该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本技术涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种集流构件、端盖组件、电池、电池模组与用电设备。


背景技术：

2.随着电动汽车技术的日益完善，电动汽车离人们的日常生活越来越近。电动汽车对为其提供能量的锂离子电池的安全性能有较高的要求，而且对电芯的能量密度要求越来越高。
3.电池的集流构件用于连接电池盖板和电芯，为提高电极的能量密度，现有技术中电池的集流构件与电极组件的极耳焊接装配后将集流构件进行弯折，从而减小集流构件占用的内部空间以提升电极组件的能量密度。
4.然而，现有的集流构件的极耳连接板和导引板之间垂直连接，在向内折弯时容易出现断裂现象。
5.需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本技术的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

6.本技术的一个主要目的在于提供一种集流构件，极耳焊接部回折时不易出现断裂、扭曲变形等问题。
7.为实现上述申请目的，本技术采用如下技术方案：
8.根据本技术的第一个方面，提供了一种集流构件，该集流构件包括：
9.转接部；
10.极耳焊接部，所述极耳焊接部与所述转接部连接，所述极耳焊接部上设有加强筋。
11.本实施方式提供的集流构件，通过在极耳焊接部上设置加强筋，增强了极耳焊接部的结构强度，进而增强了极耳焊接部回折时的强度，回折时不易出现断裂、扭曲变形等情况。
12.根据本技术的一实施方式，所述集流构件还包括：
13.连接部，所述连接部叠设于所述转接部上与所述转接部连接；所述极耳焊接部与所述连接部连接。
14.本实施方式提供的集流构件，通过设置连接部，使得极耳焊接部与转接部为分体式结构，极耳焊接部通过连接部与转接部连接。
15.根据本技术的一实施方式，所述集流构件还包括：
16.弯折部，所述弯折部连接于所述连接部与所述极耳焊接部之间；当所述极耳焊接部与所述连接部处于同一平面时，所述弯折部呈朝向所述转接部一侧凸出的弧形；所述极耳焊接部通过所述弯折部可回折到所述转接部的一侧。
17.本实施方式提供的集流构件，通过使极耳焊接部与连接部处于同一平面时，弯折
部呈朝向转接部一侧凸出的弧形，极耳焊接部通过弯折部回折到转接部的一侧后，弯折部形成弧形凹槽，增加了弯折位置的弯曲半径，降低了弯曲应力，能够避免应力集中导致难以翻折，相对增大了弯折处的强度，降低了断裂风险，解决了现有技术中的极耳焊接部在回折时容易出现断裂的问题；同时，回折凸起的圆弧段，能够增加极耳焊接部回折后与转接部的距离，进而可以将焊接在极耳焊接部上的极耳相对转接部抬高一定高度，使极耳与转接部的侧边有一定间隙，从而能够避免极耳被转接部侧边的毛刺等异物划伤。
18.根据本技术的一实施方式，所述极耳焊接部通过所述弯折部可回折到所述转接部的一侧时，所述极耳焊接部与所述连接部位于所述转接部的同一侧，或者所述极耳焊接部与所述连接部位于所述转接部相背的两侧。
19.本实施方式提供的集流构件，通过使极耳焊接部通过弯折部可回折到转接部的一侧时，极耳焊接部与连接部位于转接部的同一侧，回折凸起的圆弧段，能够进一步增加极耳焊接部回折后与转接部的距离，进而可以将焊接在极耳焊接部上的极耳相对转接部进一步抬高一定高度，使极耳与转接部的侧边的间隙相对增加，从而能够进一步避免极耳被转接部侧边的毛刺等异物划伤。通过使极耳焊接部与连接部位于转接部相背的两侧，弯折部将转接部的侧边包裹了起来，从而彻底避免了极耳被转接部侧边接触，因此不会出现极耳被转接部侧边的毛刺等异物划伤的情况。
20.根据本技术的一实施方式，所述加强筋的延伸方向朝向所述连接部，且至少延伸至所述弯折部上。
21.本实施方式提供的集流构件，通过使加强筋的延伸方向朝向所述连接部，且至少延伸至所述弯折部上，能够进一步提高集流构件结构的连接强度。
22.根据本技术的一实施方式，所述极耳焊接部上设有多个加强筋，多个所述加强筋平行设置，且相邻的两个所述加强筋之间的距离相同。
23.本实施方式提供的集流构件，通过多个加强筋平行设置且相邻的两个加强筋之间的距离相同，能够进一步增加极耳焊接部的结构强度，进一步增强极耳焊接部回折时的强度，进而极耳焊接部回折时更不易出现断裂、扭曲变形等情况。
