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一种x射线管旋转角度调整结构
技术领域
1.本实用新型涉及一种旋转角度调整结构，尤其是涉及一种x射线管旋转角度调整结构。


背景技术：

2.在进行x射线拍摄过程中，出于临床考虑，需要经常调整x射线管的照射角度并维持在该角度进行拍摄。
3.现有的x射线管旋转角度调整结构主要由支撑架、支撑座、两个转动轴承及包括插销的插销组件组成，x射线管安装在支撑架上，两个转动轴承分别嵌设在支撑座上，支撑架通过两个转轴与两个转动轴承的内圈一一对应连接，支撑架受力能够相对于支撑座转动，插销组件安装在支撑座上，支撑架设置有与插销组件配合的多个定位孔，多个定位孔沿一圈均匀间隔分布，每个定位孔对应为一个调整角度。在初始状态，插销组件的插销插入某个定位孔内将支撑架固定，实现x射线管的定位。当需要调整x射线管的角度时，将插销拔出，转动支撑架至插销组件的插销与目标角度对应的定位孔对齐，然后将插销插入目标角度对应的定位孔中，此时就完成x射线管的角度调整。
4.但是，现有的x射线管旋转角度调整结构中，多个定位孔即使分布得再密，插销落位时也会存在盲区，由此导致x射线管存在较多的角度调节盲区，难以实现x射线管的精准定位；另外，在x射线管定位或改变角度时时，需要频繁插拔插销，使用较为繁琐。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种x射线管的角度调节盲区较少，可以提高x射线管的精准定位，且使用过程简便的x射线管旋转角度调整结构。
6.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种x射线管旋转角度调整结构，包括支撑座和支撑架，所述的支撑架的右端采用能转动方式安装在所述的支撑座的右端上，所述的x射线管旋转角度调整结构还包括轴承座、滚动轴承、角度盘、调整块、两个弹性组件和碟形弹簧，所述的支撑座的左端设置有左右贯穿的通孔，所述的轴承座固定嵌设在所述的通孔处，所述的滚动轴承安装在所述的轴承座的内孔中，所述的支撑架的左端插入所述的滚动轴承的内圈中且与所述的滚动轴承的内圈侧壁接触，所述的碟形弹簧位于所述的轴承座的左侧，所述的调整块位于所述的碟形弹簧的左侧，所述的角度盘的右端面开设有凹腔和两个安装孔，两个安装孔分别位于所述的凹腔的上侧和下侧且呈180度分布，所述的调整块位于所述的凹腔内，所述的调整块与所述的角度盘通过螺纹连接，两个弹性组件一一对应设置在两个安装孔处，两个弹性组件的左端分别与两个安装孔的底部接触，两个弹性组件的右端分别与所述的轴承座的左端面接触且受力能沿所述的轴承座的左端面做圆周运动，两个弹性组件保持为压缩状态，多个螺钉依次穿过所述的角度盘、所述的调整块、所述的轴承座、所述的滚动轴承和所述的支撑架，将所述的角度盘、所述的调整块、所述的轴承座、所述的滚动轴承和所述的支撑架连接在一起，所述的碟形弹簧被所述的轴承
座和所述的调整块夹紧，所述的角度盘的左端面上设置有一圈角度刻度，所述的支撑座的左端面上设置有与所述的角度刻度对应的三角标，所述的三角标指向的角度刻度对应为x射线管的转动角度。
7.每个所述的弹性组件分别包括压缩弹簧、滚轮座、圆柱销和滚轮，所述的压缩弹簧的左端与所述的安装孔的底部接触，所述的压缩弹簧的右端与所述的滚轮座固定连接，所述的圆柱销同轴穿过所述的滚轮，所述的滚轮的轴向与所述的压缩弹簧的伸缩方向垂直，所述的滚轮座的右端设置有安装槽，所述的滚轮嵌入所述的安装槽内，所述的安装孔的右端为十字形孔，所述的滚轮和所述的圆柱销嵌入所述的十字形孔处实现定位，所述的滚轮的外周面与所述的轴承座的左端面接触，所述的压缩弹簧处于压缩状态，所述的轴承座的左端面上设置有两个条形沟槽，两个条形沟槽呈180度分布，且均沿所述的轴承座的左端面的径向延伸，两个条形沟槽与两个弹性组件的滚轮一一对应，当两个弹性组件的滚轮在所述的轴承座的左端面做圆周运动时，两个弹性组件的滚轮能同时进入两个条形沟槽中，此时为初始位置，转动角度为0度，三角标指向的角度刻度值为0。该结构中，通过两个条形沟槽和两个弹性组件中滚轮的配合实现初始位置的确定，简单易实现。
8.与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过设置轴承座、滚动轴承、角度盘、调整块、两个弹性组件和碟形弹簧，支撑座的左端设置有左右贯穿的通孔，轴承座固定嵌设在通孔处，滚动轴承安装在轴承座的内孔中，支撑架的左端插入滚动轴承的内圈中且与滚动轴承的内圈侧壁接触，碟形弹簧位于轴承座的左侧，调整块位于碟形弹簧的左侧，角度盘的右端面开设有凹腔和两个安装孔，两个安装孔分别位于凹腔的上侧和下侧且呈180度分布，调整块位于凹腔内，调整块与角度盘通过螺纹连接，两个弹性组件一一对应设置在两个安装孔处，两个弹性组件的左端分别与两个安装孔的底部接触，两个弹性组件的右端分别与轴承座的左