该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及轧辊堆焊领域，特别涉及轧辊自动堆焊设备。


背景技术：

2.轧辊自动堆焊设备可用于堆焊轧辊表面磨损面、轧辊或工件表面堆焊耐磨、耐蚀、其他等合金材料，或修复磨损后的轧辊，主体焊接工艺采用轧辊修复堆焊行业内成熟的药芯明弧焊接工艺，配合自动焊接变位工装完成轧辊的自动修复工作。
3.在中国实用新型专利申请号：cn201710497993.1中公开了一种轧辊修复堆焊机，该装置在使用时虽然可以对修复轧辊进行装夹堆焊修复操作，但是在使用时该装置无法对修复轧辊的上安装提供辅助，在使用时需要对进行吊装安装对位时间较差影响工作效率，同时在对堆焊观察时无法对其进行防护工作，影响对堆焊情况进行观察。
4.因此，提出轧辊自动堆焊设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供轧辊自动堆焊设备，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.轧辊自动堆焊设备，包括堆焊底座，所述堆焊底座的前端外表面设置有随动防护观察组件，所述堆焊底座的上端外表面设置有旋转夹持组件、滑动夹持组件和辅助安装组件，所述辅助安装组件位于旋转夹持组件的一侧，所述滑动夹持组件位于辅助安装组件的一侧，所述堆焊底座的后端外表面设置有堆焊滑动支架，所述堆焊滑动支架的两端外表面设置有调节底座，所述调节底座的一侧外表面设置有控制器，所述调节底座的前端外表面设置有堆焊组件，所述调节底座、控制器和堆焊组件的数量均为两组，所述随动防护观察组件包括中空安装板、螺纹杆、驱动器、防护外壳、防护板、辅助轮和熏黑玻璃，所述辅助安装组件包括底板、滑动限位板、移动轮、液压驱动组件、叉式升降架、液压推杆、顶板和u型限位板。
8.优选的，所述中空安装板的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端外表面设置有驱动器，所述驱动器的外壁设置有防护外壳，所述螺纹杆的外壁设置有防护板，所述防护板的下端外表面设置有辅助轮，所述防护板的中部设置有熏黑玻璃。
9.优选的，所述中空安装板的内部与螺纹杆的中部活动连接，所述螺纹杆的一端外表面与驱动器的一端外表面可拆卸连接，所述驱动器的外壁与防护外壳的内部可拆卸连接。
10.优选的，所述防护外壳与防护板之间设置有内螺纹安装环，所述防护外壳的外壁通过内螺纹安装环与防护板的后端外表面活动连接，所述防护板的下端外表面与辅助轮的上端外表面可拆卸连接，所述防护板的中部与熏黑玻璃的四周外表面可拆卸连接。
11.优选的，所述底板的两端外表面设置有滑动限位板，所述底板的下端外表面设置
有移动轮，所述底板的两侧内表面设置有叉式升降架，所述底板的上端外表面设置有液压驱动组件，所述叉式升降架的中部设置有液压推杆，所述叉式升降架的上端外表面设置有顶板，所述顶板的上端外表面设置有u型限位板。
12.优选的，所述底板的两侧外表面与滑动限位板的后端外表面固定连接，所述底板的下端外表面与移动轮的上端外表面可拆卸连接，所述底板的上端中部与液压驱动组件的下端外表面可拆卸连接。
13.优选的，所述底板的两侧内表面与叉式升降架的下端外表面活动连接，所述叉式升降架的上端外表面与顶板的两侧内表面活连接，所述叉式升降架的中部与液压推杆的两端外表面可拆卸连接，所述顶板的上端外表面与u型限位板的下端外表面可拆卸连接。
14.优选的，所述堆焊底座的前端外表面与随动防护观察组件的后端外表面可拆卸连接，所述堆焊底座的上端外表面设与旋转夹持组件的下端外表面固定连接，所述堆焊底座的两侧内表面与滑动夹持组件和辅助安装组件的两端外表面活动连接，所述堆焊底座的后端外表面与堆焊滑动支架的前端外表面固定连接，所述堆焊滑动支架的两端外表面与调节底座的中部活动连接，所述调节底座的一侧外表面与控制器的一侧外表面可拆卸连接，所述调节底座的前端外表面与堆焊组件的后端外表面可拆卸连接。
15.有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
17.1、该轧辊自动堆焊设备，通过设置的随动防护观察组件包括中空安装板、螺纹杆、驱动器、防护外壳、防护板、辅助轮和熏黑玻璃，在使用时通过控制器对防护外壳内部的驱动器进行控制，随着堆焊位置的变换通过驱动器对螺纹杆进行旋转，螺纹杆在通过与防护板后的内螺纹进行咬合实现防护板位置的移动，防护板在移动时通过底部的辅助轮进行辅助移动，在移动后使用人员可以通过防护板上的熏黑玻璃对堆焊情况进行观察，在使用时可以对堆焊位置进行随动防护，并便于操作人员对其堆焊修复情况进行观察。