24.根据本技术的一实施方式，所述加强筋为从所述极耳焊接部通过冲压工艺形成的凸起结构。
25.本实施方式提供的集流构件，通过冲压工艺形成的凸起结构作为加强筋，使得加强筋与极耳焊接部为一体式结构，能够增强加强筋对极耳焊接部的强度提升作用；同时，也便于加强筋的形成，降低集流构件的制造成本，提高制造效率。
26.根据本技术的一实施方式，加强筋位于极耳焊接部朝向转接部的一侧上。
27.本实施方式提供的集流构件，在极耳与极耳焊接部背离转接部的一侧焊接时，连接面较为平整，能够保证极耳与极耳焊接部之间的连接强度。
28.根据本技术的第二个方面，提供了一种端盖组件，该端盖组件包括上述的集流构件。
29.本实施方式提供的端盖组件，集流构件的极耳焊接部上设有加强筋，增强了极耳焊接部的结构强度，进而增强了极耳焊接部回折时的强度，回折时不易出现断裂、扭曲变形等情况。
30.根据本技术的第三个方面，提供了一种电池，该电池包括：
31.电芯，所述电芯包括电芯本体和极耳；
32.上述的端盖组件，所述极耳焊接部与所述极耳连接。
33.本实施方式提供的电池，集流构件的极耳焊接部上设有加强筋，增强了极耳焊接部的结构强度，进而增强了极耳焊接部回折时的强度，回折时不易出现断裂、扭曲变形等情况。
34.根据本技术的一实施方式，所述电池还包括：
35.粘接件，所述粘接件粘接于所述极耳与所述电芯本体上。
36.本实施方式提供的电池，通过粘接件可以起到固定电芯极耳与极耳焊接部相对位置的作用，同时能保护极耳，增强极耳的抗剪切、抗拉伸能力，使其在装配、运输或使用中不易出现极耳撕裂的情况。
37.根据本技术的第四个方面，提供了一种电池模组，该电池模组包括上述的电池。
38.本实施方式提供的电池模组，电池中的集流构件的极耳焊接部上设有加强筋，增强了极耳焊接部的结构强度，进而增强了极耳焊接部回折时的强度，回折时不易出现断裂、扭曲变形等情况，提高了电池模组的可靠性。
39.根据本技术的第五个方面，提供了一种用电设备，该用电设备包括上述的电池模组。
40.本实施方式提供的用电设备，电池中的集流构件的极耳焊接部上设有加强筋，增强了极耳焊接部的结构强度，进而增强了极耳焊接部回折时的强度，回折时不易出现断裂、扭曲变形等情况，提高了用电设备的可靠性。
41.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
42.通过参照附图详细描述其示例实施方式，本技术的上述和其它特征及优点将变得更加明显。
43.图1为本技术的一种实施方式提供的集流构件的示意图；
44.图2为本技术的一种实施方式提供的极耳焊接部上设有加强筋的示意图；
45.图3为本技术的一种实施方式提供的弯折部的示意图；
46.图4为本技术的一种实施方式提供的极耳焊接部回折后的示意图；
47.图5为本技术的另一种实施方式提供的极耳焊接部回折后的示意图；
48.图6为本技术的一种实施方式提供的端盖组件的示意图；
49.图7为本技术的一种实施方式提供的电池的示意图；
50.图8为本技术的一种实施方式提供的集流构件设置胶带的示意图；
51.图9为本技术的一种实施方式提供的图8的侧视图。
52.附图标记说明：
53.10、集流构件；110、转接部；120、导极柱连接部；130、连接部；140、弯折部；150、极耳焊接部；160、加强筋；
54.11、正极集流构件；12、负极集流构件；
55.20、端盖组件；210、盖板；220、极柱；230、安全阀；240、注液孔；30、电池；310、电芯
本体；320、极耳；330、胶带。
具体实施方式
56.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本技术将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
57.本技术的实施例首先提供了一种集流构件，如图1和图2所示，该集流构件10包括：转接部110和极耳焊接部140，极耳焊接部140与转接部110连接，极耳焊接部140上设有加强筋160。其中，极耳焊接部140用于与极耳通过焊接连接在一起，通过转接部110使极耳与极柱220电连接。
58.本技术提供的集流构件，通过在极耳焊接部140上设置加强筋160，增强了极耳焊接部140的结构强度，进而增强了极耳焊接部140回折时的强度，回折时不易出现断裂、扭曲变形等情况。
