该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及危废焚烧炉技术领域，具体为一种危废焚烧炉排烟管道余热利用装置。


背景技术：

2.危废焚烧炉设备应用较多的处理工艺是回转窑焚烧炉，机械炉排炉和热解气化炉等。回转窑焚烧炉是最适用于处理工业危险废物的设备；炉排炉多用于生活垃圾焚烧；热解气化炉应用于处理量较低的场合。危废焚烧炉在工作过程中会产生大量热，这部分热量危废处理工厂可以收集进行再利用。
3.市场上的危废焚烧炉排烟管道余热利用装置在使用中通常通过法兰连接的形式连接在排烟管道上，装置与排烟管道的连接处内壁容易受到污染，影响吸热效率，且为了不影响排烟管道的正常排烟不便于拆装，为此，我们提出一种危废焚烧炉排烟管道余热利用装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种危废焚烧炉排烟管道余热利用装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的危废焚烧炉排烟管道余热利用装置在使用中通常通过法兰连接的形式连接在排烟管道上，装置与排烟管道的连接处内壁容易受到污染，影响吸热效率，且为了不影响排烟管道的正常排烟不便于拆装的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种危废焚烧炉排烟管道余热利用装置，包括：
6.上管夹，所述上管夹的下端安置有下管夹，所述上管夹和下管夹的两侧外壁均固定有固定板，所述上管夹的上端内部穿设有汇流管，所述汇流管的一端连接有流通管，所述上管夹的下端内壁铺设有第一导热贴片，所述上管夹的内部穿设有多条上导流环；
7.下导流环，其穿设在所述下管夹的内部，所述下管夹的上端内壁铺设有第二导热贴片，所述上导流环和下导流环的连接处套设有密封环。
8.进一步地，所述上管夹通过固定板和下管夹之间构成螺纹连接，且上管夹与下管夹的外形结构相吻合，并且上导流环通过上管夹和汇流管与流通管之间构成连通连接。
9.进一步地，所述上导流环和下导流环之间构成环形结构，且下导流环通过密封环与上导流环之间构成连通连接，并且下导流环和上导流环沿下管夹和上管夹的内部等距均匀分布。
10.进一步地，所述流通管还设有：
11.液泵，其装配在所述流通管靠近上管夹的一端，所述流通管远离上管夹的一端连接有分流管，所述分流管的另一端连接有换热板。
12.进一步地，所述流通管通过液泵和分流管与换热板之间构成连通连接，且汇流管通过流通管与换热板之间构成连通连接。
13.进一步地，所述换热板设有：
14.储液桶，其安置在所述换热板的上端表面，所述储液桶的一侧外壁连接有排液管，所述排液管的中部装配有管阀。
15.进一步地，所述储液桶的下表面与换热板的上表面之间紧密贴合，且储液桶通过管阀与排液管之间构成连通连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.该危废焚烧炉排烟管道余热利用装置设置有上管夹和下管夹，其通过固定板能够便捷的进行拆装，且通过第一导热贴片和第二导热贴片能够快速吸收排烟管道表面发散的热量，并通过上导流环和下导流环内部流通的液体对热量进行吸收，之后将吸收热量的液体通过汇流管送入流通管内，实现热量的高效传递。
18.2.设置的换热板通过液泵和分流管将管内液体携带的热量进行辐散，能够快速稳定的对换热板上的吸热结构进行加热，换热结构简单，能够使工人根据需求调整换热板上的设备，适用性更好。
19.3.设置的储液桶用于吸收换热板处传递的热量，并对储液桶内部的液体进行加热，并通过打开的管阀和排液管将加热后的液体进行排出利用，实现了对排烟管道内热量的传递利用。
附图说明
20.图1为本实用新型组合状态主视结构示意图；
21.图2为本实用新型上管夹和下管夹部分剖视放大结构示意图；
22.图3为本实用新型下管夹部分剖视放大结构示意图；
23.图4为本实用新型换热板及储液桶部分拆解状态结构示意图。
