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1.本实用新型涉及一种定位装置，涉及冷柜门板加工技术领域，具体涉及一种冷柜门板直角焊接伺服定位装置。


背景技术：

2.冷柜是冰箱、冷藏柜的另一种称呼，优质的冷柜全部蒸发管都采用优质铜盘管并处理成宽面异形，不锈钢板表面光洁好，整板厚薄均匀，采用适当的厚度既保证使用寿命长久，又使冷柜外观平整结实，冷柜门板在加工的过程中，需对门板进行拼接焊接，焊接之间需要对门板进行定位。针对现有技术存在以下问题：
3.1、在对门板进行定位的过程中，多通过工人利用经验对其进行定位，容易导致门板的拼接处出现倾斜，从而影响柜门焊接的效果；
4.2、对门板进行焊接的过程中会产生大量的焊渣飞溅，焊渣会对附近工人的人身安全造成影响，有待改进。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种冷柜门板直角焊接伺服定位装置，其中一种目的是为了具备对门板进行辅助定位的功能，解决利用经验对门板进行定位容易导致门板的拼接处出现倾斜的问题；其中另一种目的是为了解决焊渣会对附近工人的人身安全造成影响的问题，以达到对附近工人的安全进行保护的效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种冷柜门板直角焊接伺服定位装置，包括定位基板，所述定位基板的顶部设置有伺服定位机构，所述定位基板的顶部设置有防护机构。
8.所述伺服定位机构包括移动框，所述移动框固定安装在定位基板的顶部，所述移动框的内腔中设置有丝杆本体，所述移动框的左侧固定安装有伺服电机本体，所述伺服电机本体的输出轴与丝杆本体的左侧固定连接。
9.所述防护机构包括气泵箱体和升降筒，所述气泵箱体固定安装在定位基板的底部，所述气泵箱体的内腔中固定安装有气泵本体，所述升降筒固定安装在定位基板的顶部，所述气泵本体的输出端通过软气管与升降筒的底部固定连接，所述升降筒的内腔中滑动连接有滑动伸展杆，所述滑动伸展杆的顶部延伸至升降筒的顶部固定连接有转折杆。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述丝杆本体的外壁上滑动连接有滑动座，所述滑动座、定位基板的顶部均固定安装有l形卡板，所述l形卡板的顶部固定安装有磁力板。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述l形卡板的侧面转动连接有转动杆，所述l形卡板的左侧固定安装有固定弹簧，所述固定弹簧的顶部与转动杆的底部固定连接，所述转动杆的右侧转动连接有卡块。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转折杆的顶部固定安装有透明框
体，所述透明框体的背面开设有焊接槽，所述透明框体内腔的顶部固定安装有吸收板。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述透明框体的顶部固定安装有过滤筒，所述过滤筒的底部通过管道与吸收板的顶部固定连接，所述透明框体的顶部固定安装有循环箱体。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述过滤筒的内腔中固定安装有风机，所述风机的内腔中固定安装有出风锥，所述出风锥的顶部固定安装有出风罩，所述过滤筒的顶部拆卸式连接有空气过滤网，所述出风锥的外壁上填充有过滤水。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述循环箱体内腔的底部固定安装有循环泵机，所述循环泵机的输入管与过滤筒的右侧固定连接，所述循环箱体的右侧通过水管与过滤筒的右侧固定连接，所述循环箱体的顶部活动连接有拆卸滤盒，所述拆卸滤盒的左侧开设有收集槽，所述拆卸滤盒的右侧固定安装有循环滤板。
16.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
17.1、本实用新型提供一种冷柜门板直角焊接伺服定位装置，采用l形卡板、伺服电机本体、转动杆和磁力板的结合，将待焊接的两个门板分别放置在两个l形卡板的顶部，使其相互远离的一侧与l形卡板内侧的拐角处贴合，通过转动杆配合磁力板可对门板进行固定，然后控制伺服电机本体工作，通过丝杆本体带动l形卡板进行滑动，从而使得门板相邻的一侧移动到指定的待焊接位置，即实现对门板的定位，避免利用经验对门板进行定位容易导致门板的拼接处出现倾斜的问题，提升本装置的实用性。
18.2、本实用新型提供一种冷柜门板直角焊接伺服定位装置，采用气泵本体、升降筒、滑动伸展杆、转折杆和透明框体的结合，控制气泵本体工作，可通过软气管向升降筒的内腔中充气，从而促使滑动伸展杆向上滑动，通过转折杆带动透明框体向上移动，随之可对门板进行安装，关闭气泵本体，升降筒内腔中的气体会通过升降筒正面的孔洞自动散发出，从而促使透明框体在重力的影响下向下滑动，通过透明框体对焊接产生的焊渣进行阻挡，避免飞溅的焊渣对附近工人的身体健康造成影响的问题，提升本装置的安全性。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的l形卡板的剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型的透明框体的剖视结构示意图；