18.2、该轧辊自动堆焊设备，通过设置的辅助安装组件包括底板、滑动限位板、移动轮、液压驱动组件、叉式升降架、液压推杆、顶板和u型限位板，在使用时首先将轧辊吊装在顶板上的u型限位板中，并通过u型限位板对其位置进行调整，在通过液压驱动组件对液压推杆进行驱动，在由液压推杆将叉式升降架进行展开，使u型限位板上轧辊上升至安装高度，在上升后通过滑动限位板和移动轮对轧辊的位置进行移动，将其安装在旋转夹持组件和滑动夹持组件，在使用时可以对轧辊进行辅助安装，提高其安装降准度以及提高其安装效率，同时拥有较好的适用性适用于不同尺寸的轧辊安装。
附图说明
19.图1为本实用新型轧辊自动堆焊设备的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型轧辊自动堆焊设备图1中随动防护观察组件2的结构示意图；
21.图3为本实用新型轧辊自动堆焊设备图2中a的放大结构示意图；
22.图4为本实用新型轧辊自动堆焊设备图1中辅助安装组件5的结构示意图。
23.图中：1、堆焊底座；2、随动防护观察组件；3、旋转夹持组件；4、滑动夹持组件；5、辅助安装组件；6、堆焊滑动支架；7、调节底座；8、控制器；9、堆焊组件；201、中空安装板；202、螺纹杆；203、驱动器；204、防护外壳；205、防护板；206、辅助轮；207、熏黑玻璃；501、底板；
502、滑动限位板；503、移动轮；504、液压驱动组件；505、叉式升降架；506、液压推杆；507、顶板；508、u型限位板。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.如图1-4所示，轧辊自动堆焊设备，包括堆焊底座1，堆焊底座1的前端外表面设置有随动防护观察组件2，堆焊底座1的上端外表面设置有旋转夹持组件3、滑动夹持组件4和辅助安装组件5，辅助安装组件5位于旋转夹持组件3的一侧，滑动夹持组件4位于辅助安装组件5的一侧，堆焊底座1的后端外表面设置有堆焊滑动支架6，堆焊滑动支架6的两端外表面设置有调节底座7，调节底座7的一侧外表面设置有控制器8，调节底座7的前端外表面设置有堆焊组件9，调节底座7、控制器8和堆焊组件9的数量均为两组，随动防护观察组件2包括中空安装板201、螺纹杆202、驱动器203、防护外壳204、防护板205、辅助轮206和熏黑玻璃207，辅助安装组件5包括底板501、滑动限位板502、移动轮503、液压驱动组件504、叉式升降架505、液压推杆506、顶板507和u型限位板508。
26.需要说明的是，本实用新型为轧辊自动堆焊设备，使用时首先通过辅助安装组件5辅助轧辊安装在堆焊底座1上的旋转夹持组件3和滑动夹持组件4之间，在通过堆焊滑动支架6上的堆焊组件9进行堆焊加工，在加工时通过随动防护观察组件2进行辅助防护，通过设置的随动防护观察组件2包括中空安装板201、螺纹杆202、驱动器203、防护外壳204、防护板205、辅助轮206和熏黑玻璃207，在使用时通过控制器8对防护外壳204内部的驱动器203进行控制，随着堆焊位置的变换通过驱动器203对螺纹杆202进行旋转，螺纹杆202在通过与防护板205后的内螺纹进行咬合实现防护板205位置的移动，防护板205在移动时通过底部的辅助轮206进行辅助移动，在移动后使用人员可以通过防护板205上的熏黑玻璃207对堆焊情况进行观察，在使用时可以对堆焊位置进行随动防护，并便于操作人员对其堆焊修复情况进行观察，通过设置的辅助安装组件5包括底板501、滑动限位板502、移动轮503、液压驱动组件504、叉式升降架505、液压推杆506、顶板507和u型限位板508，在使用时首先将轧辊吊装在顶板507上的u型限位板508中，并通过u型限位板508对其位置进行调整，在通过液压驱动组件504对液压推杆506进行驱动，在由液压推杆506将叉式升降架505进行展开，使u型限位板508上轧辊上升至安装高度，在上升后通过滑动限位板502和移动轮503对轧辊的位置进行移动，将其安装在旋转夹持组件3和滑动夹持组件4，在使用时可以对轧辊进行辅助安装，提高其安装降准度以及提高其安装效率，同时拥有较好的适用性适用于不同尺寸的轧辊安装。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。