相对的外侧边和内侧边，并且所述限位壁的内侧面从所述限位面的外侧边向上延伸。
8.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述限位面与由所述连接器壳体的横向和纵向限定的水平平面平行；或者所述限位面稍微倾斜于所述水平平面，且所述限位面的内侧边高于所述限位面的外侧边。
9.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述限位壁的内侧面与由所述连接器
壳体的纵向和高度方向限定的第一竖直平面平行或者稍微倾斜于所述第一竖直平面；并且所述阻挡面与由所述连接器壳体的横向和高度方向限定的第二竖直平面平行或者稍微倾斜于所述第二竖直平面。
10.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述保持结构包括：保持墙，与所述连接器壳体的侧壁面对并间隔开；和连接墙，连接在所述连接器壳体的侧壁和所述保持墙之间，所述限位面、所述限位壁和所述阻挡面形成在所述保持墙的顶部上。
11.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述限位壁从所述保持墙的外侧面稍微朝外凸出，以增大所述限位壁的厚度和防止所述保持墙的外侧面接触到对配连接器壳体。
12.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述保持墙的外侧面上还形成有沿所述连接器壳体的高度方向延伸的凸起筋；所述凸起筋与所述限位壁一起防止所述保持墙的外侧面接触到所述对配连接器壳体。
13.根据本实用新型的另一个方面，提供一种连接器壳体组件，包括：前述连接器壳体；和助力杆，转动地连接到所述连接器壳体的一对侧壁上，能够在预锁位置和终锁位置之间转动。在所述助力杆上形成有弹性悬臂，所述弹性悬臂的自由端的端部能够沿所述连接器壳体的横向在与所述限位面抵接的锁定位置和与所述限位面脱离的解锁位置之间移动；当所述助力杆处于所述预锁位置且所述弹性悬臂的自由端的端部处于所述锁定位置时，所述弹性悬臂的自由端的端部的底面抵靠在所述限位面上，以防止所述助力杆从所述预锁位置朝向所述终锁位置转动。
14.根据本实用新型的一个实例性的实施例，在所述弹性悬臂的自由端上形成有沿所述连接器壳体的横向朝外凸起的端部保持凸起，所述弹性悬臂的自由端的端部的底面为所述端部保持凸起的底面。
15.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述端部保持凸起的底面倾斜于由所述连接器壳体的横向和纵向限定的水平平面；所述底面具有在所述横向上相对的内侧边和外侧边，且所述底面的内侧边高于所述底面的外侧边。
16.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述连接器壳体具有在其纵向上相对的前端壁和后端壁，在所述前端壁上形成有卡槽，并且在所述助力杆上还形成有弹性卡扣；当所述助力杆被转动到所述终锁位置时，所述弹性卡扣与所述卡槽接合，以将所述助力杆保持在所述终锁位置。
17.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述助力杆包括：一对连接部，分别转动地连接到所述连接器壳体的一对侧壁上；一对力臂，其一端分别连接到所述一对连接部；和横梁，连接在所述一对力臂的另一端之间，所述弹性悬臂形成在所述连接部上，所述弹性卡扣与所述横梁相连。
18.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述连接器壳体组件还包括：一对驱动部件，分别转动地安装在所述连接器壳体的一对侧壁上。在所述助力杆的连接部上形成有第一轮齿部，在所述驱动部件上形成有第二轮齿部，所述第一轮齿部与所述第二轮齿部啮合，所述助力杆通过所述驱动部件驱动对配连接器壳体相对于所述连接器壳体在预装位置和终装位置之间移动。
19.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述弹性悬臂的自由端上还形成有
解锁凸起，所述解锁凸起沿所述连接器壳体的横向朝外凸出并超出所述端部保持凸起；当所述助力杆处于所述预锁位置且所述对配连接器壳体被预装到所述连接器壳体中时，所述对配连接器壳体沿所述横向朝内推压所述解锁凸起，使得所述端部保持凸起沿所述横向朝内移动到与所述限位面脱离的解锁位置，以允许所述助力杆从所述预锁位置朝向所述终锁位置转动。
20.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，当所述助力杆处于所述预锁位置且所述对配连接器壳体从所述连接器壳体中拔出时，所述弹性悬臂弹性复位到初始位置，使得所述端部保持凸起沿所述横向朝外移动到与所述限位面抵接的锁定位置，以阻止所述助力杆从所述预锁位置朝向所述终锁位置转动。