59.其中，加强筋160可位于极耳焊接部140回折后朝向转接部110的一侧上。通过使加强筋160可位于极耳焊接部140回折后朝向转接部110的一侧上，一方面可以增强极耳焊接部140的结构强度，进而增强极耳焊接部140回折时的强度，以在极耳焊接部140回折时不易出现断裂、扭曲变形等情况；另一方面，在极耳与极耳焊接部140背离转接部110的一侧焊接时，连接面较为平整，能够保证极耳与极耳焊接部140之间的连接强度。当然，加强筋160可位于极耳焊接部140回折后背离转接部110的一侧上，或者加强筋160同时位于极耳焊接部140相背的两侧上以进一步增强极耳焊接部140回折时的强度，本技术对此不做限制。
60.在本技术的一种实施例中，加强筋160的延伸方向朝向转接部110。其中，如图1所示，转接部110呈片状长条形，长条形的延伸方向为转接部110的延伸方向，加强筋160的延伸方向与转接部110的延伸方向垂直或相交。通过使加强筋160的延伸方向朝向转接部110，即使强筋的延伸方向与转接部110的延伸方向垂直或相交，在极耳焊接部140回折时，通过加强筋160能够避免回折时极耳焊接部140出现断裂、扭曲变等情况，提高了极耳焊接部140回折时的强度。当然，加强筋160的延伸方向与转接部110的延伸方向也可平行，或者部分加强筋160的延伸方向与转接部110的延伸方向垂直或相交，本技术对此不做限制。
61.在本技术的一种实施例中，极耳焊接部140上设有多个加强筋160，多个加强筋160平行设置。如图2所示，多个加强筋160平行设置，多个加强筋160的延伸方向均与转接部110的延伸方向垂直。通过多个加强筋160平行设置，能够进一步增加极耳焊接部140的结构强度，进一步增强极耳焊接部140回折时的强度，进而极耳焊接部140回折时更不易出现断裂、扭曲变形等情况。当然，多个加强筋160也可不平行设置，或者仅部分多个加强筋160之间平行设置，本技术对此不做限制。
62.在本技术的一种实施例中，多相邻的两个加强筋160之间的距离相同。如图2所示，多个加强筋160平行设置，多个加强筋160间隔相同的距离均匀分布在极耳焊接部140上。通过使多相邻的两个加强筋160之间的距离相同，即使多个加强筋160间隔相同的距离均匀分布在极耳焊接部140上，能够进一步增加极耳焊接部140的结构强度，进一步增强极耳焊接部140回折时的强度，进而极耳焊接部140回折时更不易出现断裂、扭曲变形等情况。当然，
多相邻的两个加强筋160之间的距离也可不同，或者仅部分加强筋160之间的距离相同，本技术对此不做限制。
63.在本技术的一种实施例中，加强筋160与极耳焊接部140为一体式结构，在形成极耳焊接部140时，加强筋160为从极耳焊接部140通过冲压工艺形成的凸起结构，使条状的凸起结构作为加强筋160。通过使加强筋160与极耳焊接部140为一体式结构，能够增强加强筋160对极耳焊接部140的强度提升作用；同时，也便于加强筋160的形成，降低集流构件10的制造成本，提高制造效率。当然，加强筋160可通过焊接、粘接等方式与极耳焊接部140连接，本技术对此不做限制。
64.在本技术的一种实施例中，加强筋160在长度方向上贯穿极耳焊接部140的相对的两侧，通过使加强筋160在长度方向上贯穿极耳焊接部140的相对的两侧，能够进一步增加极耳焊接部140的结构强度，进一步增强极耳焊接部140回折时的强度，进而极耳焊接部140回折时更不易出现断裂、扭曲变形等情况。当然，加强筋160在长度方向上未贯穿极耳焊接部140的相对的两侧，例如加强筋160的两端中的一个延伸至极耳焊接部140的侧边，或加强筋160的两端均为延伸至极耳焊接部140的侧边，或仅部分加强筋160在长度方向上贯穿极耳焊接部140的相对的两侧，本技术对此不做限制。
65.其中，加强筋160的宽度、厚度和加强筋160分布方式，本领域技术人员可根据极耳焊接部140回折时的受力情况具体设置；加强筋160垂直于长度方向的截面，可呈圆缺形、三角形、矩形、梯形或不规则形等形状；凡是在加强筋的宽度、厚度和加强筋分布方式上变换，且与本技术技术效果相同的技术方案，均属于本技术的保护范围。
66.在本技术的一种实施例中，如图1所示，集流构件10还包括：连接部130。连接部130叠设于转接部110上，连接部130与转接部110连接；极耳焊接部140与连接部130连接。其中，连接部130与转接部110可通过焊接连接在一起。通过设置连接部130，使得极耳焊接部150与转接部110为分体式结构，极耳焊接部150通过连接部130与转接部110连接。