24.图中：1、上管夹；2、下管夹；3、固定板；4、汇流管；5、第一导热贴片；6、流通管；7、上导流环；8、第二导热贴片；9、下导流环；10、密封环；11、液泵；12、分流管；13、换热板；14、储液桶；15、排液管；16、管阀。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型通过改进在此提供一种危废焚烧炉排烟管道余热利用装置，请参阅图1-图3，包括：上管夹1，上管夹1的下端安置有下管夹2，且上管夹1与下管夹2的外形结构相吻合，上管夹1和下管夹2的两侧外壁均固定有固定板3，上管夹1通过固定板3和下管夹2之间构成螺纹连接，固定板3用于对上管夹1和下管夹2进行连接固定，使上管夹1和下管夹2能够稳定的对排烟管道进行夹紧；上管夹1的上端内部穿设有汇流管4，汇流管4的一端连接有流通管6，且上导流环7通过上管夹1和汇流管4与流通管6之间构成连通连接，上管夹1的下端内壁铺设有第一导热贴片5，上管夹1的内部穿设有多条上导流环7，下管夹2的内部穿设有下导流环9，上导流环7和下导流环9之间构成环形结构，且下导流环9通过密封环10与上
导流环7之间构成连通连接，并且下导流环9和上导流环7沿下管夹2和上管夹1的内部等距均匀分布，设置的上管夹1和下管夹2通过固定板3能够便捷的进行拆装，且通过第一导热贴片5和第二导热贴片8能够快速吸收排烟管道表面发散的热量，并通过上导流环7和下导流环9内部流通的液体对热量进行吸收，并将吸收热量的液体通过汇流管4送入流通管6内，实现热量的高效传递；下管夹2的上端内壁铺设有第二导热贴片8，第一导热贴片5和第二导热贴片8用于贴合在排烟管道上，吸收排烟管道表面发散的热量，便于第一导热贴片5和第二导热贴片8将热量传递至上导流环7和下导流环9处；上导流环7和下导流环9的连接处套设有密封环10，密封环10用于增强上导流环7和下导流环9连接处的气密性，防止上导流环7和下导流环9内部流通的高比热容液体在连接处发生渗漏，影响热量的正常传递。
27.请参阅图1和图4，一种危废焚烧炉排烟管道余热利用装置，包括：液泵11，其装配在流通管6靠近上管夹1的一端，流通管6远离上管夹1的一端连接有分流管12，流通管6通过液泵11和分流管12与换热板13之间构成连通连接，分流管12的另一端连接有换热板13，且汇流管4通过流通管6与换热板13之间构成连通连接，设置的换热板13通过液泵11和分流管12将管内液体携带的热量进行辐散，能够快速稳定的对换热板13上的吸热结构进行加热，换热结构简单，能够使工人根据需求调整换热板13上的设备，适用性更好。
28.请参阅图4，一种危废焚烧炉排烟管道余热利用装置，包括：储液桶14，其安置在换热板13的上端表面，储液桶14的下表面与换热板13的上表面之间紧密贴合，储液桶14的一侧外壁连接有排液管15，排液管15的中部装配有管阀16，且储液桶14通过管阀16与排液管15之间构成连通连接，设置的储液桶14用于吸收换热板13处传递的热量，并对储液桶14内部的液体进行加热，并通过打开的管阀16和排液管15将加热后的液体进行排出利用，实现了对排烟管道内热量的传递利用。
29.工作原理：对于这类的危废焚烧炉排烟管道余热利用装置，首先将工作人员将上管夹1和下管夹2通过固定板3套设在排烟管道外壁上，使上管夹1和下管夹2内壁铺设的第一导热贴片5和第二导热贴片8与排烟管道内壁紧密贴合，便于热量的快速传递，之后排烟管道内通过的高温物质从管壁处通过第一导热贴片5和第二导热贴片8将热量传递至上管夹1和下管夹2内部，上管夹1和下管夹2内部穿设有多条上导流环7和下导流环9，上导流环7和下导流环9内部流通有高比热容的液体，能够吸收热量，且上导流环7和下导流环9在上管夹1和下管夹2的连接处套设有密封环10，能够防止液体从连接处渗漏，随后这部分液体在吸收热量后通过汇流管4送入流通管6内，流通管6通过装配的液泵11使液体在汇下导流环9、上导流环7、汇流管4、流通管6、分流管12和换热板13内持续流动，实现液体对热量的持续转运，且分流管12能够通过分流降低管路堵塞对换热效率的影响，最后换热板13上端安置有储液桶14，能够储存大量需要加热的液体，并在加热后通过打开的管阀16和排液管15排出使用，实现排烟管余热的实际回收利用。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。