21.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述连接部上还形成有阻挡壁，所述阻挡壁位于所述弹性悬臂的内侧，用于限制所述弹性悬臂的端部保持凸起沿所述横向朝内移动的移动量，以防止所述弹性悬臂沿所述横向朝内过度变形。
22.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述助力杆的连接部上形成有第一驱动齿，在所述驱动部件上形成有第二驱动齿；所述第一驱动齿和所述第二驱动齿分别用于与对配连接器壳体上的第一齿槽和第二齿槽接合，以驱动所述对配连接器壳体在预装位置和终装位置之间移动。
23.根据本实用新型的另一个方面，提供一种连接器，包括：前述连接器壳体组件；和端子，安装在所述连接器壳体中。
24.根据本实用新型的另一个方面，提供一种连接器组件，包括：前述连接器；和对配连接器，与所述连接器对配。
25.在根据本实用新型的前述各个实例性的实施例中，限位壁抵靠在弹性悬臂的端部保持凸起的外侧面上，能够防止弹性悬臂的端部保持凸起沿壳体的横向朝外移动，从而能够可靠地防止弹性悬臂的自由端朝外发生过度变形，使得在助力杆被误操作时弹性悬臂也不会发生断裂。
26.通过下文中参照附图对本实用新型所作的描述，本实用新型的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本实用新型有全面的理解。
附图说明
27.图1显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器壳体组件的从一侧观看时立体示意图；
28.图2显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器壳体组件的从另一侧观看时立体示意图；
29.图3显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器壳体的立体示意图；
30.图4显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器壳体组件的助力杆的立体示意图；
31.图5显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器壳体组件的沿竖直方向的剖视图；
32.图6显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器壳体组件的沿竖直方向的剖视分解图。
具体实施方式
33.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本实用新型实施方式的说明旨在对本实用新型的总体实用新型构思进行解释，而不应当理解为对本实用新型的一种限制。
34.另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。
35.根据本实用新型的一个总体技术构思，提供一种连接器壳体，包括：一对侧壁，在所述连接器壳体的横向上相对；和一对保持结构，分别形成在所述一对侧壁的外壁面上，用于将连接器的助力杆保持在预锁位置。所述保持结构具有：限位面，用于抵靠在所述助力杆的弹性悬臂的端部的底面上，以防止所述助力杆从所述预锁位置朝向终锁位置转动；和限位壁，用于抵靠在所述端部的外侧面上，以防止所述弹性悬臂的端部沿所述横向朝外移动。
36.根据本实用新型的另一个总体技术构思，提供一种连接器壳体组件，包括：前述连接器壳体；和助力杆，转动地连接到所述连接器壳体的一对侧壁上，能够在预锁位置和终锁位置之间转动。在所述助力杆上形成有弹性悬臂，所述弹性悬臂的自由端的端部能够沿所述连接器壳体的横向在与所述限位面抵接的锁定位置和与所述限位面脱离的解锁位置之间移动；当所述助力杆处于所述预锁位置且所述弹性悬臂的自由端的端部处于所述锁定位置时，所述弹性悬臂的自由端的端部的底面抵靠在所述限位面上，以防止所述助力杆从所述预锁位置朝向所述终锁位置转动。
37.根据本实用新型的另一个总体技术构思，提供一种连接器，包括：前述连接器壳体组件；和端子，安装在所述连接器壳体中。
38.根据本实用新型的另一个总体技术构思，提供一种连接器组件，包括：前述连接器；和对配连接器，与所述连接器对配。
39.图1显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器壳体组件的从一侧观看时立体示意图；图2显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器壳体组件的从另一侧观看时立体示意图；图3显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器壳体1的立体示意图；图4显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器壳体组件的助力杆2的立体示意图。