67.其中，如图4和图5所示，极耳焊接部150回折后，连接部130与极耳焊接部150可为转接部110的同一侧，或位于转接部110的两侧。
68.在本技术的一种实施例中，如图2和图3所示，集流构件10还包括：弯折部140。弯折部140连接于连接部130与极耳焊接部150之间；当极耳焊接部150与连接部130处于同一平面时，弯折部140呈朝向转接部110一侧凸出的弧形；极耳焊接部150通过弯折部140可回折到转接部110的一侧。
69.通过使极耳焊接部150与连接部130处于同一平面时，弯折部140呈朝向转接部110一侧凸出的弧形，如图4和图5所示，极耳焊接部150通过弯折部140回折到转接部110的一侧后，弯折部140形成弧形凹槽，增加了弯折位置的弯曲半径，降低了弯曲应力，能够避免应力集中导致难以翻折，相对增大了弯折处的强度，降低了断裂风险，解决了现有技术中的极耳焊接部150在回折时容易出现断裂的问题；同时，回折凸起的圆弧段，能够增加极耳焊接部150回折后与转接部110的距离，进而可以将焊接在极耳焊接部150上的极耳相对转接部110抬高一定高度，使极耳与转接部110的侧边有一定间隙，从而能够避免极耳被转接部110侧边的毛刺等异物划伤。
70.在本技术的一种实施例中，如图4所示，极耳焊接部150通过弯折部140回折到转接部110的一侧时，极耳焊接部150与连接部130位于转接部110的同一侧。通过使极耳焊接部
150通过弯折部140可回折到转接部110的一侧时，极耳焊接部150与连接部130位于转接部110的同一侧，回折凸起的圆弧段，能够进一步增加极耳焊接部150回折后与转接部110的距离，进而可以将焊接在极耳焊接部150上的极耳相对转接部110进一步抬高一定高度，使极耳与转接部110的侧边的间隙相对增加，从而能够进一步避免极耳被转接部110侧边的毛刺等异物划伤。
71.其中，加强筋160设置在极耳焊接部150背向转接部110(连接部130)的一侧时，加强筋160可延申至弯折部140，例如加强筋160的一端位于极耳焊接部150，另一端延伸至弯折处靠近转接部110的一侧。通过使加强筋160可延申至弯折部140，能够进一步提高集流构件10结构的连接强度。
72.在本技术的一种实施例中，如图5所示，极耳焊接部150通过弯折部140可回折到转接部110的一侧时，极耳焊接部150与连接部130位于转接部110相背的两侧。通过使极耳焊接部150与连接部130位于转接部110相背的两侧，弯折部140将转接部110的侧边包裹了起来，从而彻底避免了极耳被转接部110侧边接触，因此不会出现极耳被转接部110侧边的毛刺等异物划伤的情况。
73.其中，加强筋160设置在极耳焊接部150背向转接部110(连接部130)的一侧，加强筋160可延申至弯折部140，或者延伸至连接部130，例如加强筋160的一端位于极耳焊接部150，另一端延伸至弯折处靠近连接部130的一侧，或另一端延伸固定至连接部130的边缘上。通过使加强筋160可延申至弯折部140或连接部130，能够进一步提高集流构件10结构的连接强度。
74.在本技术的一种实施例中，连接部130、弯折部140与极耳焊接部150为一体式结构，连接部130、弯折部140与极耳焊接部150可由一整块金属板通过模切、冲压等工艺形成。通过冲压工艺形成弯曲的弯折部140，能够相对降低弯折部140的厚度，从而更有利于弯折部140的弯曲，从而进一步避免极耳焊接部150回折时弯折部140出现断裂的情况。当然，连接部130、弯折部140与极耳焊接部150也可为分体结构，通过焊接等方式连接在一起。
75.在本技术的一种实施例中，如图1所示，集流构件10还包括：极柱连接部120。极柱连接部120与转接部110连接，极柱连接部120用于与极柱220连接，从而将极耳与极柱220电连接在一起。其中，极柱连接部120与转接部110连接后呈l形。
76.其中，极柱连接部120与转接部110可为一体式结构，极柱连接部120与转接部110可由一整块金属板通过模切、弯折等工艺形成。通过使极柱连接部120与转接部110为一体式结构，提高了极柱连接部120与转接部110的连接强度，进而提高了集流构件10的强度；同时，保证了集流构件10的导电性，避免极柱连接部120与转接部110通过焊接、粘接等方式连接时，连接部130位的电阻过大而影响集流构件10的导电性。