端面接触且受力能沿轴承座的左端面做圆周运动，两个弹性组件保持为压缩状态，多个螺钉依次穿过角度盘、调整块、轴承座、滚动轴承和支撑架，将角度盘、调整块、轴承座、滚动轴承和支撑架连接在一起，碟形弹簧被轴承座和调整块夹紧，角度盘的左端面上设置有一圈角度刻度，支撑座的左端面上设置有与角度刻度对应的三角标，三角标指向的角度刻度对应为x射线管的转动角度，在使用前，将x射线管置于支撑架的上方后固定安装在支撑架上，与x射线管配套使用的束光器放置在支撑架的下方后固定安装在支撑架上，此时束光器、x射线管、支撑架、角度盘、两个弹性组件、调整块和滚动轴承能够一起绕轴承座转动，在安装时，旋转调整块，可以改变调整块和角度盘之间的螺纹连接，进而改变调整块的轴向位置，从而改变碟形弹簧的受压程度，在安装完成后，蝶形弹簧和两个弹性组件的反向弹力，使x射线管能够在任意角度实现定位，由此本实用新型能够实现x射线管的360度旋转定位，角度调节盲区较少，可以提高x射线管的精准定位，且使用过程中只需要转动束光器，即可实现x射线管的转动，操作简便。
附图说明
9.图1为本实用新型的x射线管旋转角度调整结构的分解图一；
10.图2为本实用新型的x射线管旋转角度调整结构的分解图二；
11.图3为本实用新型的x射线管旋转角度调整结构的弹性组件的立体图；
12.图4为本实用新型的x射线管旋转角度调整结构的局部结构分解图一；
13.图5为本实用新型的x射线管旋转角度调整结构的局部结构分解图二；
14.图6为本实用新型的x射线管旋转角度调整结构的局部剖视图；
15.图7为本实用新型的x射线管旋转角度调整结构在初始位置时的侧视图；
16.图8为本实用新型的x射线管旋转角度调整结构在调整过程中的侧视图。
具体实施方式
17.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
18.实施例：如图所示，一种x射线管旋转角度调整结构，包括支撑座1和支撑架2，支撑架2的右端采用能转动方式安装在支撑座1的右端上，x射线管旋转角度调整结构还包括轴承座3、滚动轴承4、角度盘5、调整块6、两个弹性组件7和碟形弹簧8，支撑座1的左端设置有左右贯穿的通孔9，轴承座3固定嵌设在通孔9处，滚动轴承4安装在轴承座3的内孔中，支撑架2的左端插入滚动轴承4的内圈中且与滚动轴承4的内圈侧壁接触，碟形弹簧8位于轴承座3的左侧，调整块6位于碟形弹簧8的左侧，角度盘5的右端面开设有凹腔10和两个安装孔11，两个安装孔11分别位于凹腔10的上侧和下侧且呈180度分布，调整块6位于凹腔10内，调整块6与角度盘5通过螺纹连接，两个弹性组件7一一对应设置在两个安装孔11处，两个弹性组件7的左端分别与两个安装孔11的底部接触，两个弹性组件7的右端分别与轴承座3的左端面接触且受力能沿轴承座3的左端面做圆周运动，两个弹性组件7保持为压缩状态，多个螺钉12依次穿过角度盘5、调整块6、轴承座3、滚动轴承4和支撑架2，将角度盘5、调整块6、轴承座3、滚动轴承4和支撑架2连接在一起，碟形弹簧8被轴承座3和调整块6夹紧，角度盘5的左端面上设置有一圈角度刻度13，支撑座1的左端面上设置有与角度刻度对应的三角标，三角标指向的角度刻度对应为x射线管的转动角度。
19.本实施例中，每个弹性组件7分别包括压缩弹簧14、滚轮座15、圆柱销16和滚轮17，压缩弹簧14的左端与安装孔11的底部接触，压缩弹簧14的右端与滚轮座15固定连接，圆柱销16同轴穿过滚轮17，滚轮17的轴向与压缩弹簧14的伸缩方向垂直，滚轮座15的右端设置有安装槽18，滚轮17嵌入安装槽18内，安装孔11的右端为十字形孔，滚轮17和圆柱销16嵌入十字形孔处实现定位，滚轮17的外周面与轴承座3的左端面接触，压缩弹簧14处于压缩状态，轴承座3的左端面上设置有两个条形沟槽19，两个条形沟槽19呈180度分布，且均沿轴承座3的左端面的径向延伸，两个条形沟槽19与两个弹性组件7的滚轮17一一对应，当两个弹性组件7的滚轮17在轴承座3的左端面做圆周运动时，两个弹性组件7的滚轮17能同时进入两个条形沟槽19中，此时处于初始位置，转动角度为0度，三角标指向的角度刻度值为0。
20.本实用新型的x射线管旋转角度调整结构在用于x射线机时，将x射线管20置于支撑架2的上方后固定安装在支撑架2上，与x射线管20配套使用的束光器21放置在支撑架2的下方后固定安装在支撑架2上，此时束光器21、x射线管20、支撑架2、角度盘5、两个弹性组件7、调整块6和滚动轴承4能够一起绕轴承座3转动，在安装时，旋转调整块6，可以改变调整块6和角度盘5之间的螺纹连接，进而改变调整块6的轴向位置，从而改变碟形弹簧8的受压程度，在安装完成后，蝶形弹簧8和两个弹性组件7的反向弹力使x射线管20能够在任意角度实现定位，由此本实用新型能够实现x射线管20的360度旋转定位，角度调节盲区较少，可以提高x射线管的精准定位，且使用过程中只需要转动束光器21，即可实现x射线管20的转动，操作简便。