22.图4为本实用新型的过滤筒的内部结构示意图；
23.图5为本实用新型的循环箱体的内部结构示意图。
24.图中：1、定位基板；
25.2、伺服定位机构；21、移动框；22、伺服电机本体；23、l形卡板；231、转动杆；232、固定弹簧；233、磁力板；234、卡块；
26.3、防护机构；31、气泵箱体；32、升降筒；33、滑动伸展杆；34、转折杆；35、透明框体；36、焊接槽；37、吸收板；38、过滤筒；381、风机；382、出风锥；383、出风罩；384、空气过滤网；39、循环箱体；391、循环泵机；392、拆卸滤盒；393、循环滤板。
具体实施方式
27.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
28.实施例1
29.如图1-5所示，本实用新型提供了一种冷柜门板直角焊接伺服定位装置，包括定位基板1，定位基板1的顶部设置有伺服定位机构2，定位基板1的顶部设置有防护机构3，伺服定位机构2包括移动框21，移动框21固定安装在定位基板1的顶部，移动框21的内腔中设置有丝杆本体，移动框21的左侧固定安装有伺服电机本体22，伺服电机本体22的输出轴与丝杆本体的左侧固定连接，防护机构3包括气泵箱体31和升降筒32，气泵箱体31固定安装在定位基板1的底部，气泵箱体31的内腔中固定安装有气泵本体，升降筒32固定安装在定位基板1的顶部，气泵本体的输出端通过软气管与升降筒32的底部固定连接，升降筒32的内腔中滑动连接有滑动伸展杆33，滑动伸展杆33的顶部延伸至升降筒32的顶部固定连接有转折杆34，控制气泵本体工作，可通过软气管向升降筒32的内腔中充气，从而促使滑动伸展杆33向上滑动，通过转折杆34带动透明框体35向上移动，随之可对门板进行安装，关闭气泵本体，升降筒32内腔中的气体会通过升降筒32正面的孔洞自动散发出，从而促使透明框体35在重力的影响下向下滑动，通过透明框体35对焊接产生的焊渣进行阻挡。
30.实施例2
31.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，丝杆本体的外壁上滑动连接有滑动座，滑动座、定位基板1的顶部均固定安装有l形卡板23，l形卡板23的顶部固定安装有磁力板233，l形卡板23的侧面转动连接有转动杆231，l形卡板23的左侧固定安装有固定弹簧232，固定弹簧232的顶部与转动杆231的底部固定连接，转动杆231的右侧转动连接有卡块234，将待焊接的两个门板分别放置在两个l形卡板23的顶部，使其相互远离的一侧与l形卡板23内侧的拐角处贴合，通过转动杆231配合磁力板233可对门板进行固定，然后控制伺服电机本体22工作，通过丝杆本体带动l形卡板23进行滑动，从而使得门板相邻的一侧移动到指定的待焊接位置，即实现对门板的定位。
32.实施例3
33.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，转折杆34的顶部固定安装有透明框体35，透明框体35的背面开设有焊接槽36，透明框体35内腔的顶部固定安装有吸收板37，透明框体35的顶部固定安装有过滤筒38，过滤筒38的底部通过管道与吸收板37的顶部固定连接，透明框体35的顶部固定安装有循环箱体39，过滤筒38的内腔中固定安装有风机381，风机381的内腔中固定安装有出风锥382，出风锥382的顶部固定安装有出风罩383，过滤筒38的顶部拆卸式连接有空气过滤网384，出风锥382的外壁上填充有过滤水，循环箱体39内腔的底部固定安装有循环泵机391，循环泵机391的输入管与过滤筒38的右侧固定连接，循环箱体39的右侧通过水管与过滤筒38的右侧固定连接，循环箱体39的顶部活动连接有拆卸滤盒392，拆卸滤盒392的左侧开设有收集槽，拆卸滤盒392的右侧固定安装有循环滤板393，控制风机381工作，可将焊接产生的烟尘通过吸收板37吸收至过滤筒38的内腔中，随之烟尘会通过出风锥382与出风罩383的设计进入过滤水的内部，通过过滤水对其进行过滤，随之通过空气过滤网384对其进行再次过滤，降低烟尘对环境的伤害，控制循环泵机391工作，可带动过滤水经过循环箱体39的内腔进行循环，通过循环滤板393可对过滤水进行过滤，保障过滤水的过滤效果。
34.下面具体说一下该冷柜门板直角焊接伺服定位装置的工作原理。
35.如图1-5所示，在使用时，控制气泵本体工作，通过软气管向升降筒32的内腔中充气，从而促使滑动伸展杆33向上滑动，通过转折杆34带动透明框体35向上移动，然后将待焊接的两个门板分别放置在两个l形卡板23的顶部，通过转动杆231配合磁力板233可对门板进行固定，然后控制伺服电机本体22工作，通过丝杆本体带动l形卡板23进行滑动，从而使得门板相邻的一侧移动到指定的待焊接位置，关闭气泵本体，升降筒32内腔中的气体会通过升降筒32正面的孔洞自动散发出，从而促使透明框体35在重力的影响下向下滑动，通过透明框体35对焊接产生的焊渣进行阻挡，再然后可控制外接焊接装置途经焊接槽36对门板进行焊接，焊接的过程中，控制风机381工作对烟尘进行吸收处理。
36.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。