77.在本技术的一种实施例中，转接部110的侧边上设有倒角，通过设置倒角将转接部110侧边的毛刺等异物去除，从而避免极耳被转接部110侧边的毛刺等异物划伤。
78.本技术的实施例还提供了一种端盖组件，如图6所示，该端盖组件包括上述实施例提供的集流构件10。
79.本技术提供的端盖组件，集流构件10的极耳焊接部150上设有加强筋160，增强了极耳焊接部150的结构强度，进而增强了极耳焊接部150回折时的强度，回折时不易出现断裂、扭曲变形等情况。
80.具体地，端盖组件包括盖板210和位于盖板210两端的正极集流构件11和负极集流构件12，正极集流构件11通过极柱连接部120与盖板210上正极的极柱220连接，负极集流构件12通过极柱连接部120与盖板210上负极的极柱220连接。盖板210上还设有安全阀230和注液孔240。其中，正极集流构件11和负极集流构件12为上述实施例提供的集流构件10。
81.本技术的实施例还提供了一种电池30，如图7所示，该电池30包括：电芯和上述实施例提供的端盖组件20。其中，电芯包括电芯本体310和极耳320，极耳焊接部150与极耳320连接。
82.本技术提供的电池30，集流构件10的极耳焊接部150上设有加强筋160，增强了极耳焊接部150的结构强度，进而增强了极耳焊接部150回折时的强度，回折时不易出现断裂、扭曲变形等情况，提高了电池30的安全性。
83.在本技术的一种实施例中，如图8和图9所示，电池30还包括：粘接件，粘接件粘接于极耳320与电芯本体310上。示例的，粘接件可为胶带330，胶带330粘接于极耳320与电芯本体310上。在极耳320与极耳焊接部150翻折后，贴一道胶带330，胶带330一侧覆盖全部极耳320与极耳焊接部150，并可以延伸至转接部110侧边外侧，胶带330另一侧粘贴在电芯本体310的隔膜上，粘贴在隔膜上的长度至少为胶带330总长的1/3～1/2，胶带330宽度大于或等于极耳320连接部130长度。胶带330可以在极耳焊接部150翻折后粘贴，也可以在粘贴后翻折极耳焊接部150。
84.通过粘贴胶带330可以起到固定电芯极耳320与极耳焊接部150相对位置的作用，同时能保护极耳320，增强极耳的抗剪切、抗拉伸能力，使其在装配、运输或使用中不易出现极耳撕裂的情况。
85.其中，粘接件还可为其他具有粘接能力的硬质粘接件，例如通过在硬质基底上涂胶形成粘接件，硬质基底的形状和大小根据极耳320与电芯本体310连接后的形状和大小提前进行设定。其中，粘接件可为绝缘件，即粘接件不具备导电性。
86.本技术的实施例还提供了一种电池模组，该电池模组包括上述的电池30，该电池模组例如如电池包。该电池模组中的电池30包括上述的集流构件10，集流构件10的极耳焊接部150上设有加强筋160，增强了极耳焊接部150的结构强度，进而增强了极耳焊接部150回折时的强度，回折时不易出现断裂、扭曲变形等情况，提高了电池模组的安全性。该电池模组的其他有益效果请参照上述各实施例中的论述，在此不再赘述。
87.本技术的实施例还提供了一种用电设备，该用电设备包括上述的电池模组，该用电设备例如为车辆或储能设备。该用电设备中的电池30包括上述的集流构件10，集流构件10的极耳焊接部150上设有加强筋160，增强了极耳焊接部150的结构强度，进而增强了极耳焊接部150回折时的强度，回折时不易出现断裂、扭曲变形等情况，提高了用电设备的安全性。该用电设备的其他有益效果请参照上述各实施例中的论述，在此不再赘述。
88.在申请实施例中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在申请实施例中的具体含义。
89.申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对申请实施例的限制。
90.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
91.以上仅为申请实施例的优选实施例而已，并不用于限制申请实施例，对于本领域的技术人员来说，申请实施例可以有各种更改和变化。凡在申请实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在申请实施例的保护范围之内。