40.如图1至图4所示，在本实用新型的一个实例性的实施例中，公开一种连接器壳体组件。该连接器壳体组件包括：连接器壳体1和助力杆2。助力杆2转动地连接到连接器壳体1的一对侧壁11上，能够在预锁位置和终锁位置之间转动。
41.如图1至图4所示，在本实用新型的一个实例性的实施例中，公开一种连接器壳体1。该连接器壳体1包括：一对侧壁11和一对保持结构14。一对侧壁11在连接器壳体1的横向x上相对。一对保持结构14分别形成在一对侧壁11的外壁面上，用于将连接器的助力杆2保持在图1和图2所示的预锁位置。
42.图5显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器壳体组件的沿竖直方向的剖视图；图6显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器壳体组件的沿竖直方向的剖视分解图。
43.如图1至图6所示，在图示的实施例中，壳体1上的保持结构14具有：限位面141a和限位壁141c。限位面141a用于抵靠在助力杆2的弹性悬臂240的自由端的端部的底面241a上，以防止助力杆2从预锁位置朝向终锁位置转动。限位壁141c用于抵靠在端部保持凸起241的外侧面241c上，以防止弹性悬臂240的自由端的端部沿横向x朝外移动。
44.如图1至图6所示，在图示的实施例中，在弹性悬臂240的自由端上形成有沿连接器壳体1的横向x朝外凸起的端部保持凸起241。弹性悬臂240的自由端的端部的底面241a为端部保持凸起241的底面。
45.如图1至图6所示，在图示的实施例中，壳体1上的保持结构14还具有阻挡面141b。阻挡面141b用于抵靠在端部保持凸起241的前侧面241b上，以防止助力杆2从预锁位置朝远离终锁位置的反方向转动。限位面141a具有在连接器壳体1的纵向y上相对的前侧边和后侧边，阻挡面141b从限位面141a的前侧边向上延伸。
46.如图1至图6所示，在图示的实施例中，限位壁141c具有与连接器壳体1的侧壁11面对的内侧面，限位壁141c的内侧面用于抵靠在端部保持凸起241的外侧面241c上。限位面141a具有在横向x上相对的外侧边和内侧边，并且限位壁141c的内侧面从限位面141a的外侧边向上延伸。
47.如图1至图6所示，在图示的实施例中，限位面141a与由连接器壳体2的横向x和纵向y限定的水平平面平行；或者限位面141a稍微倾斜于水平平面，且限位面141a的内侧边高于限位面141a的外侧边。
48.如图1至图6所示，在图示的实施例中，限位壁141c的内侧面与由连接器壳体2的纵向y和高度方向z限定的第一竖直平面平行或者稍微倾斜于第一竖直平面。阻挡面141b与由连接器壳体2的横向x和高度方向z限定的第二竖直平面平行或者稍微倾斜于第二竖直平面。
49.如图1至图6所示，在图示的实施例中，限位壁141c的内侧面与限位面141a和阻挡面141b相连，并且限位面141a与阻挡面141b相连。
50.如图1至图6所示，在图示的实施例中，壳体1上的保持结构14包括：保持墙141和连接墙142。保持墙141与连接器壳体2的侧壁11面对并间隔开。连接墙142连接在连接器壳体2的侧壁11和保持墙141之间。限位面141a、限位壁141c和阻挡面141b形成在保持墙141的顶部上。
51.如图1至图6所示，在图示的实施例中，保持墙141与连接器壳体1的侧壁11平行，连接墙142与连接器壳体1的侧壁11垂直。
52.如图1至图6所示，在图示的实施例中，限位壁141c从保持墙141的外侧面稍微朝外凸出，以增大限位壁141c的厚度和防止保持墙141的外侧面接触到对配连接器壳体。
53.如图1至图6所示，在图示的实施例中，在保持墙141的外侧面上还形成有沿连接器壳体1的高度方向z延伸的凸起筋141d。凸起筋141d与限位壁141c一起防止保持墙141的外侧面接触到对配连接器壳体。这样，可以减小对配连接器时的操作力。
54.如图1至图6所示，在本实用新型的一个实例性的实施例中，还公开一种连接器壳体组件。该连接器壳体组件包括：前述连接器壳体1和助力杆2。助力杆2转动地连接到连接器壳体1的一对侧壁11上，能够在预锁位置和终锁位置之间转动。
55.如图1至图6所示，在图示的实施例中，在助力杆2上形成有弹性悬臂240，在弹性悬
臂240的自由端上形成有沿连接器壳体1的横向x朝外凸起的端部保持凸起241。端部保持凸起241能够沿横向x在与限位面141a抵接的锁定位置和与限位面141a脱离的解锁位置之间移动。
56.如图1至图6所示，在图示的实施例中，当助力杆2处于预锁位置且端部保持凸起241处于锁定位置时，端部保持凸起241的底面241a抵靠在限位面141a上，以防止助力杆2从预锁位置朝向终锁位置转动。
57.如图1至图6所示，在图示的实施例中，端部保持凸起241的底面241a倾斜于由连接器壳体1的横向x和纵向y限定的水平平面。端部保持凸起241的底面241a具有在横向x上相对的内侧边和外侧边，且端部保持凸起241的底面241a的内侧边高于端部保持凸起241的底面241a的外侧边。因此，在误操作助力杆2时，端部保持凸起241会有沿壳体1的横向x朝外移动的趋势。
58.如图1至图6所示，在图示的实施例中，在连接器壳体1具有在其纵向y上相对的前端壁12和后端壁，在前端壁12上形成有卡槽123，并且在助力杆2上还形成有弹性卡扣23。当助力杆2被转动到终锁位置时，弹性卡扣23与卡槽123接合，以将助力杆2保持在终锁位置。
59.如图1至图6所示，在图示的实施例中，助力杆2包括：一对连接部24、一对力臂21和横梁22。一对连接部24分别转动地连接到连接器壳体1的一对侧壁11上。一对力臂21的一端分别连接到一对连接部24。横梁22连接在一对力臂21的另一端之间。弹性悬臂240形成在连接部24上，弹性卡扣23与横梁22相连。
60.如图1至图6所示，在图示的实施例中，连接器壳体组件还包括一对驱动部件3。一对驱动部件3分别转动地安装在连接器壳体1的一对侧壁11上。在助力杆2的连接部24上形成有第一轮齿部24a，在驱动部件3上形成有第二轮齿部3a，第一轮齿部24a与第二轮齿部3a啮合。因此，助力杆2能够通过驱动部件3驱动对配连接器壳体相对于连接器壳体1在预装位置和终装位置之间移动。
61.如图1至图6所示，在图示的实施例中，在弹性悬臂240的自由端上还形成有解锁凸起242，该解锁凸起242沿连接器壳体1的横向x朝外凸出并超出端部保持凸起241。当助力杆2处于预锁位置且对配连接器壳体(未图示)被预装到连接器壳体1中时，对配连接器壳体沿横向x朝内推压解锁凸起242，使得端部保持凸起241沿横向x朝内移动到与限位面141a脱离的解锁位置，以允许助力杆2从预锁位置朝向终锁位置转动。
62.如图1至图6所示，在图示的实施例中，当助力杆2处于预锁位置且对配连接器壳体从连接器壳体1中拔出时，弹性悬臂240弹性复位到初始位置，使得端部保持凸起241沿横向x朝外移动到与限位面141a抵接的锁定位置，以阻止助力杆2从预锁位置朝向终锁位置转动。
63.如图1至图6所示，在图示的实施例中，在助力杆2的连接部24上还形成有阻挡壁243。该阻挡壁243位于弹性悬臂240的内侧，用于限制弹性悬臂240的端部保持凸起241沿横向x朝内移动的移动量，以防止弹性悬臂240沿横向x朝内过度变形。
64.如图1至图6所示，在图示的实施例中，在连接器壳体1的侧壁11的外壁面上形成有凸起的第一连接轴11c和第二连接轴11d。在助力杆2的连接部24上形成有与第一连接轴11c转动配合的第一连接孔24c。在驱动部件3上形成有与第二连接轴11d转动配合的第二连接孔3d。
65.如图1至图6所示，在图示的实施例中，在助力杆2的连接部24上还形成有第一驱动齿24b，在驱动部件3上还形成有第二驱动齿3b。第一驱动齿24b和第二驱动齿3b分别用于与对配连接器壳体上的第一齿槽(未图示)和第二齿槽(未图示)接合，以驱动对配连接器壳体在预装位置和终装位置之间移动。
66.如图1至图6所示，在本实用新型的另一个实例性的实施例中，还公开一种连接器。该连接器包括：前述连接器壳体组件和端子，端子安装在连接器壳体1中。
67.如图1至图6所示，在本实用新型的另一个实例性的实施例中，还公开一种连接器组件。该连接器组件包括：前述连接器和对配连接器，对配连接器与连接器对配。
68.本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合，这些变化理应落入本实用新型的保护范围以内。
69.虽然结合附图对本实用新型进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本实用新型优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本实用新型的一种限制。
70.虽然本实用新型的总体构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本实用新型的总体构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本实用新型的范围以权利要求和它们的等同物限定。
71.应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本实用新型的范围。